Introduction du produitCette machine de mélange de mortier sec est l'équipement hôte principal de la ligne de production de mortier sec. Elle adopte une structure de mélange forcée horizontale à double ruban / gravité zéro, utilisée pour le mélange uniforme de ciment, de sable, de poudre minérale, d...
malaxage de mortier sec
,ligne de production de mortier sec
,Équipement de mélange de mortier sec
Introduction du produit
Cette machine de mélange de mortier sec est l'équipement hôte principal de la ligne de production de mortier sec. Elle adopte une structure de mélange forcée horizontale à double ruban / gravité zéro, utilisée pour le mélange uniforme de ciment, de sable, de poudre minérale, d'éther de cellulose, de poudre de latex redispersible et d'autres matières premières en poudre sèche. Après le dosage et l'alimentation, les matériaux sont entièrement mélangés en peu de temps, puis déchargés vers la machine d'emballage pour le remplissage des sacs. Elle est largement utilisée pour produire de l'adhésif pour carrelage, de l'enduit mural, du mortier de plâtrage, du mortier de maçonnerie, du mortier autonivelant, du mortier imperméable et du mortier sec à base de gypse. Un mélange homogène stable évite efficacement la ségrégation des matériaux, garantit une qualité de mortier constante lot par lot et permet une connexion entièrement automatique avec le système de dosage, la machine d'emballage et la palettisation pour former une ligne de production de mortier sec en boucle fermée complète.
Points forts principaux
- Excellent effet de mélange homogène: Conception de mélange à contre-courant à double ruban, cycle de mélange court, haute uniformité, réduit efficacement la ségrégation des additifs légers tels que la cellulose et la poudre de caoutchouc.
- Structure étanche à la poussière: Chambre de mélange entièrement scellée, interface d'extraction de poussière réservée, faible débordement de poussière, répond aux exigences d'émission de protection de l'environnement pour les ateliers de mortier.
- Large compatibilité des matériaux: Convient pour le mortier ciment-sable ordinaire, l'enduit fin, le mortier spécial à haute teneur en additifs, les formulations en poudre à faible fluidité et sujettes à la ségrégation.
- Gestion facile des formules: Contrôle PLC + écran tactile, stockage de plusieurs formules de mortier; appel en un clic du rapport de dosage, du temps de mélange et du délai de déchargement lors du changement de produit.
- Robuste et résistant à l'usure: Les pales de mélange adoptent un traitement en alliage résistant à l'usure, adapté à un fonctionnement continu à long terme avec des matières premières sableuses abrasives; faible taux de défaillance.
- Raccordement de ligne parfait: Le port de décharge standard peut se connecter directement à la trémie de la machine d'emballage; signal d'interverrouillage réservé pour le système de dosage automatique, l'ascenseur d'alimentation et l'équipement en aval.
- Protection de sécurité multicouche: Protection contre les surcharges, interrupteur de sécurité de verrouillage du couvercle, bouton d'arrêt d'urgence, alarme de défaut et fonction d'enregistrement.
Paramètres de spécification
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Modèle | DM-MIX2000 |
| Volume de mélange effectif | 2000 L |
| Sortie par lot | 1000–1200 kg/lot |
| Temps de cycle | 3–5 min par lot |
| Sortie théorique | 12–18 t/h |
| Forme de mélange | Mélangeur horizontal à double ruban |
| Puissance du moteur de mélange | 18,5 kW |
| Mode de déchargement | Décharge par vanne pneumatique |
| Alimentation électrique | 380V, 3 phases, 50Hz |
| Système de contrôle | PLC + écran tactile HMI couleur |
| Indice de protection | IP54 |
| Matière première applicable | Ciment, sable de quartz, carbonate de calcium lourd, gypse, cellulose, poudre redispersible et autres additifs en poudre sèche |
| Coefficient d'uniformité de mélange | CV ≤ 5% |
| Dimension globale | L3200 × l3200 × H1800 mm |
| Poids de la machine | 2600 kg |
| Configuration optionnelle | Collecteur de poussière, système de lubrification automatique, chambre de mélange en acier inoxydable |
Notes d'utilisation
- Seuls les opérateurs formés sont autorisés à utiliser la machine. Ne jamais ouvrir le couvercle de mélange ou introduire la main dans la cavité de mélange lorsque la machine est en marche. L'interrupteur de verrouillage du couvercle arrêtera le mélangeur une fois ouvert.
