1. Giới thiệu sản phẩm Máy đóng gói miệng mở là thiết bị đóng gói định lượng tự động chuyên dụng được thiết kế riêng cho dây chuyền sản xuất vữa khô trộn. Nó chủ yếu được sử dụng để cân định lượng, chiết rót, vận chuyển và hàn các vật liệu dạng bột và dạng hạt như vữa khô trộn, bột bả, bột thạch cao ...
Máy đóng túi miệng mở với máy cho ăn
,bag feeder machine for packaging
,Máy đóng gói miệng mở tự động
Máy đóng gói miệng mở là thiết bị đóng gói định lượng tự động chuyên dụng được thiết kế riêng cho dây chuyền sản xuất vữa khô trộn. Nó chủ yếu được sử dụng để cân định lượng, chiết rót, vận chuyển và hàn các vật liệu dạng bột và dạng hạt như vữa khô trộn, bột bả, bột thạch cao và phụ gia xây dựng. Bằng cách sử dụng cơ cấu cấp liệu trục vít hoặc trọng lực và hệ thống cân cảm biến có độ chính xác cao, thiết bị thực hiện các chức năng tự động kẹp túi, chiết rót liên tục, đo lường chính xác và giao túi tự động cho các loại túi dệt miệng mở, túi giấy-nhựa và túi giấy kraft.
Kết hợp hoàn hảo với hệ thống trộn vữa khô và thiết bị may băng tải, nó thực hiện hoạt động đóng gói tinh gọn từ kho thành phẩm đến sản phẩm túi hoàn chỉnh. Nó giải quyết hiệu quả các vấn đề về hiệu quả đóng gói thủ công thấp, sai số cân lớn và tràn bụi nghiêm trọng, cải thiện đáng kể tiêu chuẩn hóa đóng gói thành phẩm của nhà máy sản xuất vữa, và là thiết bị hỗ trợ cốt lõi không thể thiếu cho các dây chuyền sản xuất vữa khô trộn tự động.
Trang bị cảm biến cân tải trọng có độ nhạy cao và bộ điều khiển cân vi máy tính thông minh. Nó hỗ trợ cân theo thời gian thực động và hiệu chỉnh cấp liệu tinh tự động. Sai số cân được kiểm soát trong khoảng ±0,5%, đảm bảo trọng lượng tịnh đồng đều của mỗi túi vật liệu vữa và chất lượng sản phẩm nhất quán.
Cấu trúc cấp liệu được tối ưu hóa và cơ cấu kẹp túi cơ khí cho phép đóng gói tuần hoàn liên tục. Nó phối hợp với băng tải tự động và máy may túi để hoàn thành chiết rót, vận chuyển và hàn trong một quy trình. Tốc độ đóng gói ổn định và hiệu quả, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất liên tục của các nhà máy sản xuất vữa khô trộn quy mô lớn.
Giao diện thu hồi bụi được thiết kế sẵn tại cổng chiết rót, có thể kết nối với hệ thống thu hồi bụi tập trung của dây chuyền sản xuất vữa. Nó hấp thụ hiệu quả bụi bay lên trong quá trình chiết rót vật liệu, tránh sự phát tán bụi trong xưởng, giảm lãng phí vật liệu và đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất bảo vệ môi trường.
Sử dụng hệ thống điều khiển tích hợp PLC + màn hình cảm ứng, với thao tác đơn giản và trực quan. Người dùng có thể tự do cài đặt trọng lượng đóng gói, tốc độ cấp liệu và các thông số trễ, đồng thời lưu trữ nhiều công thức tham số. Thiết bị tương thích với nhiều loại túi đóng gói miệng mở phổ biến và phù hợp với nhiều loại vật liệu bột vữa.
Toàn bộ máy sử dụng khung thép dày và cấu trúc cấp liệu chống mài mòn, hoạt động ổn định và tỷ lệ lỗi thấp. Các bộ phận dễ bị hao mòn chính được tiêu chuẩn hóa và mô-đun hóa, thuận tiện cho việc tháo lắp, thay thế nhanh chóng và bảo trì hàng ngày, giảm hiệu quả chi phí vận hành và bảo trì sau này.
