ProductintroductieDeze droge mortelmengmachine is de kernapparatuur van de productielijn voor droge mortel. Het heeft een horizontale dubbele lint / nul-zwaartekracht geforceerde mengstructuur, gebruikt voor het uniform mengen van cement, zand, mineraalpoeder, cellulose-ether, redispergeerbaar ...
het mengen van droge pakmortier
,productielijn voor droge mortel
,Droog mortier dat materiaal mengt
Productintroductie
Deze droge mortelmengmachine is de kernapparatuur van de productielijn voor droge mortel. Het heeft een horizontale dubbele lint / nul-zwaartekracht geforceerde mengstructuur, gebruikt voor het uniform mengen van cement, zand, mineraalpoeder, cellulose-ether, redispergeerbaar latexpoeder en andere droge poedergrondstoffen. Na het doseren en invoeren worden de materialen in korte tijd volledig gemengd en vervolgens afgevoerd naar de verpakkingsmachine voor het vullen van zakken. Het wordt veel gebruikt om tegelhechtmiddel, muurplamuur, pleistermortel, metselmortel, zelfnivellerende mortel, waterdichte mortel en gipsgebaseerde droge mortel te produceren. Stabiele menguniformiteit vermijdt effectief materiaalafscheiding, garandeert consistente mortelkwaliteit per batch en realiseert volledig automatische koppeling met doseersysteem, verpakkingsmachine en palletiseerder om een complete gesloten lus droge mortelproductielijn te vormen.
Kernhoogtepunten
- Uitstekend homogeen mengresultaat: Dubbellaags lint tegengestroomde mengontwerp, korte mengcyclus, hoge uniformiteit, vermindert effectief de segregatie van lichte additieven zoals cellulose en rubberpoeder.
- Stofdichte structuur: Volledig afgesloten mengkamer, gereserveerde stofafzuiginterface, lage stofuitstoot, voldoet aan de milieubeschermingsemissienormen voor mortelwerkplaatsen.
- Brede materiaalcompatibiliteit: Geschikt voor gewone zand-cementmortel, fijn poederplamuur, speciale mortel met veel additieven, poedervormules met lage vloeibaarheid en gemakkelijke segregatie.
- Eenvoudig formulebeheer: PLC + touchscreen bediening, opslaan van meerdere mortelformules; één-klik oproepen van doseerverhouding, mengtijd en lossingsvertraging bij het wisselen van producten.
- Heavy-duty & slijtvast: Mengbladen hebben een slijtvaste legeringbehandeling, geschikt voor langdurige continue werking met schurende zandgrondstoffen; laag storingspercentage.
- Perfecte lijnkoppeling: Standaard lospoort kan direct worden aangesloten op de trechter van de verpakkingsmachine; interlocksignaal gereserveerd voor automatisch doseersysteem, invoerelevator en downstream apparatuur.
- Meerlaagse veiligheidsbescherming: Overbelastingsbeveiliging, veiligheidsschakelaar voor dekselinterlock, noodstopknop, storingsalarm en opnamefunctie.
Specificatieparameters
| Item | Parameter |
|---|---|
| Model | DM-MIX2000 |
| Effectief mengvolume | 2000 L |
| Batchuitvoer | 1000–1200 kg/batch |
| Cycletijd | 3–5 min per batch |
| Theoretische uitvoer | 12–18 t/u |
| Mengvorm | Horizontale dubbele lintmenger |
| Mengmotorvermogen | 18,5 kW |
| Losmodus | Pneumatische poortlossing |
| Stroomvoorziening | 380V, 3-fase, 50Hz |
| Besturingssysteem | PLC + kleurenhmi-touchscreen |
| Beschermingsgraad | IP54 |
| Toepasbaar grondstof | Cement, kwartszand, zwaar calcium, gips, cellulose, redispergeerbaar poeder en andere droge poederadditieven |
| Menguniformiteitscoëfficiënt | CV ≤ 5% |
| Totale afmeting | L3200 × B1400 × H1800 mm |
| Machinegewicht | 2600 kg |
| Optionele configuratie | Stofafscheider, automatisch smeersysteem, roestvrijstalen mengkamer |
Gebruiksaanwijzingen
- Alleen getrainde operators mogen de machine bedienen. Open nooit het mengdeksel en steek uw hand niet in de mengruimte terwijl de machine draait. De interlockschakelaar van het deksel stopt de menger zodra deze wordt geopend.
