Le processus de mélange et de granulation des matériaux réfractaires détermine directement la densité, la résistance aux chocs thermiques et la durée de vie à haute température des briques réfractaires.trois composants principaux de la coulée continueLes équipements conventionnels souffrent d'une séparation des granulés grossiers et fins, d'une dispersion inégale des additifs et d'une formation de particules médiocre.Ces défauts conduisent facilement à des pores excessifs, craquage et courte durée de vie des produits finis, devenant un goulot d'étranglement pour la production de masse de matériaux réfractaires haut de gamme.
Avec plus de dix ans d'expérience dans le mélange de poudres et la granulation,Qingchi (Qingdao) a développé de façon indépendante la machine de mélange-granulation intensive inclinée intégrée pour les conditions de travail réfractaires avec une formulation multicomposante, grande différence de densité et forte abrasion.Il fournit des solutions uniques pour l'ensemble du processus de préparation des matières premières réfractaires et aide les fabricants de matériaux réfractaires à améliorer la qualité, réduction des coûts et gain d'efficacité.
En adoptant un cylindre incliné plus une structure de rotor à contre-rotation à grande vitesse avec des grattoirs latéraux fixes, l'équipement construit un champ de débit turbulent 3D omni-directionnel sans zone morte.Agglomérats grossiers, les poudres fines, les liants et les additifs en traces sont dispersés et mélangés simultanément.d'une épaisseur maximale de 50 mm ou plus, mais n'excédant pas 50 mm,.
Les vitesses de rotation doubles du rotor et du cylindre peuvent être réglées de manière flexible pour contrôler avec précision le temps de résidence du matériau, la compacité des particules et la sphéricité selon les besoins.Les matériaux déchargés présentent une gradation rationnelle des particules et une excellente fluidité, augmentant considérablement la densité de formation du corps vert et réduisant le taux de rejet de la source.briques mullite et étagères monolithiques réfractaires.
Les procédés traditionnels nécessitent un transfert segmenté entre plusieurs machines, ce qui occupe un grand espace au sol, provoque une forte perte de poussière et consomme un long temps de cycle.L'unité unique Qingchi intègre le mélange, le pétrissage et la granulation en un seul, éliminant le transfert de matériaux intermédiaires et réduisant considérablement l'empreinte de l'atelier.
Comparé aux équipements conventionnels, l'efficacité de production augmente de plus de 40%, et la chambre entièrement fermée réduit les pertes de poudre fugitive avec une consommation d'énergie globale réduite de 15%.Un cycle de mélange de lots court permet une production continue à grande échelle de 24 heures, parfaitement adapté à la construction de nouvelles lignes et à la modernisation des anciennes.
Les agrégats réfractaires sont durs et très abrasifs.Les pales du rotor et les doublures des cylindres de cette machine sont fabriquées avec un matériau résistant à l'usure de haute résistance pour une résistance supérieure à l'essuyage et une durée de vie prolongée, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des composants.
Le grattoir latéral à courbure unique empêche l'accumulation de matériaux sur les parois des cylindres.Un nettoyage rapide est disponible pour la formule ou le changement de couleur afin d'éviter la contamination croisée des lots et de garantir une performance constante d'un lot à l'autre.La structure globale compacte simplifie l'inspection et la maintenance de routine et atténue la pression opérationnelle des entreprises.
Équipé d'un système de commande électrique intelligent intégré, il surveille en temps réel les paramètres clés, notamment la durée de mélange, la vitesse de rotation et la température de la chambre.Plusieurs formules réfractaires préprogrammées permettent un flux de travail automatique de mélange-granulation en un clic pour minimiser les erreurs manuelles et augmenter le niveau d'automatisation de la chaîne de production.
La carrosserie modulaire prend en charge une capacité personnalisée, couvrant des modèles d'essai à l'échelle du laboratoire jusqu'à un équipement de production en série de dix mille tonnes,répondant à la fois aux besoins en échantillonnage de petits lots de R&D et de fabrication en gros volumes des installations réfractaires.
Qingchi optimise continuellement les technologies de traitement des poudres en coopération avec des fabricants de produits réfractaires et des universités, acquérant des connaissances approfondies sur les caractéristiques de traitement des matériaux à base de magnésium,composé d'aluminium-silica, carbure de silicium et autres matériaux réfractaires.
Nous fournissons des solutions d'équipement sur mesure, l'installation et la mise en service sur place, l'optimisation des processus et la formation des opérateurs.Les services après-vente comprennent l'assistance technique à distance et la fourniture de pièces de rechange tout au long du cycle de vie des équipements.
Nos machines sont fournies à des usines réfractaires dans le monde entier, entièrement validées dans des conditions d'exploitation mondiales lourdes.et notre qualité gagne une large reconnaissance dans l'industrie mondiale des réfractaires.
