máquina embolsadora de boca abierta
1. Introducción del producto La envasadora de boca abierta es un equipo de envasado cuantitativo automático especial diseñado para líneas de producción de mortero seco. Se utiliza principalmente para pesaje cuantitativo, llenado, transporte y sellado de materiales en polvo y granulares como mortero ...
máquina ensacadora de boca abierta con alimentador
,Máquina de alimentación de bolsas para el embalaje
,Máquina automática de embalaje de bolsas con boca abierta
La envasadora de boca abierta es un equipo de envasado cuantitativo automático especial diseñado para líneas de producción de mortero seco. Se utiliza principalmente para pesaje cuantitativo, llenado, transporte y sellado de materiales en polvo y granulares como mortero seco, masilla en polvo, yeso en polvo y aditivos para la construcción. Al adoptar alimentación por tornillo o gravedad y un sistema de pesaje con sensor de alta precisión, el equipo realiza sujeción automática de bolsas, llenado continuo, dosificación precisa y entrega automática de bolsas para sacos tejidos de boca abierta, sacos de papel y plástico y sacos de papel kraft.
Combinando perfectamente con los sistemas de mezcla de mortero seco y el equipo de costura transportadora, realiza una operación de envasado optimizada desde el almacenamiento de material terminado hasta los productos envasados. Resuelve eficazmente los problemas de baja eficiencia de envasado manual, gran error de pesaje y desbordamiento de polvo, mejora en gran medida la estandarización del envasado de productos terminados de las fábricas de mortero, y es un equipo de soporte central indispensable para las líneas de producción automatizadas de mortero seco.
Equipado con sensores de pesaje de celda de carga de alta sensibilidad y controlador de pesaje inteligente de microcomputadora. Admite pesaje dinámico en tiempo real y corrección automática de alimentación fina. El error de pesaje se controla dentro de ±0.5%, lo que garantiza un peso neto uniforme de cada bolsa de materiales de mortero y una calidad de producto consistente.
La estructura de alimentación optimizada y el mecanismo de sujeción de bolsas mecánico permiten un envasado continuo en ciclo. Coopera con el transportador automático y la máquina de coser bolsas para completar el llenado, transporte y sellado en un solo proceso. La velocidad de envasado es estable y eficiente, lo que satisface plenamente la demanda de producción continua de fábricas de mortero seco a gran escala.
Se diseña una interfaz de extracción de polvo reservada en el puerto de llenado, que se puede conectar con el sistema centralizado de extracción de polvo de la línea de producción de mortero. Absorbe eficazmente el polvo flotante generado durante el llenado de material, evita la difusión de polvo en el taller, reduce el desperdicio de material y cumple con los estándares de producción de protección ambiental.
Adopta un sistema de control integrado PLC + pantalla táctil, con operación simple e intuitiva. Los usuarios pueden configurar libremente el peso de envasado, la velocidad de alimentación y los parámetros de retardo, y almacenar múltiples fórmulas de parámetros. El equipo es compatible con varias bolsas de envasado de boca abierta comunes y adecuado para múltiples tipos de materiales de polvo de mortero.
Toda la máquina adopta un marco de acero engrosado y una estructura de alimentación antidesgaste, con operación estable y baja tasa de fallas. Las partes vulnerables clave están estandarizadas y modularizadas, lo que es conveniente para el desmontaje rápido, reemplazo y mantenimiento diario, reduciendo efectivamente los costos de operación y mantenimiento posteriores.
Detección de falta de bolsa incorporada, alarma de sobrecarga, protección contra bloqueo de material y funciones de parada de emergencia. El equipo alarmará y dejará de funcionar automáticamente en caso de condiciones anormales para evitar desbordamiento de material, daños al equipo y accidentes de seguridad operativa.
| Artículo | Parámetros técnicos |
|---|---|
| Materiales aplicables | Mortero seco, masilla en polvo, yeso en polvo, cemento en polvo, aditivos minerales y otros materiales en polvo |
| Tipo de bolsa aplicable | Saco tejido de boca abierta, saco compuesto de papel y plástico, saco de papel kraft |
| Rango de peso de envasado | 20–50 kg/bolsa (personalizable) |
| Precisión de pesaje | ±0.5% |
| Velocidad de envasado | 200–350 bolsas/hora |
| Método de alimentación | Alimentación por tornillo / Alimentación por gravedad |
| Sistema de control | Control inteligente PLC + pantalla táctil |
| Potencia de coincidencia | 4.0–7.5kW |
| Presión de aire de trabajo | 0.4–0.6MPa (modelo neumático) |
| Modo de extracción de polvo | Interfaz de extracción de polvo centralizada externa |
| Método de sellado | Costura automática / sellado térmico |
| Dimensión total | 2100*1350*2500 mm (referencia) |
Verifique la fuente de alimentación, el circuito de aire a presión y las partes de sujeción mecánicas antes de arrancar la máquina. Asegúrese de que no haya objetos extraños ni bloqueos de material dentro del tolva de alimentación y la boquilla de llenado. Calibre el sistema de pesaje regularmente para garantizar la precisión de la dosificación. Verifique que todos los dispositivos de protección de seguridad y los botones de parada de emergencia estén en condiciones de funcionamiento normales.
