1Inleiding tot het product De zakmachine met open mond is een speciale automatische kwantitatieve verpakkingsmachine die speciaal is ontworpen voor de productie van droge mixmortel.transport en afdichting van poedervormige en korrelvormige materialen, zoals droge mengmortierDe apparatuur is voorzien ...
o
,met een vermogen van niet meer dan 50 W
,open mond vulmachine automatisch
De zakmachine met open mond is een speciale automatische kwantitatieve verpakkingsmachine die speciaal is ontworpen voor de productie van droge mixmortel.transport en afdichting van poedervormige en korrelvormige materialen, zoals droge mengmortierDe apparatuur is voorzien van een schroef- of zwaartekrachtvoeding en een hoogprecisie sensor weegsysteem.nauwkeurige meting en automatische zakbezorging voor zakken met open mond, papier-plastic zakken en kraft papieren zakken.
Het is perfect te combineren met droge mortelmengsystemen en conveyornaaiapparatuur en realiseert een gestroomlijnde verpakkingsoperatie, van de opslag van het eindmateriaal tot het eindproduct van de zak.Het oplost effectief de problemen van een lage handmatige verpakkingsefficiëntie, grote weegfouten en ernstige stofoverstroming, verbetert de standaardisering van de verpakking van eindproducten van de mortelfabrieken aanzienlijk,en is een onmisbare kernondersteunende uitrusting voor geautomatiseerde productielijnen voor droge mengmortier.
Uitgerust met hooggevoelige gewichtssensoren en een intelligente microcomputer-weegcontroller, ondersteunt het dynamisch in realtime wegen en de automatische correctie van de fijne voeding.De weegfout wordt binnen ±0 gemeten.0,5%, zodat elk zakje mortelmateriaal een gelijk nettegehalte heeft en de kwaliteit van het product constant is.
De geoptimaliseerde voedingsstructuur en het mechanische zakklemmechanisme zorgen voor een continu circulerend zakken.transport en afdichting in één procesDe verpakkingssnelheid is stabiel en efficiënt, wat volledig voldoet aan de continue productievraag van grootschalige fabrieken voor droge mengmortier.
Bij de vulpoort is een gereserveerde stofverwijderingsinterface ontworpen die kan worden aangesloten op het gecentraliseerde stofverwijderingssysteem van de mortelproductielijn.Het absorbeert effectief drijvend stof dat ontstaat tijdens het vullen van het materiaal, vermijdt het verspreiden van stof in de werkplaats, vermindert het materiaalverspilling en voldoet aan de productiestandaarden voor milieubescherming.
De gebruikers kunnen het verpakkingsgewicht, de voersnelheid en de vertragingsparameters vrij instellen.en opslaan meerdere parameter formulesDe uitrusting is compatibel met verschillende gemeenschappelijke open-mond verpakkingszakken en geschikt voor meerdere soorten mortelpoedermaterialen.
De hele machine heeft een dikker staalframe en een slijtagebestendige voedingsstructuur, met een stabiele werking en een laag foutpercentage.die handig zijn voor snelle demontage, vervanging en dagelijks onderhoud, waardoor de latere exploitatiekosten en onderhoudskosten effectief worden verlaagd.
Ingebouwde zak ontbrekende detectie, overbelasting alarm, materiaal blokkade bescherming en noodstop functies.De apparatuur zal automatisch alarm en stoppen met werken in het geval van abnormale omstandigheden om materiaal overloop te voorkomen, schade aan apparatuur en ongevallen met betrekking tot de veiligheid van de bedrijfsvoering.
| Artikel 1 | Technische parameters |
|---|---|
| Toepasselijke materialen | Dry mix mortel, mastenpoeder, gipspoeder, cementpoeder, mineraalmengsel en andere poedervormige materialen |
| Toepasselijk type zak | Geweven zak met open mond, papier-plastic composiet zak, kraft papieren zak |
| Gewichtsbereik van de verpakking | 20 ‰ 50 kg/zak (aanpasbaar) |
| Nauwkeurige weegkracht | ± 0,5% |
| Verpakkingssnelheid | 200-350 zakken/uur |
| Voedingsmethode | Schroefvoer / zwaartekrachtvoer |
| Controlesysteem | PLC + Touch Screen Intelligente besturing |
| Gelijkmatige kracht | 4.0·7.5 kW |
| Werkluchtdruk | 0.4·0.6MPa (pneumatisch model) |
| Stofverwijderingsmodus | Externe gecentraliseerde stofverwijderingsinterface |
| Verzegelingsmethode | Automatische hechting / warmteverzegeling |
| Algemene dimensie | 2100*1350*2500 mm (referentie) |
Controleer de stroomvoorziening, het luchtdrukcircuit en de mechanische bevestigingsonderdelen voordat u de machine start.Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen of materialen blokkades in de voedingsvat en vulmond. Kalibreer het weegsysteem regelmatig om de nauwkeurigheid van de meting te waarborgen. Controleer of alle veiligheidsinrichtingen en noodstopknoppen in normale werking zijn.
