耐火材料の混合・造粒工程は、耐火レンガ、連続鋳造用3大部品、耐火キャスタブル、炭化ケイ素るつぼの密度、熱衝撃抵抗、高温使用寿命を直接決定します。従来の設備では、粗骨材と細骨材の分離、添加剤の不均一な分散、粒子形成不良といった問題があります。これらの欠陥は、完成品の気孔率の増加、亀裂、使用寿命の短縮を招きやすく、ハイエンド耐火物の大量生産におけるボトルネックとなっています。
粉体混合・造粒分野で10年以上の専門知識を持つ青池（青島）は、多成分配合、大きな密度差、重度の摩耗といった耐火物作業条件に対応する一体型傾斜式高効率混合造粒機を独自に開発しました。耐火物原料準備の全工程にワンストップソリューションを提供し、耐火物メーカーの品質向上、コスト削減、効率向上を支援します。
傾斜シリンダーと高速カウンター回転ローター構造、固定式サイドスクレーパーを採用し、全方向無デッドゾーンの3D乱流場を構築します。粗骨材、微粉、バインダー、微量添加剤を同時に分散・混合します。軽重材料の分離・凝集ゼロを実現し、微量助剤を均一に分散させ、業界をリードする混合均一性を実現します。
ローターとシリンダーの二重回転速度を柔軟に調整することで、材料の滞留時間、粒子の緊密度、球形度を必要に応じて精密に制御できます。排出される材料は、合理的な粒子粒度分布と優れた流動性を持ち、グリーンボディ成形密度を大幅に向上させ、発生源からの不良率を低減します。高アルミナレンガ、マグネシアカーボンレンガ、ムライトレンガ、不定形耐火物キャスタブルの全範囲生産に適しています。
従来のプロセスでは、複数の機械を介した段階的な移送が必要であり、広い設置面積を占め、高い粉塵損失を引き起こし、長いサイクル時間を消費します。青池の単一ユニットは、混合、混練、造粒を1台で統合し、中間材料移送をなくし、ワークショップの設置面積を大幅に削減します。
従来の設備と比較して、生産効率は40%以上向上し、完全に密閉されたチャンバーは粉塵の漏洩損失を削減し、総合的なエネルギー消費量を15%削減します。短いバッチ混合サイクルは、24時間連続の大規模生産をサポートし、新ライン建設および旧生産ラインのアップグレードに完全に適合します。
耐火骨材は硬く、摩耗性が高いです。この機械のコアローターブレードとシリンダーライナーは、高強度耐摩耗性材料で作られており、優れた耐摩耗性と長寿命を実現し、部品交換頻度を大幅に低減します。
ユニークな湾曲サイドスクレーパーは、シリンダー壁への材料の付着を防ぎます。配合や色の切り替えのために迅速な清掃が可能で、バッチ間の汚染を防ぎ、バッチごとの一貫した性能を保証します。コンパクトな全体構造は、点検と日常メンテナンスを簡素化し、企業の運用負担を軽減します。
統合されたインテリジェント電気制御システムを搭載し、混合時間、回転速度、チャンバー温度などの主要パラメータをリアルタイムで監視します。複数のプログラム済み耐火物配合により、ワンクリック自動混合・造粒ワークフローを実現し、手動エラーを最小限に抑え、生産ラインの自動化レベルを向上させます。
モジュラーボディはカスタマイズ可能な容量をサポートし、ラボスケールのテストモデルから数千トン規模の大量生産設備まで対応し、耐火物プラントの小バッチR&Dサンプリングと大量製造の両方の需要を満たします。
青池は、耐火物メーカーや大学と協力して粉体処理技術を継続的に最適化し、マグネシア系、アルミナシリカ系、炭化ケイ素系などの耐火物材料の処理特性に関する深い洞察を得ています。
カスタマイズされた設備ソリューション、現場設置・試運転、プロセス最適化、オペレータートレーニングを提供します。アフターサービスには、設備ライフサイクル全体にわたるリモートテクニカルサポートとスペアパーツ供給が含まれます。
当社の機械は世界中の耐火物工場に供給されており、過酷なグローバル運用条件下で完全に検証されています。多数の長期顧客がリピート注文をしており、当社の品質はグローバルな耐火物業界で広く認識されています。
