Proces mieszania i granulacji materiałów ogniotrwałych bezpośrednio determinuje gęstość, odporność na szok termiczny i żywotność w wysokich temperaturach cegieł ogniotrwałych, trzech głównych komponentów do ciągłego odlewania, mas ogniotrwałych i tygli z węgliku krzemu. Konwencjonalne urządzenia cierpią na segregację grubych i drobnych agregatów, nierównomierne rozproszenie dodatków i słabe tworzenie cząstek. Te wady łatwo prowadzą do nadmiernych porów, pękania i krótkiej żywotności gotowych produktów, stając się wąskim gardłem dla masowej produkcji wysokiej klasy materiałów ogniotrwałych.
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w mieszaniu i granulacji proszków, Qingchi (Qingdao) niezależnie opracował zintegrowaną, nachyloną, intensywną maszynę do mieszania i granulacji dla warunków pracy materiałów ogniotrwałych, charakteryzujących się wieloskładnikowymi recepturami, dużą różnicą gęstości i silnym ścieraniem. Zapewnia kompleksowe rozwiązania dla całego procesu przygotowania surowców ogniotrwałych i pomaga producentom materiałów ogniotrwałych osiągnąć poprawę jakości, redukcję kosztów i wzrost wydajności.
Przyjmując nachylony cylinder plus szybkoobrotowy wirnik z przeciwnym obrotem wraz ze stałymi zgarniaczami bocznymi, urządzenie tworzy wszechkierunkowe pole przepływu turbulentnego 3D bez martwych stref. Grube agregaty, drobne proszki, spoiwa i śladowe dodatki są jednocześnie rozpraszane i mieszane. Materiały lekkie i ciężkie osiągają zerową segregację i zerowe zbrylanie, a śladowe dodatki są jednorodnie rozproszone, zapewniając wiodącą w branży jednorodność mieszania.
Podwójne prędkości obrotowe wirnika i cylindra można elastycznie regulować, aby precyzyjnie kontrolować czas przebywania materiału, zwartość cząstek i sferyczność zgodnie z wymaganiami. Rozładowane materiały charakteryzują się racjonalnym uziarnieniem i doskonałą płynnością, znacznie zwiększając gęstość formowania zielonego korpusu i redukując wskaźnik odrzutów u źródła. Nadaje się do produkcji pełnego zakresu cegieł wysokoglinowych, cegieł magnezowo-węglowych, cegieł mulitowych i monolitycznych mas ogniotrwałych.
Tradycyjne procesy wymagają segmentowanego transferu między wieloma maszynami, co zajmuje dużą powierzchnię, powoduje wysokie straty pyłu i wymaga długiego czasu cyklu. Jednostka Qingchi integruje mieszanie, ugniatanie i granulację w jednym urządzeniu, eliminując pośredni transfer materiału i znacznie zmniejszając ślad warsztatowy.
W porównaniu z konwencjonalnym sprzętem, wydajność produkcji wzrasta o ponad 40%, a w pełni zamknięta komora redukuje straty pyłu, a całkowite zużycie energii jest zmniejszone o 15%. Krótki cykl mieszania wsadowego umożliwia 24-godzinną ciągłą produkcję na dużą skalę, doskonale pasując do budowy nowych linii i modernizacji starych linii produkcyjnych.
Agregaty ogniotrwałe są twarde i silnie ścierne. Kluczowe łopatki wirnika i wykładziny cylindra tej maszyny są wykonane z wytrzymałego materiału odpornego na ścieranie o wysokiej wytrzymałości, zapewniającego doskonałą odporność na zeskrobywanie i dłuższą żywotność, co znacznie obniża częstotliwość wymiany części.
Unikalnie zakrzywiony zgarniacz boczny zapobiega gromadzeniu się materiału na ściankach cylindra. Dostępne jest szybkie czyszczenie w przypadku zmiany receptury lub koloru, aby uniknąć zanieczyszczenia międzypartiowego i zagwarantować stałą wydajność od partii do partii. Kompaktowa ogólna konstrukcja upraszcza inspekcję i rutynową konserwację oraz łagodzi presję operacyjną dla przedsiębiorstw.
Wyposażony w zintegrowany inteligentny system sterowania elektrycznego, monitoruje kluczowe parametry w czasie rzeczywistym, w tym czas mieszania, prędkość obrotową i temperaturę komory. Wiele zaprogramowanych receptur materiałów ogniotrwałych umożliwia przepływ pracy mieszania-granulacji za pomocą jednego kliknięcia, minimalizując błędy manualne i podnosząc poziom automatyzacji linii produkcyjnej.
Modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie pojemności, obejmując modele testowe w skali laboratoryjnej aż po sprzęt do masowej produkcji dziesięciotysięcznych ton, spełniając zarówno wymagania dotyczące prób produkcyjnych w małych partiach, jak i produkcji wielkoseryjnej w zakładach materiałów ogniotrwałych.
Qingchi stale optymalizuje technologie przetwarzania proszków we współpracy z producentami materiałów ogniotrwałych i uniwersytetami, zdobywając głębokie zrozumienie charakterystyki przetwarzania materiałów magnezowo-bazowych, glinowo-krzemianowych, węgliku krzemu i innych materiałów ogniotrwałych.
Zapewniamy niestandardowe rozwiązania sprzętowe, instalację i uruchomienie na miejscu, optymalizację procesów i szkolenie operatorów. Usługi posprzedażowe obejmują zdalne wsparcie techniczne i dostawę części zamiennych przez cały okres eksploatacji urządzenia.
Nasze maszyny są dostarczane do fabryk materiałów ogniotrwałych na całym świecie, w pełni przetestowane w warunkach ciężkiej pracy globalnej. Wielu długoterminowych klientów składa powtórne zamówienia, a nasza jakość zyskuje szerokie uznanie w całej globalnej branży materiałów ogniotrwałych.