Alleen gekwalificeerde droge poedervormige materialen mogen worden gebruikt; harde blokken,Het is ten strengste verboden om ijzerverontreinigingen en andere buitenlandse stoffen in de apparatuur te krijgen om schade aan de schroef en de weegstructuur te voorkomen.Het is ten strengste verboden de handen of gereedschappen in de vulpoort te strekken tijdens het gebruik van de apparatuur.
Wanneer zich een abnormaal geluid voordoet, een sterke trilling, een materiaallek, een alarmbel met overgewicht of ondergewicht,Druk onmiddellijk op de noodstopknop om te sluiten en op te lossenHet is verboden om de systeemparameters en de weeggegevens tijdens normale werking willekeurig te wijzigen.
Na dagelijkse afsluiting moet het overgebleven mortelpoeder in de hopper, de voedingsschroef en het vulmondje grondig worden schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verpakt en verstopt.Regelmatig de overbrengingslagers en bewegende onderdelen smerenControleer de slijtage van schroefbladen, afdichtingsringen en zakklemcomponenten en vervang tijdig kwetsbare onderdelen.Reinig de stoffiltertoebehoren regelmatig om de prestaties van de apparatuur stabiel te houden.
De werknemer moet vóór zijn aanstelling een professionele bedrijfsopleiding volgen en de bijbehorende arbeidsbeschermingsmiddelen dragen.Houd de elektrische bedieningsbak droog en geventileerd om lekken en kortsluiting te voorkomen. Sluit de stroomvoorziening en de luchtbron volledig af tijdens het onderhoud en de herziening van de apparatuur om de bouwveiligheid te waarborgen.
Als het apparaat langdurig is uitgeschakeld, moet u alle reststoffen volledig reinigen, roest voorkomen en metalen onderdelen en elektrische onderdelen vochtvrij behandelen.en de apparatuur met stofdichte beschermende hulpmiddelen bedekken.
Speciale verpakkingsapparatuur voor automatische productielijnen van murenmortier, pleistermortier, tegellijm, scheurmortier en warmte-isolatie-mortier,het realiseren van gestandaardiseerde eindproductverpakkingen.
Geschikt voor kwantitatieve verpakkingen van mastenpoeder, gipspoeder, cementpoeder, mineraalpoeder en diverse bouwpoedermengsels.
Geschikt voor het verpakken van niet-corrosieve droge poedervormige materialen met een goede vloeibaarheid, die voldoen aan de verpakkingsbehoeften van verschillende industriële poederproducten.
Ondersteuning van de gecentraliseerde productie van mortel op locatie en automatische zakken voor grote technische projecten, verbetering van de bouwefficiëntie op locatie en normalisatie van het materiaalbeheer.
Productie en verpakking van energiebesparende en milieuvriendelijke bouwmaterialen zoals waterdicht mortel en warmte-isolatie mortel aanpassen aan productienormen voor groene gebouwen.
A1: Het is voornamelijk van toepassing op droge poedervormige materialen, zoals allerlei soorten droge mengmortier, knoflookpoeder en gipspoeder.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, niet van toepassing op klepzakken.
A2: Ja, het verpakkingsgewicht kan via het touchscreen vrij worden ingesteld binnen het standaardbereik van 20 50 kg.De voersnelheid en de verpakkingscyclus kunnen ook worden aangepast op basis van de materiële vloeibaarheid en de productiebehoeften om een optimale verpakkingsdoeltreffendheid te bereiken.
A3: Veel voorkomende oorzaken zijn: ongecalibreerd weegsysteem, onstabiele materiaalvloeistof, geblokkeerde voedingsschroef, beschadigde sensor of losse mechanische onderdelen.de reiniging van restmateriaal en de inspectie van de apparatuur kunnen effectief problemen met afwijkingen oplossen.
A4: De machine is ontworpen met een speciale stofverwijderingsinterface.zonder stofverwijderingsapparatuur, zal een kleine hoeveelheid drijvend stof worden gegenereerd bij hoge snelheidsvulling.
A5: De apparatuur heeft een intelligente aanraakschermbesturing met eenvoudige bedieningslogic. Gewone werknemers kunnen de dagelijkse werking, het instellen van parameters en het start-stopwerk beheersen na eenvoudige training.Professionele onderhoudspersoneel is alleen vereist voor de kalibratie van apparatuur en het onderhoud van storingen.
A6: Het ondersteunt zowel onafhankelijke stand-alone werking als geïntegreerde matching met volledige productielijnen voor droge mengmortier.Het kan worden uitgerust met een aparte opslag silo voor onafhankelijke verpakkingswerkzaamheden, met een sterke flexibiliteit.
A7: De belangrijkste kwetsbare onderdelen zijn schroefbladen, afdichtingsringen, accessoires voor het vastklemmen van zakken en naaldnaalden van naaimachines.het brengen van lage dagelijkse bedrijfskosten.
