Introducción del productoEsta máquina mezcladora de mortero seco es el equipo central de la línea de producción de mortero seco. Adopta una estructura de mezcla forzada horizontal de doble cinta / gravedad cero, utilizada para la mezcla uniforme de cemento, arena, polvo mineral, éter de celulosa, ...
mezclado de mortero en embalaje seco
,línea de producción de mortero seco
,Equipo de mezcla del mortero seco
Introducción del producto
Esta máquina mezcladora de mortero seco es el equipo central de la línea de producción de mortero seco. Adopta una estructura de mezcla forzada horizontal de doble cinta / gravedad cero, utilizada para la mezcla uniforme de cemento, arena, polvo mineral, éter de celulosa, polvo de látex redispersable y otras materias primas en polvo seco. Después del loteo y la alimentación, los materiales se mezclan completamente en poco tiempo y luego se descargan a la máquina envasadora para el llenado de bolsas. Es ampliamente utilizada para producir adhesivo para baldosas, masilla para paredes, mortero de revoque, mortero de albañilería, mortero autonivelante, mortero impermeable y mortero seco a base de yeso. La mezcla uniforme estable evita eficazmente la segregación de materiales, garantiza una calidad de mortero constante lote tras lote y realiza una conexión totalmente automática con el sistema de loteo, la máquina envasadora y el paletizador para formar una línea de producción de mortero seco de circuito cerrado completo.
Puntos clave
- Excelente efecto de mezcla homogénea: Diseño de mezcla a contracorriente de cinta de doble capa, ciclo de mezcla corto, alta uniformidad, reduce eficazmente la segregación de aditivos ligeros como celulosa y polvo de caucho.
- Estructura sellada contra el polvo: Cámara de mezcla completamente sellada, interfaz de extracción de polvo reservada, bajo desbordamiento de polvo, cumple con los requisitos de emisión de protección ambiental para talleres de mortero.
- Amplia compatibilidad de materiales: Adecuado para mortero de cemento ordinario, masilla de polvo fino, mortero especial con alto contenido de aditivos, formulaciones en polvo de baja fluidez y fácil segregación.
- Fácil gestión de fórmulas: Control PLC + pantalla táctil, almacena múltiples fórmulas de mortero; llamada con un clic de la relación de loteo, tiempo de mezcla y retraso de descarga al cambiar de producto.
- Resistente y duradero: Las palas mezcladoras adoptan tratamiento de aleación resistente al desgaste, adecuadas para operación continua a largo plazo con materiales de arena abrasiva; baja tasa de fallas.
- Acoplamiento de línea perfecto: El puerto de descarga estándar puede conectarse directamente a la tolva de la máquina envasadora; señal de enclavamiento reservada para el sistema de loteo automático, el elevador de alimentación y el equipo posterior.
- Protección de seguridad multicapa: Protección contra sobrecarga, interruptor de seguridad de enclavamiento de la cubierta, botón de parada de emergencia, alarma de fallas y función de registro.
Parámetros de especificación
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Modelo | DM-MIX2000 |
| Volumen de mezcla efectivo | 2000 L |
| Salida por lote | 1000–1200 kg/lote |
| Tiempo de ciclo | 3–5 min por lote |
| Salida teórica | 12–18 t/h |
| Forma de mezcla | Mezclador de cinta horizontal doble |
| Potencia del motor de mezcla | 18.5 kW |
| Modo de descarga | Descarga por compuerta neumática |
| Fuente de alimentación | 380V, trifásico, 50Hz |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil HMI a color |
| Grado de protección | IP54 |
| Materia prima aplicable | Cemento, arena de cuarzo, calcio pesado, yeso, celulosa, polvo redispersable y otros aditivos en polvo seco |
| Coeficiente de uniformidad de mezcla | CV ≤ 5% |
| Dimensión total | L3200 × W1400 × H1800 mm |
| Peso de la máquina | 2600 kg |
| Configuración opcional | Colector de polvo, sistema de lubricación automática de aceite, cámara de mezcla de acero inoxidable |
Notas de operación
- Solo se permite operar a operadores capacitados. Nunca abra la tapa de mezcla ni introduzca la mano en la cavidad de mezcla cuando la máquina esté en funcionamiento. El interruptor de enclavamiento de la tapa detendrá la mezcladora una vez abierta.