Tích hợp chức năng phát hiện thiếu túi, cảnh báo quá tải, bảo vệ kẹt vật liệu và dừng khẩn cấp. Thiết bị sẽ tự động cảnh báo và dừng hoạt động trong trường hợp có sự cố bất thường để ngăn ngừa tràn vật liệu, hư hỏng thiết bị và tai nạn an toàn vận hành.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Vật liệu áp dụng | Vữa khô trộn, bột bả, bột thạch cao, bột xi măng, phụ gia khoáng và các vật liệu dạng bột khác |
| Loại túi áp dụng | Túi dệt miệng mở, túi composite giấy-nhựa, túi giấy kraft |
| Phạm vi trọng lượng đóng gói | 20–50kg/túi (có thể tùy chỉnh) |
| Độ chính xác cân | ±0,5% |
| Tốc độ đóng gói | 200–350 túi/giờ |
| Phương pháp cấp liệu | Cấp liệu trục vít / Cấp liệu trọng lực |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển thông minh PLC + Màn hình cảm ứng |
| Công suất phù hợp | 4,0–7,5kW |
| Áp suất khí làm việc | 0,4–0,6MPa (mẫu khí nén) |
| Chế độ thu hồi bụi | Giao diện thu hồi bụi tập trung bên ngoài |
| Phương pháp hàn | May tự động / Hàn nhiệt |
| Kích thước tổng thể | 2100*1350*2500mm (tham khảo) |
Kiểm tra nguồn điện, mạch áp suất khí và các bộ phận cơ khí được siết chặt trước khi khởi động máy. Đảm bảo không có vật lạ hoặc vật liệu bị tắc nghẽn bên trong phễu cấp liệu và vòi chiết rót. Hiệu chuẩn hệ thống cân định kỳ để đảm bảo độ chính xác đo lường. Xác minh rằng tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn và nút dừng khẩn cấp đang hoạt động bình thường.
Chỉ được sử dụng các vật liệu dạng bột khô đủ tiêu chuẩn; nghiêm cấm các khối cứng, tạp chất sắt và vật lạ lọt vào thiết bị để tránh làm hỏng trục vít và cấu trúc cân. Đặt túi miệng mở ổn định vào vị trí kẹp túi. Nghiêm cấm đưa tay hoặc dụng cụ vào cổng chiết rót trong quá trình thiết bị hoạt động.
Quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực trong quá trình làm việc. Khi xảy ra tiếng ồn bất thường, rung động mạnh, rò rỉ vật liệu, cảnh báo quá cân hoặc thiếu cân, hãy nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức để tắt máy và khắc phục sự cố. Nghiêm cấm sửa đổi các tham số hệ thống và dữ liệu cân tùy tiện trong quá trình hoạt động bình thường. Giữ cho đường ống thu hồi bụi thông thoáng để đảm bảo hiệu quả thu gom bụi.
Sau khi tắt máy hàng ngày, làm sạch kỹ bột vữa còn sót lại trong phễu, trục vít cấp liệu và vòi chiết rót để tránh vón cục và tắc nghẽn vật liệu. Bôi trơn định kỳ các ổ trục truyền động và các bộ phận chuyển động. Kiểm tra độ mòn của lưỡi trục vít, vòng đệm và các bộ phận kẹp túi, đồng thời thay thế kịp thời các bộ phận dễ bị hao mòn. Vệ sinh định kỳ các phụ kiện lọc bụi để duy trì hiệu suất thiết bị ổn định.
Người vận hành phải được đào tạo vận hành chuyên nghiệp trước khi nhận nhiệm vụ và đeo đồ bảo hộ lao động tương ứng. Giữ cho hộp điều khiển điện khô ráo và thông thoáng để tránh rò rỉ điện và đoản mạch. Cắt hoàn toàn nguồn điện và nguồn khí trong quá trình bảo trì và đại tu thiết bị để đảm bảo an toàn thi công.