- Volg strikt de ingestelde invoervolgorde: eerst aggregaat, dan cement en mineraalpoeder, en voeg tot slot sporenadditieven toe om de menguniformiteit te verbeteren.
- Overlaad de menger niet; de invoerhoeveelheid mag het nominale effectieve volume niet overschrijden. Overbelasting zal leiden tot een slecht mengresultaat en overbelastingsuitschakeling van de motor.
- Reinig de binnenwand, de menglinten en de lospoort na elke dienst. Aangekoekt droog mortelpoeder vermindert de mengefficiëntie en veroorzaakt materiaalcontaminatie tussen verschillende formules.
- Controleer regelmatig de luchtdruk van de pneumatische lospoort; houd de perslucht op 0,6–0,8 MPa met een olie-waterafscheider geïnstalleerd.
- Inspecteer regelmatig de slijtage van de messen, de bevestigingsbouten, het olieniveau van de versnellingsbak en de afdichtingsstrips; schakel de stroom en de luchttoevoer volledig uit voor al het onderhoud en de inspectie.
- Harde vreemde voorwerpen zoals ijzerblokken, stenen mogen de mengkamer niet binnendringen, omdat dit de mengbladen en het cilinderlichaam kan beschadigen.
- Als er materiaalbruggen en -kleving optreden in de tank, stop dan de machine en reinig handmatig; het is verboden om de mixerbehuizing met geweld te slaan.
Toepassingsscenario's
- Complete productielijn voor droge mortel: tegelhechtmiddel, binnen- en buitenmuurplamuur, pleistermortel, metselmortel
- Productie van speciale bouwmaterialenpoeders: zelfnivellerende mortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, gipsgebonden mortel
- Middelgrote en grote geautomatiseerde mortelfabrieken, gekoppeld aan doseersysteem, elevator, automatische verpakkingsmachine en palletiseerder
- Bouwpoederverwerkingsinstallaties met strikte eisen aan menguniformiteit en lage stofuitstoot
Veelgestelde vragen
V1: Kan deze menger overeenkomen met de volautomatische verpakkingsmachine en palletiseermachines die we eerder hebben gecontroleerd? A1: Ja. We reserveren een standaard losinterface en elektrische interlocksignalen. We kunnen de loshoogte en het productieritme aanpassen om mengen, verpakken en palletiseren te synchroniseren voor continue automatische productie.
V2: Kan het sporenadditieven zoals cellulose-ether en redispergeerbaar latexpoeder gelijkmatig mengen? A2: Ja. De dubbele lint tegengestroomde mengstructuur bereikt een hoge menguniformiteit. Voor ultra-sporenadditieven raden we aan om een kleine voormengvoeder te gebruiken om materialen op een vast punt toe te voegen om de consistentie verder te verbeteren.
V3: Is de koolstofstalen versie gemakkelijk te roesten? Kan ik roestvrij staal kiezen? A3: Het standaardmodel is koolstofstaal met antiroestcoating, geschikt voor de meeste gewone droge mortel. Een roestvrijstalen mengkamer is optioneel voor gipsmortel, chemische additieven of sterk corrosieve formules.
V4: Hoe controleer je stof tijdens het mengen en lossen? A4: De menger heeft een volledig afgesloten tanklichaam met een gereserveerde stofafzuigpoort, die kan worden aangesloten op een centraal stofverwijderingssysteem. Een onafhankelijke stofafscheider is verkrijgbaar als optionele accessoire.
V5: Hoe lang is de garantie en de after-sales service? A5: De standaardgarantie is 12 maanden vanaf levering. Wij bieden installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, training van operators en levenslange technische ondersteuning. Slijtdelen zoals mengbladen worden geleverd tegen fabriekskosten.
V6: Kunnen we de capaciteit aanpassen voor kleinere of grotere uitvoer? A6: Ja. We leveren modellen van 500L / 1000L / 2000L / 3000L en andere capaciteiten om een uitvoer van 3 t/u tot 30 t/u te realiseren.
Wilt u dat ik Menger + Verpakkingsmachine + Palletiseerder combineer tot één geïntegreerde productbrochure voor de gehele droge mortellijn?