- Siga estrictamente la secuencia de alimentación establecida: primero el agregado, luego el cemento y el polvo mineral, y finalmente agregue aditivos traza para mejorar la uniformidad de la mezcla.
- No sobrecargue la mezcladora; la cantidad de alimentación no puede exceder el volumen efectivo nominal. La sobrecarga provocará un mal efecto de mezcla y un disparo por sobrecarga del motor.
- Limpie la pared interior, las cintas mezcladoras y la compuerta de descarga después de cada turno. El polvo de mortero seco apelmazado reducirá la eficiencia de la mezcla y causará contaminación de materiales entre diferentes fórmulas.
- Verifique la presión de aire de la compuerta de descarga neumática regularmente; mantenga el aire comprimido a 0.6–0.8 MPa con el separador de aceite y agua instalado.
- Inspeccione regularmente el desgaste de las palas, los pernos de sujeción, el nivel de aceite de la caja de cambios y las tiras de sellado; corte la alimentación eléctrica y de aire completamente antes de todo mantenimiento e inspección.
- Se prohíbe la entrada de objetos extraños duros como bloques de hierro y piedras en la cámara de mezcla, ya que pueden dañar las palas mezcladoras y el cuerpo del cilindro.
- Si ocurren puentes y adherencias de material dentro del tanque, detenga la máquina y límpiela manualmente; está prohibido golpear violentamente la carcasa de la mezcladora.
Escenarios de aplicación
- Línea de producción completa de mortero seco: adhesivo para baldosas, masilla para paredes interiores y exteriores, mortero de revoque, mortero de albañilería
- Producción de materiales de construcción en polvo especiales: mortero autonivelante, mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero a base de yeso
- Fábricas de mortero automatizadas medianas y grandes, combinadas con sistema de loteo, elevador, máquina envasadora automática y paletizador
- Plantas de procesamiento de polvo de construcción con requisitos estrictos sobre uniformidad de mezcla y bajo nivel de polvo
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede esta mezcladora coincidir con la máquina envasadora totalmente automática y la maquinaria de paletización que revisamos anteriormente? R1: Sí. Reservamos la interfaz de descarga estándar y las señales de enclavamiento eléctrico. Podemos ajustar la altura de descarga y el ritmo de producción para sincronizar la mezcla, el envasado y la paletización para una producción automática continua.
P2: ¿Puede mezclar aditivos traza como éter de celulosa y polvo de látex redispersable de manera uniforme? R2: Sí. La estructura de mezcla a contracorriente de doble cinta logra una alta uniformidad de mezcla. Para aditivos ultra traza, recomendamos usar un alimentador pequeño de premezcla para agregar materiales en un punto fijo para mejorar aún más la consistencia.
P3: ¿La versión de acero al carbono se oxida fácilmente? ¿Puedo elegir acero inoxidable? R3: El modelo estándar es de acero al carbono con recubrimiento antioxidante, adecuado para la mayoría de los morteros secos ordinarios. La cámara de mezcla de acero inoxidable es opcional para mortero de yeso, aditivos químicos o formulaciones de alta corrosión.
P4: ¿Cómo controlar el polvo durante la mezcla y la descarga? R4: La mezcladora adopta un cuerpo de tanque completamente sellado con puerto de succión de polvo reservado, que se puede conectar a un sistema central de eliminación de polvo. El colector de polvo independiente está disponible como accesorio opcional.
P5: ¿Cuánto dura la garantía y el servicio posventa? R5: La garantía estándar es de 12 meses a partir de la entrega. Brindamos orientación de instalación, puesta en marcha, capacitación de operadores y soporte técnico de por vida. Las piezas de desgaste, como las palas mezcladoras, se suministran al costo de fábrica.
P6: ¿Podemos personalizar la capacidad para una producción menor o mayor? R6: Sí. Suministramos modelos de 500L / 1000L / 2000L / 3000L y otras capacidades para satisfacer producciones de 3 t/h a 30 t/h.
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