máquina de ensacamento de boca aberta
1. Introdução do Produto A ensacadora de boca aberta é um equipamento especial de embalagem quantitativa automática, projetado sob medida para linhas de produção de argamassa seca. É utilizada principalmente para pesagem quantitativa, enchimento, transporte e selagem de materiais em pó e granulados, ...
Máquina de embalagem de boca aberta com alimentador
,Máquina de alimentação de sacos para embalagens
,Máquina automática de embalagem de boca aberta
A ensacadora de boca aberta é um equipamento especial de embalagem quantitativa automática, projetado sob medida para linhas de produção de argamassa seca. É utilizada principalmente para pesagem quantitativa, enchimento, transporte e selagem de materiais em pó e granulados, como argamassa seca, pó de massa corrida, pó de gesso e aditivos para construção. Adotando alimentação por rosca ou gravidade e um sistema de pesagem com sensor de alta precisão, o equipamento realiza grampeamento automático de sacos, enchimento contínuo, medição precisa e entrega automática de sacos para sacos de boca aberta tecidos, sacos de papel-plástico e sacos de papel kraft.
Combinando perfeitamente com sistemas de mistura de argamassa seca e equipamentos de costura transportadora, realiza uma operação de embalagem simplificada, desde o armazenamento de material acabado até produtos de sacos acabados. Resolve efetivamente os problemas de baixa eficiência de embalagem manual, grande erro de pesagem e transbordamento de poeira sério, melhora significativamente a padronização da embalagem de produtos acabados de fábricas de argamassa e é um equipamento de suporte central indispensável para linhas de produção automatizadas de argamassa seca.
Equipado com sensores de pesagem de célula de carga de alta sensibilidade e controlador de pesagem microcomputadorizado inteligente. Suporta pesagem dinâmica em tempo real e correção automática de alimentação fina. O erro de pesagem é controlado em ±0,5%, garantindo peso líquido uniforme de cada saco de materiais de argamassa e qualidade consistente do produto.
A estrutura de alimentação otimizada e o mecanismo de grampeamento mecânico de sacos permitem ensacamento contínuo em ciclo. Coopera com transportador automático e máquina de costura de sacos para completar o enchimento, transporte e selagem em um único processo. A velocidade de embalagem é estável e eficiente, atendendo totalmente à demanda de produção contínua de grandes fábricas de argamassa seca.
Uma interface de remoção de poeira reservada é projetada na porta de enchimento, que pode ser conectada ao sistema centralizado de remoção de poeira da linha de produção de argamassa. Absorve efetivamente a poeira flutuante gerada durante o enchimento de material, evita a difusão de poeira na oficina, reduz o desperdício de material e atende aos padrões de produção de proteção ambiental.
Adota sistema de controle integrado PLC + tela sensível ao toque, com operação simples e intuitiva. Os usuários podem definir livremente o peso da embalagem, a velocidade de alimentação e os parâmetros de atraso, e armazenar várias fórmulas de parâmetros. O equipamento é compatível com vários sacos de embalagem de boca aberta comuns e adequado para múltiplos tipos de materiais em pó de argamassa.
Toda a máquina adota estrutura de aço espessado e estrutura de alimentação anti-desgaste, com operação estável e baixa taxa de falha. As principais peças vulneráveis são padronizadas e modularizadas, o que é conveniente para desmontagem rápida, substituição e manutenção diária, reduzindo efetivamente os custos de operação e manutenção posteriores.
Detecção de falta de saco embutida, alarme de sobrecarga, proteção contra bloqueio de material e funções de parada de emergência. O equipamento alarmará automaticamente e parará de funcionar em caso de condições anormais para evitar transbordamento de material, danos ao equipamento e acidentes de segurança operacional.
| Item | Parâmetros Técnicos |
|---|---|
| Materiais Aplicáveis | Argamassa seca, pó de massa corrida, pó de gesso, pó de cimento, aditivo mineral e outros materiais em pó |
| Tipo de Saco Aplicável | Saco de boca aberta tecido, saco composto de papel-plástico, saco de papel kraft |
| Faixa de Peso de Embalagem | 20–50kg/saco (personalizável) |
| Precisão de Pesagem | ±0,5% |
| Velocidade de Embalagem | 200–350 sacos/hora |
| Método de Alimentação | Alimentação por rosca / Alimentação por gravidade |
| Sistema de Controle | Controle Inteligente PLC + Tela Sensível ao Toque |
| Potência Correspondente | 4,0–7,5kW |
| Pressão de Ar de Trabalho | 0,4–0,6MPa (modelo pneumático) |
| Modo de Remoção de Poeira | Interface externa de remoção de poeira centralizada |
| Método de Selagem | Costura automática / selagem a quente |
| Dimensão Geral | 2100*1350*2500mm (referência) |
Verifique a fonte de alimentação, o circuito de pressão de ar e as peças de fixação mecânica antes de ligar a máquina. Certifique-se de que não há objetos estranhos ou bloqueios de material dentro do funil de alimentação e do bico de enchimento. Calibre o sistema de pesagem regularmente para garantir a precisão da medição. Verifique se todos os dispositivos de proteção de segurança e botões de parada de emergência estão em condições normais de funcionamento.
