Процесс смешивания и грануляции огнеупорных материалов напрямую определяет плотность, стойкость к термическому удару и срок службы при высоких температурах огнеупорных кирпичей, трех основных компонентов непрерывного литья, огнеупорных литейных смесей и карбидокремниевых садок. Традиционное оборудование страдает от сегрегации крупно-мелкого заполнителя, неравномерного диспергирования добавок и плохого формирования частиц. Эти дефекты легко приводят к чрезмерному количеству пор, растрескиванию и короткому сроку службы готовой продукции, становясь узким местом для массового производства высококачественных огнеупоров.
Обладая более чем десятилетним опытом в области смешивания и грануляции порошков, Qingchi (Qingdao) самостоятельно разработала интегрированную наклонную интенсивную смесительно-гранулирующую машину для огнеупорных условий эксплуатации, характеризующихся многокомпонентным составом, большой разницей в плотности и сильным истиранием. Она предлагает комплексные решения для всего процесса подготовки огнеупорного сырья и помогает производителям огнеупоров достичь улучшения качества, снижения затрат и повышения эффективности.
Используя наклонный цилиндр плюс высокоскоростной ротор с противоточным вращением в сочетании с неподвижными боковыми скребками, оборудование создает всенаправленное турбулентное поле 3D без мертвых зон. Крупные заполнители, мелкие порошки, связующие и следовые добавки одновременно диспергируются и смешиваются. Легкие и тяжелые материалы достигают нулевой сегрегации и нулевой агломерации, а следовые вспомогательные вещества гомогенно диспергируются, обеспечивая ведущую в отрасли однородность смешивания.
Двойные скорости вращения ротора и цилиндра могут гибко регулироваться для точного контроля времени пребывания материала, плотности частиц и сферичности по мере необходимости. Выгруженные материалы имеют рациональное распределение частиц и отличную текучесть, что значительно увеличивает плотность формования зеленого тела и снижает процент брака с самого начала. Он подходит для полного спектра производства высокоглиноземистых кирпичей, магнезиально-углеродистых кирпичей, муллитовых кирпичей и монолитных огнеупорных литейных смесей.
Традиционные процессы требуют сегментированной передачи между несколькими машинами, что занимает большую площадь, вызывает высокую потерю пыли и требует длительного времени цикла. Одиночный агрегат Qingchi интегрирует смешивание, замешивание и грануляцию в одном устройстве, устраняя промежуточную передачу материала и значительно сокращая площадь цеха.
По сравнению с традиционным оборудованием, эффективность производства повышается более чем на 40%, а полностью закрытая камера снижает потери пыли, при этом общее энергопотребление снижается на 15%. Короткий цикл смешивания партий поддерживает круглосуточное непрерывное крупномасштабное производство, идеально соответствуя строительству новых линий и модернизации старых производственных линий.
Огнеупорные заполнители твердые и сильно абразивные. Основные лопасти ротора и футеровка цилиндра этой машины изготовлены из высокопрочного износостойкого материала для превосходной стойкости к истиранию и увеличенного срока службы, что значительно снижает частоту замены компонентов.
Уникально изогнутый боковой скребок предотвращает налипание материала на стенки цилиндра. Быстрая очистка доступна для смены рецептуры или цвета, чтобы избежать перекрестного загрязнения партий и гарантировать стабильную производительность от партии к партии. Компактная общая конструкция упрощает осмотр и регулярное техническое обслуживание, а также снижает эксплуатационное давление для предприятий.
Оснащенная интегрированной интеллектуальной системой электроуправления, она отслеживает ключевые параметры в режиме реального времени, включая продолжительность смешивания, скорость вращения и температуру камеры. Множество предварительно запрограммированных огнеупорных рецептур позволяют выполнять автоматизированный рабочий процесс смешивания-грануляции одним щелчком мыши, минимизируя ручные ошибки и повышая уровень автоматизации производственной линии.
Модульная конструкция поддерживает индивидуальную мощность, охватывая лабораторные испытательные модели до оборудования для массового производства объемом в десятки тысяч тонн, удовлетворяя потребности как в мелкосерийных научно-исследовательских образцах, так и в крупносерийном производстве огнеупорных заводов.
Qingchi постоянно оптимизирует технологии обработки порошков в сотрудничестве с производителями огнеупоров и университетами, получая глубокое понимание характеристик обработки магнезиальных, алюмосиликатных, карбидокремниевых и других огнеупорных материалов.
Мы предоставляем индивидуальные решения по оборудованию, установку и ввод в эксплуатацию на месте, оптимизацию процессов и обучение операторов. Послепродажное обслуживание включает удаленную техническую поддержку и поставку запасных частей на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Наши машины поставляются на огнеупорные заводы по всему миру, полностью проверены в тяжелых условиях эксплуатации по всему миру. Многочисленные долгосрочные клиенты размещают повторные заказы, и наше качество получает широкое признание в мировой огнеупорной промышленности.
