1. Productintroductie De open mond zakmachine is een speciale automatische kwantitatieve verpakkingsapparatuur, speciaal ontworpen voor productielijnen voor droge mortel. Het wordt voornamelijk gebruikt voor kwantitatieve weging, vulling, transport en afdichting van poederachtige en korrelige ...
o
,met een vermogen van niet meer dan 50 W
,open mond vulmachine automatisch
De open mond zakmachine is een speciale automatische kwantitatieve verpakkingsapparatuur, speciaal ontworpen voor productielijnen voor droge mortel. Het wordt voornamelijk gebruikt voor kwantitatieve weging, vulling, transport en afdichting van poederachtige en korrelige materialen zoals droge mortel, plamuurpoeder, gipspoeder en bouwadditieven. Door gebruik te maken van schroef- of zwaartekrachttoevoer en een zeer nauwkeurig sensorsysteem, realiseert de apparatuur automatische zakbekrachtiging, continue vulling, nauwkeurige meting en automatische zakafvoer voor open mond geweven zakken, papier-plastic zakken en kraftpapierzakken.
Perfect passend bij droge mortelmengsystemen en naai-transportapparatuur, realiseert het gestroomlijnde verpakkingsoperaties van opslag van afgewerkte materialen tot afgewerkte zakproducten. Het lost effectief de problemen op van lage handmatige verpakkingsefficiëntie, grote weegfouten en ernstige stofoverloop, verbetert de standaardisatie van de verpakking van afgewerkte producten van mortelfabrieken aanzienlijk, en is een onmisbare kernondersteunende apparatuur voor geautomatiseerde productielijnen voor droge mortel.
Uitgerust met zeer gevoelige load cell weegsensoren en intelligente microcomputer weegcontroller. Het ondersteunt dynamische realtime weging en automatische fijne toevoercorrectie. De weegfout wordt gecontroleerd binnen ±0,5%, wat zorgt voor een uniform nettogewicht van elke zak mortelmateriaal en een consistente productkwaliteit.
De geoptimaliseerde toevoerstructuur en het mechanische zakbekrachtigingsmechanisme maken continue circulaire verpakking mogelijk. Het werkt samen met een automatische transportband en naaimachine om vulling, transport en afdichting in één proces te voltooien. De verpakkingssnelheid is stabiel en efficiënt, wat volledig voldoet aan de continue productiebehoefte van grootschalige droge mortelfabrieken.
Een gereserveerde stofafvoerinterface is ontworpen bij de vulopening, die kan worden aangesloten op het centrale stofafvoersysteem van de mortelproductielijn. Het absorbeert effectief zwevend stof dat tijdens het vullen van materiaal ontstaat, voorkomt stofverspreiding in de werkplaats, vermindert materiaalverspilling en voldoet aan de milieubeschermingsproductienormen.
Maakt gebruik van een PLC + touchscreen geïntegreerd controlesysteem, met eenvoudige en intuïtieve bediening. Gebruikers kunnen verpakkingsgewicht, toevoersnelheid en vertragingsparameters vrij instellen, en meerdere parameterformules opslaan. De apparatuur is compatibel met diverse gangbare open mond verpakkingzakken en geschikt voor meerdere soorten mortelpoedermaterialen.
De gehele machine is voorzien van een verdikt stalen frame en een slijtvaste toevoerstructuur, met stabiele werking en een laag storingspercentage. Belangrijke kwetsbare onderdelen zijn gestandaardiseerd en gemodulariseerd, wat handig is voor snelle demontage, vervanging en dagelijks onderhoud, waardoor de latere operationele en onderhoudskosten effectief worden verlaagd.
Ingebouwde detectie van ontbrekende zakken, overbelastingsalarm, bescherming tegen materiaalblokkades en noodstopfuncties. De apparatuur zal automatisch alarm slaan en stoppen met werken in geval van abnormale omstandigheden om materiaaloverloop, schade aan de apparatuur en operationele veiligheidsongelukken te voorkomen.
| Item | Technische Parameters |
|---|---|
| Toepasselijke Materialen | Droge mortel, plamuurpoeder, gipspoeder, cementpoeder, minerale toevoegingen en andere poederachtige materialen |
| Toepasselijk Zaktype | Open mond geweven zak, papier-plastic composiet zak, kraftpapierzak |
| Verpakkingsgewichtbereik | 20–50 kg/zak (aanpasbaar) |
| Weegnauwkeurigheid | ±0,5% |
| Verpakkingssnelheid | 200–350 zakken/uur |
| Toevoermethode | Schroeftoevoer / Zwaartekrachttoevoer |
| Besturingssysteem | PLC + Touchscreen Intelligente Besturing |
| Passende Vermogen | 4,0–7,5 kW |
| Werkende Luchtdruk | 0,4–0,6 MPa (pneumatisch model) |
| Stofafvoer Modus | Externe centrale stofafvoerinterface |
| Afdichtingsmethode | Automatisch stikken / hitteverzegeling |
| Totale Afmeting | 2100*1350*2500 mm (referentie) |
Controleer de voeding, het luchtcircuit en de mechanische bevestigingsdelen voordat u de machine start. Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of materiaalblokkades in de toevoerhopper en vulmond zitten. Kalibreer het weegsysteem regelmatig om de meetnauwkeurigheid te garanderen. Verifieer dat alle veiligheidsvoorzieningen en noodstopknoppen in normale werkende staat verkeren.
