Wprowadzenie produktuTa maszyna do mieszania zapraw suchych jest kluczowym urządzeniem produkcyjnej linii zapraw suchych. Przyjmuje poziomą dwuślimakową / bezgrawitacyjną strukturę mieszania wymuszonego, używaną do jednorodnego mieszania cementu, piasku, proszku mineralnego, eteru celulozowego, ...
Mieszanie cienkiego zapakowanego zaprawy
,Linia do produkcji suchej zaprawy
,Sprzęt do mieszania suchej muszli
Wprowadzenie produktu
Ta maszyna do mieszania zapraw suchych jest kluczowym urządzeniem produkcyjnej linii zapraw suchych. Przyjmuje poziomą dwuślimakową / bezgrawitacyjną strukturę mieszania wymuszonego, używaną do jednorodnego mieszania cementu, piasku, proszku mineralnego, eteru celulozowego, proszku lateksowego modyfikowanego dyspersyjnie i innych suchych surowców proszkowych. Po dozowaniu i podawaniu materiały są w pełni mieszane w krótkim czasie, a następnie wyładowywane do maszyny pakującej w celu napełniania worków. Jest szeroko stosowana do produkcji klejów do płytek, szpachli ściennych, zapraw tynkarskich, zapraw murarskich, zapraw samopoziomujących, zapraw wodoodpornych i zapraw suchych na bazie gipsu. Stabilna jednorodność mieszania skutecznie zapobiega segregacji materiałów, gwarantuje stałą jakość zaprawy partia po partii i realizuje w pełni automatyczne połączenie z systemem dozowania, maszyną pakującą i paletyzarką, tworząc kompletny zamknięty obieg linii produkcyjnej zapraw suchych.
Kluczowe cechy
- Doskonały efekt jednorodnego mieszania: Dwustopniowa konstrukcja mieszania przeciwprądowego, krótki cykl mieszania, wysoka jednorodność, skuteczne zmniejszenie segregacji lekkich dodatków, takich jak celuloza i proszek gumowy.
- Konstrukcja pyłoszczelna: W pełni uszczelniona komora mieszania, zarezerwowany interfejs odsysania pyłu, niski poziom unoszenia się pyłu, spełnia wymagania ochrony środowiska dotyczące emisji w warsztatach zaprawowych.
- Szeroka kompatybilność materiałowa: Nadaje się do zwykłych zapraw cementowo-piaskowych, szpachli drobnoziarnistych, specjalnych zapraw z wysoką zawartością dodatków, proszków o niskiej płynności i łatwo segregujących się.
- Łatwe zarządzanie recepturami: Sterowanie PLC + ekran dotykowy, możliwość przechowywania wielu receptur zapraw; wywoływanie proporcji dozowania, czasu mieszania i opóźnienia wyładunku jednym kliknięciem przy zmianie produktów.
- Wytrzymały i odporny na ścieranie: Łopatki mieszające są wykonane ze stopu odpornego na ścieranie, nadają się do długotrwałej ciągłej pracy z materiałami ściernymi, takimi jak piasek; niska awaryjność.
- Idealne połączenie z linią: Standardowy port wyładunkowy może bezpośrednio łączyć się z zasobnikiem maszyny pakującej; zarezerwowany sygnał blokady dla automatycznego systemu dozowania, windy podającej i urządzeń końcowych.
- Wielopoziomowe zabezpieczenie: Zabezpieczenie przed przeciążeniem, wyłącznik bezpieczeństwa blokady pokrywy, przycisk zatrzymania awaryjnego, alarm awarii i funkcja rejestrowania.
Parametry techniczne
| Element | Parametr |
|---|---|
| Model | DM-MIX2000 |
| Efektywna objętość mieszania | 2000 L |
| Wydajność partii | 1000–1200 kg/partię |
| Czas cyklu | 3–5 min na partię |
| Teoretyczna wydajność | 12–18 t/h |
| Forma mieszania | Poziomy mieszalnik dwuślimakowy |
| Moc silnika mieszającego | 18,5 kW |
| Tryb wyładunku | Wyładunek przez bramę pneumatyczną |
| Zasilanie | 380V, 3-fazowe, 50Hz |
| System sterowania | PLC + kolorowy ekran dotykowy HMI |
| Stopień ochrony | IP54 |
| Dotyczy surowców | Cement, piasek kwarcowy, ciężki wapń, gips, celuloza, proszek modyfikowany dyspersyjnie i inne suche dodatki proszkowe |
| Współczynnik jednorodności mieszania | CV ≤ 5% |
| Wymiary całkowite | D3200 × S1400 × W1800 mm |
| Waga maszyny | 2600 kg |
| Konfiguracja opcjonalna | Odpylacz, automatyczny system smarowania, komora mieszania ze stali nierdzewnej |
Uwagi dotyczące obsługi
- Obsługa dozwolona tylko dla przeszkolonych operatorów. Nigdy nie otwieraj pokrywy mieszającej ani nie wkładaj rąk do komory mieszania, gdy maszyna pracuje. Wyłącznik blokady pokrywy zatrzyma mieszalnik po jej otwarciu.