Apenas materiais em pó secos qualificados podem ser utilizados; blocos duros, impurezas de ferro e detritos estranhos são estritamente proibidos de entrar no equipamento para evitar danos à rosca e à estrutura de pesagem. Coloque o saco de boca aberta firmemente na posição de grampeamento do saco. É estritamente proibido estender as mãos ou ferramentas para dentro da porta de enchimento durante a operação do equipamento.
Observe o status de operação do equipamento em tempo real durante o trabalho. Uma vez que ocorra ruído anormal, vibração severa, vazamento de material, alarme de peso excessivo ou insuficiente, pressione o botão de parada de emergência imediatamente para desligar e solucionar problemas. É proibido modificar parâmetros do sistema e dados de pesagem arbitrariamente durante a operação normal. Mantenha o duto de remoção de poeira desobstruído para garantir o efeito de coleta de poeira.
Após o desligamento diário, limpe completamente o pó de argamassa residual no funil, na rosca de alimentação e no bico de enchimento para evitar a aglomeração e o bloqueio do material. Lubrifique regularmente os rolamentos de transmissão e as peças móveis. Verifique o desgaste das lâminas da rosca, anéis de vedação e componentes de grampeamento de sacos, e substitua as peças vulneráveis em tempo hábil. Limpe os acessórios do filtro de poeira regularmente para manter o desempenho estável do equipamento.
Os operadores devem receber treinamento profissional de operação antes de assumir o cargo e usar os suprimentos de proteção do trabalho correspondentes. Mantenha a caixa de controle elétrico seca e ventilada para evitar vazamento elétrico e curto-circuito. Desligue completamente a fonte de alimentação e a fonte de ar durante a manutenção e revisão do equipamento para garantir a segurança da construção.
Se o equipamento for desligado por um longo período, limpe completamente todos os materiais residuais, faça um bom trabalho de prevenção de ferrugem e tratamento à prova de umidade para peças metálicas e componentes elétricos, e cubra o equipamento com ferramentas de proteção à prova de poeira.
Equipamento de embalagem especial para linhas de produção automáticas de argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, adesivo para azulejos, argamassa anti-rachadura e argamassa de isolamento térmico, realizando embalagem padronizada de produtos acabados.
Adequado para embalagem quantitativa de pó de massa corrida, pó de gesso, pó de cimento, pó mineral e vários aditivos em pó para construção.
Aplicável para embalagem de materiais em pó secos não corrosivos com boa fluidez, atendendo às necessidades de embalagem de vários produtos em pó industriais.
Suporte para produção centralizada de argamassa no local e ensacamento automático para grandes projetos de engenharia, melhorando a eficiência da construção no local e a padronização do gerenciamento de materiais.
Produção e embalagem correspondentes de materiais de construção economizadores de energia e ecologicamente corretos, como argamassa impermeável e argamassa de isolamento térmico, adaptando-se aos padrões de produção de construção verde.
R1: É principalmente aplicável a materiais em pó secos, como todos os tipos de argamassa seca, pó de massa corrida e pó de gesso. Combina com todos os sacos de embalagem de boca aberta convencionais, incluindo sacos tecidos, sacos compostos de papel-plástico e sacos de papel kraft, não aplicável a sacos com válvula.
R2: Sim. O peso da embalagem pode ser definido livremente dentro da faixa padrão de 20–50kg através da tela sensível ao toque. A velocidade de alimentação e o ciclo de embalagem também podem ser ajustados de acordo com a fluidez do material e as demandas de produção para atingir a eficiência ideal de embalagem.
R3: Razões comuns incluem sistema de pesagem não calibrado, fluidez instável do material, rosca de alimentação bloqueada, sensor danificado ou peças mecânicas soltas. Calibração regular, limpeza de material residual e inspeção do equipamento podem resolver efetivamente problemas de desvio de pesagem.
R4: A máquina é projetada com uma interface especial de remoção de poeira. Quando conectada ao coletor de poeira da linha de argamassa, ela pode suprimir efetivamente a poeira em voo com quase nenhum transbordamento de poeira. Sem equipamento de remoção de poeira, uma pequena quantidade de poeira flutuante será gerada durante o enchimento em alta velocidade.
R5: O equipamento adota controle inteligente de tela sensível ao toque com lógica de operação simples. Trabalhadores comuns podem dominar a operação diária, configuração de parâmetros e trabalho de início/parada após treinamento simples. Pessoal de manutenção profissional é necessário apenas para calibração do equipamento e manutenção de falhas.
R6: Suporta operação autônoma independente e combinação integrada com linhas de produção completas de argamassa seca. Pode ser equipada com um silo de armazenamento separado para trabalho de embalagem independente, com forte flexibilidade.
R7: As principais peças vulneráveis incluem lâminas de rosca, anéis de vedação, acessórios de grampeamento de sacos e agulhas de máquina de costura. Todas as peças são acessórios padrão com baixo custo e substituição conveniente, proporcionando baixo custo de operação diária.