Alleen gekwalificeerde droge poedermaterialen mogen worden gebruikt; harde brokken, ijzeren onzuiverheden en vreemde voorwerpen zijn strikt verboden om de apparatuur binnen te komen om schade aan de schroef en weegstructuur te voorkomen. Plaats de open mond zak stabiel op de zakbekrachtigingspositie. Het is strikt verboden om handen of gereedschap in de vulopening te steken tijdens het gebruik van de apparatuur.
Observeer de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime tijdens het werk. Zodra er abnormaal geluid, ernstige trillingen, materiaal lekkage, overgewicht of ondergewicht alarm optreedt, druk onmiddellijk op de noodstopknop om af te sluiten en problemen op te lossen. Het is verboden om systeemparameters en weeggegevens willekeurig te wijzigen tijdens normale werking. Houd de stofafvoerleiding vrij om het stofopvang effect te garanderen.
Reinig na dagelijkse uitschakeling grondig het resterende mortelpoeder in de hopper, de toevoerschroef en de vulmond om materiaalverharding en verstopping te voorkomen. Smeer regelmatig de transmissielagers en bewegende delen. Controleer de slijtage van schroefbladen, afdichtingsringen en zakbekrachtigingscomponenten, en vervang kwetsbare onderdelen tijdig. Reinig de stof filteraccessoires regelmatig om een stabiele prestatie van de apparatuur te behouden.
Operators moeten professionele operationele training ontvangen voordat ze in dienst treden en de bijbehorende persoonlijke beschermingsmiddelen dragen. Houd de elektrische schakelkast droog en geventileerd om elektrische lekkage en kortsluiting te voorkomen. Schakel de voeding en de luchtbron volledig uit tijdens onderhoud en revisie van de apparatuur om de veiligheid van de constructie te garanderen.
Als de apparatuur lange tijd stilstaat, reinig dan alle resterende materialen grondig, zorg voor een goede roestpreventie en vochtbestendige behandeling van metalen onderdelen en elektrische componenten, en dek de apparatuur af met stofwerende beschermingsmiddelen.
Speciale verpakkingsapparatuur voor automatische productielijnen van metselmortel, pleistermortel, tegel lijm, anti-scheur mortel en thermische isolatiemortel, die gestandaardiseerde verpakking van afgewerkte producten realiseert.
Geschikt voor kwantitatieve verpakking van plamuurpoeder, gipspoeder, cementpoeder, mineraalpoeder en diverse bouwpoederadditieven.
Toepasbaar voor de verpakking van niet-corrosieve droge poederachtige materialen met goede vloeibaarheid, voldoet aan de verpakkingsbehoeften van diverse industriële poederproducten.
Ondersteuning van on-site gecentraliseerde mortelproductie en automatische verpakking voor grote technische projecten, ter verbetering van de efficiëntie van on-site constructie en de standaardisatie van materiaalbeheer.
Passende productie en verpakking van energiebesparende en milieuvriendelijke bouwmaterialen zoals waterdichte mortel en thermische isolatiemortel, aangepast aan groene bouwproductienormen.
A1: Het is voornamelijk toepasbaar op droge poedermaterialen zoals allerlei droge mortel, plamuurpoeder en gipspoeder. Het past bij alle conventionele open mond verpakkingzakken, inclusief geweven zakken, papier-plastic composiet zakken en kraftpapierzakken, niet toepasbaar voor klepzakken.
A2: Ja. Het verpakkingsgewicht kan vrij worden ingesteld binnen het standaardbereik van 20-50 kg via het touchscreen. De toevoersnelheid en de verpakkingscyclus kunnen ook worden aangepast aan de vloeibaarheid van het materiaal en de productie-eisen om een optimale verpakkingsefficiëntie te bereiken.
A3: Veelvoorkomende redenen zijn een niet-gekalibreerd weegsysteem, instabiele materiaalvloeibaarheid, geblokkeerde toevoerschroef, beschadigde sensor of losse mechanische onderdelen. Regelmatige kalibratie, reiniging van restmateriaal en inspectie van de apparatuur kunnen weegafwijkingen effectief oplossen.
A4: De machine is ontworpen met een speciale stofafvoerinterface. Wanneer deze is aangesloten op de stofafzuiger van de mortellijn, kan deze zwevend stof effectief onderdrukken met vrijwel geen stofoverloop. Zonder stofafvoerapparatuur wordt er tijdens het vullen op hoge snelheid een kleine hoeveelheid zwevend stof gegenereerd.
A5: De apparatuur maakt gebruik van intelligente touchscreenbediening met een eenvoudige bedieningslogica. Gewone werknemers kunnen de dagelijkse bediening, parameterinstelling en start-stop werkzaamheden beheersen na eenvoudige training. Professioneel onderhoudspersoneel is alleen vereist voor kalibratie en foutonderhoud van de apparatuur.
A6: Het ondersteunt zowel zelfstandige stand-alone werking als geïntegreerde matching met volledige droge mortelproductielijnen. Het kan worden uitgerust met een aparte opslag silo voor zelfstandig verpakkingswerk, met een sterke flexibiliteit.
A7: De belangrijkste kwetsbare onderdelen zijn schroefbladen, afdichtingsringen, zakbekrachtigingsaccessoires en naaimachinenaalden. Alle onderdelen zijn standaard accessoires met lage kosten en gemakkelijke vervanging, wat lage dagelijkse bedrijfskosten met zich meebrengt.