- Ściśle przestrzegaj ustalonej sekwencji podawania: najpierw kruszywo, następnie cement i proszek mineralny, a na końcu dodaj śladowe dodatki, aby poprawić jednorodność mieszania.
- Nie przeciążaj mieszalnika; ilość podawanego materiału nie może przekraczać znamionowej objętości użytkowej. Przeciążenie spowoduje słaby efekt mieszania i zadziałanie zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem.
- Czyść wewnętrzną ścianę, ślimaki mieszające i bramę wyładunkową po każdej zmianie. Zastygły proszek zaprawy suchej zmniejszy wydajność mieszania i spowoduje zanieczyszczenie materiałów między różnymi recepturami.
- Regularnie sprawdzaj ciśnienie powietrza w pneumatycznej bramie wyładunkowej; utrzymuj sprężone powietrze na poziomie 0,6–0,8 MPa z zainstalowanym separatorem oleju i wody.
- Regularnie sprawdzaj zużycie łopatek, śruby mocujące, poziom oleju w przekładni i paski uszczelniające; odłącz zasilanie i dopływ powietrza przed wszystkimi czynnościami konserwacyjnymi i inspekcyjnymi.
- Zabronione jest wprowadzanie do komory mieszania twardych ciał obcych, takich jak bloki żelaza, kamienie, które mogą uszkodzić łopatki mieszające i korpus cylindra.
- Jeśli w zbiorniku wystąpi zjawisko mostkowania i przyklejania się materiału, zatrzymaj maszynę i oczyść ją ręcznie; zabrania się gwałtownego uderzania w obudowę mieszalnika.
Scenariusze zastosowań
- Kompletna linia produkcyjna zapraw suchych: kleje do płytek, szpachle do ścian wewnętrznych i zewnętrznych, zaprawy tynkarskie, zaprawy murarskie
- Produkcja specjalnych proszków budowlanych: zaprawy samopoziomujące, zaprawy wodoodporne, zaprawy izolacyjne, zaprawy gipsowe
- Średnie i duże zautomatyzowane fabryki zapraw, w połączeniu z systemem dozowania, windą, automatyczną maszyną pakującą i paletyzarką
- Zakłady przetwórstwa proszków budowlanych o ścisłych wymaganiach dotyczących jednorodności mieszania i niskiego poziomu pyłu
FAQ
P1: Czy ten mieszalnik może współpracować z w pełni automatyczną maszyną pakującą i urządzeniami do paletyzacji, które wcześniej sprawdzaliśmy?O1: Tak. Zarezerwowaliśmy standardowy interfejs wyładunkowy i elektryczne sygnały blokady. Możemy dostosować wysokość wyładunku i rytm produkcji, aby zsynchronizować mieszanie, pakowanie i paletyzację w celu ciągłej automatycznej produkcji.
P2: Czy może równomiernie mieszać śladowe dodatki, takie jak eter celulozowy i proszek lateksowy modyfikowany dyspersyjnie?O2: Tak. Dwustopniowa konstrukcja mieszania przeciwprądowego zapewnia wysoką jednorodność mieszania. W przypadku dodatków ultra-śladowych zalecamy użycie podajnika wstępnego mieszania do dodawania materiałów w stałym punkcie, aby jeszcze bardziej poprawić spójność.
P3: Czy wersja ze stali węglowej łatwo rdzewieje? Czy mogę wybrać stal nierdzewną?O3: Standardowy model wykonany jest ze stali węglowej z powłoką antykorozyjną, nadającą się do większości zwykłych zapraw suchych. Komora mieszania ze stali nierdzewnej jest opcjonalna dla zapraw gipsowych, dodatków chemicznych lub formuł o wysokiej korozyjności.
P4: Jak kontrolować pył podczas mieszania i wyładunku?O4: Mieszalnik przyjmuje w pełni uszczelniony korpus zbiornika z zarezerwowanym portem ssącym pyłu, który można podłączyć do centralnego systemu odpylania. Niezależny odpylacz jest dostępny jako opcjonalne akcesorium.
P5: Jak długo trwa gwarancja i serwis posprzedażny?O5: Standardowa gwarancja wynosi 12 miesięcy od daty dostawy. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji, uruchomienia, szkolenia operatorów i wsparcie techniczne przez całe życie. Części zużywające się, takie jak łopatki mieszające, są dostarczane po kosztach fabrycznych.
P6: Czy możemy dostosować pojemność do mniejszej lub większej produkcji?O6: Tak. Dostarczamy modele o pojemności 500L / 1000L / 2000L / 3000L i innych, aby sprostać produkcji od 3 t/h do 30 t/h.
Czy chcesz, abym połączyłMieszalnik + Maszyna pakująca + Paletyzarkaw jedną zintegrowaną broszurę produktową dla całej linii zapraw suchych?