- Respecter strictement la séquence d'alimentation définie : d'abord les granulats, puis le ciment et la poudre minérale, et enfin ajouter les additifs traces pour améliorer l'uniformité du mélange.
- Ne pas surcharger le mélangeur; la quantité d'alimentation ne peut pas dépasser le volume effectif nominal. La surcharge entraînera un mauvais effet de mélange et un déclenchement de surcharge du moteur.
- Nettoyer la paroi intérieure, les rubans de mélange et la vanne de décharge après chaque quart de travail. La poudre de mortier sec agglomérée réduira l'efficacité du mélange et provoquera une contamination des matériaux entre différentes formules.
- Vérifier régulièrement la pression d'air de la vanne de décharge pneumatique; maintenir l'air comprimé à 0,6–0,8 MPa avec un séparateur huile-eau installé.
- Inspecter régulièrement l'usure des lames, les boulons de fixation, le niveau d'huile du réducteur et les bandes d'étanchéité; couper l'alimentation électrique et pneumatique complètement avant toute maintenance et inspection.
- Les corps étrangers durs tels que les blocs de fer, les pierres sont interdits d'entrer dans la chambre de mélange, ce qui pourrait endommager les lames de mélange et le corps du cylindre.
- Si un pontage ou un collage de matériau se produit à l'intérieur du réservoir, arrêter la machine et nettoyer manuellement; il est interdit de frapper violemment la coque du mélangeur.
Scénarios d'application
- Ligne de production complète de mortier sec : adhésif pour carrelage, enduit mural intérieur et extérieur, mortier de plâtrage, mortier de maçonnerie
- Production de matériaux de construction en poudre spéciaux : mortier autonivelant, mortier imperméable, mortier d'isolation thermique, mortier à base de gypse
- Usines de mortier automatisées moyennes et grandes, associées à un système de dosage, un ascenseur, une machine d'emballage automatique et une palettisation
- Usines de traitement de poudres de construction avec des exigences strictes en matière d'uniformité de mélange et de faible émission de poussière
FAQ
Q1 : Ce mélangeur peut-il être associé à la machine d'emballage entièrement automatique et aux machines de palettisation que nous avons précédemment examinées ? R1 : Oui. Nous réservons une interface de décharge standard et des signaux d'interverrouillage électrique. Nous pouvons ajuster la hauteur de décharge et le rythme de production pour synchroniser le mélange, l'emballage et la palettisation pour une production automatique continue.
Q2 : Peut-il mélanger uniformément des additifs traces comme l'éther de cellulose et la poudre de latex redispersible ? R2 : Oui. La structure de mélange à contre-courant à double ruban permet d'obtenir une grande uniformité de mélange. Pour les additifs ultra-traces, nous recommandons d'utiliser un doseur pré-mélangeur de petite taille pour ajouter les matériaux à un point fixe afin d'améliorer encore la consistance.
Q3 : La version en acier au carbone rouille-t-elle facilement ? Puis-je choisir l'acier inoxydable ? R3 : Le modèle standard est en acier au carbone avec un revêtement antirouille, adapté à la plupart des mortiers secs ordinaires. Une chambre de mélange en acier inoxydable est disponible en option pour les mortiers à base de gypse, les additifs chimiques ou les formulations hautement corrosives.
Q4 : Comment contrôler la poussière pendant le mélange et le déchargement ? R4 : Le mélangeur adopte un corps de réservoir entièrement scellé avec un port d'aspiration de poussière réservé, qui peut être connecté à un système central de dépoussiérage. Un collecteur de poussière indépendant est disponible en accessoire optionnel.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie et du service après-vente ? R5 : La garantie standard est de 12 mois à compter de la livraison. Nous fournissons des conseils d'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et un support technique à vie. Les pièces d'usure telles que les lames de mélange sont fournies au coût d'usine.
Q6 : Pouvons-nous personnaliser la capacité pour une production plus petite ou plus grande ? R6 : Oui. Nous fournissons des modèles de 500 L / 1000 L / 2000 L / 3000 L et d'autres capacités pour répondre à une production de 3 t/h à 30 t/h.
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