Solo se pueden utilizar materiales en polvo secos calificados; está estrictamente prohibido introducir bloques duros, impurezas de hierro y objetos extraños en el equipo para evitar daños al tornillo y a la estructura de pesaje. Coloque la bolsa de boca abierta de manera estable en la posición de sujeción de la bolsa. Está estrictamente prohibido introducir manos o herramientas en el puerto de llenado durante la operación del equipo.
Observe el estado de operación del equipo en tiempo real durante el trabajo. Una vez que ocurra un ruido anormal, vibración severa, fuga de material, alarma de sobrepeso o bajo peso, presione el botón de parada de emergencia inmediatamente para apagar y solucionar problemas. Está prohibido modificar los parámetros del sistema y los datos de pesaje arbitrariamente durante la operación normal. Mantenga la tubería de extracción de polvo sin obstrucciones para garantizar el efecto de recolección de polvo.
Después del apagado diario, limpie a fondo el polvo de mortero residual en la tolva, el tornillo de alimentación y la boquilla de llenado para evitar el apelmazamiento y bloqueo del material. Lubrique regularmente los rodamientos de transmisión y las partes móviles. Verifique el desgaste de las palas del tornillo, los anillos de sellado y los componentes de sujeción de la bolsa, y reemplace las partes vulnerables a tiempo. Limpie los accesorios del filtro de polvo regularmente para mantener un rendimiento estable del equipo.
Los operadores deben recibir capacitación profesional de operación antes de asumir el puesto y usar los suministros de protección laboral correspondientes. Mantenga la caja de control eléctrico seca y ventilada para evitar fugas eléctricas y cortocircuitos. Corte completamente la fuente de alimentación y el suministro de aire durante el mantenimiento y la revisión del equipo para garantizar la seguridad de la construcción.
Si el equipo se apaga durante un período prolongado, limpie completamente todos los materiales residuales, realice un buen trabajo de prevención de la oxidación y tratamiento a prueba de humedad para las partes metálicas y los componentes eléctricos, y cubra el equipo con herramientas de protección a prueba de polvo.
Equipo de envasado especial para líneas de producción automáticas de mortero de albañilería, mortero de revoque, adhesivo para baldosas, mortero antidesgarro y mortero de aislamiento térmico, logrando un envasado estandarizado de productos terminados.
Adecuado para el envasado cuantitativo de masilla en polvo, yeso en polvo, cemento en polvo, polvo mineral y varios aditivos en polvo para la construcción.
Aplicable para el envasado de materiales en polvo secos no corrosivos con buena fluidez, satisfaciendo las necesidades de envasado de diversos productos en polvo industriales.
Soporte para la producción centralizada de mortero in situ y envasado automático para grandes proyectos de ingeniería, mejorando la eficiencia de la construcción in situ y la estandarización de la gestión de materiales.
Producción y envasado de materiales de construcción energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente, como mortero impermeable y mortero de aislamiento térmico, adaptándose a los estándares de producción de construcción ecológica.
R1: Es principalmente aplicable a materiales en polvo secos como todo tipo de mortero seco, masilla en polvo y yeso en polvo. Combina todas las bolsas de envasado convencionales de boca abierta, incluidas las bolsas tejidas, las bolsas compuestas de papel y plástico y las bolsas de papel kraft, no es aplicable para bolsas de válvula.
R2: Sí. El peso de envasado se puede configurar libremente dentro del rango estándar de 20–50 kg a través de la pantalla táctil. La velocidad de alimentación y el ciclo de envasado también se pueden ajustar según la fluidez del material y las demandas de producción para lograr una eficiencia de envasado óptima.
R3: Las razones comunes incluyen un sistema de pesaje sin calibrar, fluidez de material inestable, tornillo de alimentación bloqueado, sensor dañado o piezas mecánicas sueltas. La calibración regular, la limpieza de material residual y la inspección del equipo pueden resolver eficazmente los problemas de desviación de pesaje.
R4: La máquina está diseñada con una interfaz especial de extracción de polvo. Cuando se conecta con el colector de polvo de la línea de mortero, puede suprimir eficazmente el polvo en suspensión con casi ningún desbordamiento de polvo. Sin equipo de extracción de polvo, se generará una pequeña cantidad de polvo flotante durante el llenado a alta velocidad.
R5: El equipo adopta un control inteligente de pantalla táctil con una lógica de operación simple. Los trabajadores comunes pueden dominar la operación diaria, la configuración de parámetros y el inicio/parada después de una capacitación simple. Solo se requiere personal de mantenimiento profesional para la calibración del equipo y el mantenimiento de fallas.
R6: Admite tanto la operación independiente como la combinación integrada con líneas de producción completas de mortero seco. Puede equiparse con un silo de almacenamiento separado para el trabajo de envasado independiente, con una gran flexibilidad.
R7: Las principales partes vulnerables incluyen las palas del tornillo, los anillos de sellado, los accesorios de sujeción de la bolsa y las agujas de la máquina de coser. Todas las piezas son accesorios estándar con bajo costo y reemplazo conveniente, lo que genera un bajo costo de operación diario.
