séchoir à sable

Le séchoir à sable à trois passages est un équipement de séchage professionnel développé indépendamment pour les lignes de production de mortier à mélange sec.Il est principalement utilisé pour la déshydratation continue de matières humides telles que le sable de rivière., du sable fabriqué et du sable de quartz pour la production de mortier.

En adoptant une structure d'échange thermique composite à manche concentrique à trois couches, le sable humide tourne d'avant en arrière à l'intérieur du tambour et entre pleinement en contact avec l'air chaud pour un échange thermique efficace.L'équipement peut sécher de manière stable le sable humide avec une teneur initiale en humidité de 8 à 20% jusqu'à une teneur en humidité du produit fini de 00,5% à 1,0%, répondant pleinement aux normes relatives aux matières premières pour le mortier à mélange sec, l'adhésif pour carreaux, le mortier de mastic et autres matériaux de construction.

Combiné à des machines d'alimentation, à des convoyeurs à courroie, à des hauts fourneaux à chaud et à des systèmes d'élimination des poussières, il forme une ligne de production de séchage entièrement automatique.résoudre efficacement les problèmes communs de qualité du mortier tels que le conditionnement, résistance instable et courte durée de conservation causée par le sable humide non séché, et est l'équipement de support de base pour les usines de mortier à mélange sec standard.

• Contrôle précis de l'humidité pour le mortier: équipé de plaques de levage combinées optimisées pour assurer une dispersion uniforme du matériau; la teneur en humidité du sable fini est stabilisée à 0,5% à 1,0% sans séchage inégal,éviter complètement la récupération de l'humidité et le conditionnement du mortier, et assurer une qualité stable du mortier fini.
• Efficacité élevée en matière d'économie d'énergie grâce à une structure à trois passages: l'efficacité thermique est augmentée de plus de 35% par rapport aux séchoirs à tambour unique traditionnels; le tambour extérieur est équipé d'une couche d'isolation thermique pour réduire les pertes de chaleur;réduire considérablement la consommation de carburant et les coûts de production.
• Structure compacte et petit espace au sol: la conception intégrée imbriquée en trois couches raccourcit la longueur globale de l'équipement.économiser la superficie de construction de l'usine.
• Résistant à l'usure: Le corps du tambour et les plaques de levage sont fabriqués en acier manganèse résistant à l'usure de haute résistance pour résister à l'usure et à l'abrasion du sable et du gravier.La structure d'étanchéité optimisée empêche efficacement les fuites d'air et de matériaux et réduit la pollution par la poussière sur le site.
• Compatibilité avec plusieurs sources de chaleur: Il peut être adapté de manière flexible au gaz naturel, au diesel, aux particules de biomasse, aux poêles à chaud au charbon et à d'autres poêles à chaud, en s'adaptant aux différentes conditions énergétiques des différentes usines et régions.
• Automatisation élevée et fonctionnement facile: équipé de systèmes d'alimentation à fréquence variable et de régulation de la vitesse du tambour.réduire les coûts d'exploitation et de maintenance manuels.
• Température de décharge modérée: La température du sable séché fini est ≤ 60°C, qui peut être transporté directement dans le silo de sable pour être stocké sans processus de refroidissement supplémentaire, ce qui améliore l'efficacité de la production.
• Performance standard en matière de protection de l'environnement: Il peut être utilisé avec des systèmes d'élimination des poussières des cyclones et des poussières des sacs pour assurer des émissions de gaz d'échappement conformes aux normes,répondant aux exigences d'acceptation en matière de protection de l'environnement des usines de matériaux de construction.

Conditions de travail de base: teneur initiale en humidité du sable humide de 12% à 18%; teneur finale en humidité ≤1,0%

Paramètres techniques généraux

• Vitesse du tambour: 3 à 6,5 r/min (réglable en fréquence variable)
• Température d'entrée d'air chaud: 450 à 650°C
• Température de l'air d'échappement: < 120°C (sac de dépoussiérage protégé)
• Matériaux applicables: sable de mortier de 0 à 5 mm, y compris le sable de rivière, le sable industriel, le sable de quartz et le sable de résidu
• Énergie: 380V/50Hz; une personnalisation non standard est disponible

• Suivez la séquence de démarrage standard: démarrez le ventilateur de dépoussiérage → la machine principale du sèche-linge → le convoyeur d'alimentation → allumez le haut four à chaud.Interdire l'alimentation à grande échelle avec un tambour froid.
• Gardez l'alimentation uniforme en tout temps. Évitez strictement que de gros blocs de boue et d'autres objets entrent dans le tambour pour éviter le blocage.
• Ne surchargez pas l'équipement au-delà de sa capacité nominale, afin d'éviter un effet de séchage non qualifié et des dommages causés par la surcharge de l'équipement.
• Surveillez la teneur en humidité du sable fini et la température de l'air chaud en temps réel, et ajustez la vitesse d'alimentation et la puissance de combustion en temps opportun.

• Arrêtez d'abord l'alimentation avant l'arrêt et laissez le tambour tourner pendant 15 à 30 minutes pour vider complètement le sable résiduel à l'intérieur du tambour.
• Réduisez progressivement la température du haut fourneau chaud, et n'arrêtez pas la machine directement à haute température pour éviter une déformation thermique locale du tambour.
• Éteignez la machine principale et le ventilateur seulement après que le tambour soit complètement refroidi.

• Vérifiez quotidiennement la lubrification des roues de support et des roues de retenue et l'étanchéité des pièces d'étanchéité pour éviter les fuites d'air et de matériaux.
• Nettoyer chaque semaine le sable adhéré à la paroi interne du tambour et les matériaux accumulés sur les plaques de levage afin de maintenir une efficacité d'échange thermique stable.
• Vérifiez tous les mois le blocage des tuyaux d'élimination des poussières et des sacs filtrants afin d'éviter que les gaz d'échappement ne soient mauvais et que l'efficacité du séchage ne soit réduite.
• Il est interdit au personnel de s'approcher du tambour tournant pendant le fonctionnement de l'équipement.
• Aucun article inflammable n'est autorisé dans la zone de la source de chaleur et l'atelier doit être équipé d'un équipement d'extinction d'incendie.
• Vidangez complètement le sable à l'intérieur du fût et effectuez un traitement anti-rouille pour un arrêt à long terme.

Le sable séché doit être stocké dans un silo fermé afin d'éviter qu'il n'absorbe à nouveau l'humidité provenant de l'air libre.

• Application principale: ligne de production de mortier à mélange sec
• Usine de traitement du sable
• Production de matériaux de construction décoratifs
• Projet de rénovation de la ligne de production
• Parc industriel des matériaux de construction