Nếu thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, hãy làm sạch hoàn toàn tất cả các vật liệu còn sót lại, thực hiện tốt công tác chống gỉ và chống ẩm cho các bộ phận kim loại và linh kiện điện, đồng thời che đậy thiết bị bằng các dụng cụ bảo vệ chống bụi.
Thiết bị đóng gói chuyên dụng cho dây chuyền sản xuất tự động vữa xây, vữa trát, keo dán gạch, vữa chống nứt và vữa cách nhiệt, thực hiện đóng gói thành phẩm tiêu chuẩn hóa.
Phù hợp cho đóng gói định lượng bột bả, bột thạch cao, bột xi măng, bột khoáng và các loại phụ gia bột xây dựng khác.
Áp dụng cho đóng gói các vật liệu dạng bột khô không ăn mòn có độ chảy tốt, đáp ứng nhu cầu đóng gói của các sản phẩm bột công nghiệp khác nhau.
Hỗ trợ sản xuất vữa tập trung tại chỗ và đóng gói tự động cho các dự án kỹ thuật lớn, nâng cao hiệu quả thi công tại chỗ và tiêu chuẩn hóa quản lý vật liệu.
Kết hợp sản xuất và đóng gói các vật liệu xây dựng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường như vữa chống thấm và vữa cách nhiệt, thích ứng với các tiêu chuẩn sản xuất xây dựng xanh.
A1: Chủ yếu áp dụng cho các vật liệu dạng bột khô như các loại vữa khô trộn, bột bả và bột thạch cao. Nó phù hợp với tất cả các loại túi đóng gói miệng mở thông thường bao gồm túi dệt, túi composite giấy-nhựa và túi giấy kraft, không áp dụng cho túi van.
A2: Có. Trọng lượng đóng gói có thể được cài đặt tự do trong phạm vi tiêu chuẩn 20–50kg thông qua màn hình cảm ứng. Tốc độ cấp liệu và chu kỳ đóng gói cũng có thể được điều chỉnh theo độ chảy của vật liệu và nhu cầu sản xuất để đạt được hiệu quả đóng gói tối ưu.
A3: Các nguyên nhân phổ biến bao gồm hệ thống cân chưa được hiệu chuẩn, độ chảy của vật liệu không ổn định, trục cấp liệu bị tắc, cảm biến bị hỏng hoặc các bộ phận cơ khí bị lỏng. Việc hiệu chuẩn định kỳ, làm sạch vật liệu còn sót lại và kiểm tra thiết bị có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề sai lệch cân.
A4: Máy được thiết kế với giao diện thu hồi bụi đặc biệt. Khi kết nối với bộ thu bụi của dây chuyền vữa, nó có thể kiểm soát hiệu quả bụi bay lên với hầu như không có bụi tràn ra ngoài. Nếu không có thiết bị thu hồi bụi, một lượng nhỏ bụi bay lên sẽ được tạo ra trong quá trình chiết rót tốc độ cao.
A5: Thiết bị sử dụng điều khiển màn hình cảm ứng thông minh với logic vận hành đơn giản. Công nhân bình thường có thể thành thạo việc vận hành hàng ngày, cài đặt tham số và công việc khởi động-dừng sau khi đào tạo đơn giản. Chỉ cần nhân viên bảo trì chuyên nghiệp cho việc hiệu chuẩn thiết bị và bảo trì lỗi.
A6: Nó hỗ trợ cả hoạt động độc lập và kết hợp với toàn bộ dây chuyền sản xuất vữa khô trộn. Nó có thể được trang bị phễu chứa riêng cho công việc đóng gói độc lập, với tính linh hoạt cao.
A7: Các bộ phận dễ bị hao mòn chính bao gồm lưỡi trục vít, vòng đệm, phụ kiện kẹp túi và kim máy may. Tất cả các bộ phận đều là phụ kiện tiêu chuẩn với chi phí thấp và thay thế thuận tiện, mang lại chi phí vận hành hàng ngày thấp.
