1. معرفی محصول خشک کن سه مرحله ای شن و ماسه یک تجهیزات خشک کن حرفه ای است که به طور مستقل برای خطوط تولید ملات خشک توسعه یافته است. این دستگاه عمدتاً برای آب زدایی مداوم مواد مرطوب مانند شن رودخانه، شن مصنوعی و شن کوارتز برای تولید ملات استفاده می شود. با اتخاذ ساختار تبادل حرارت کامپوزیت سه لایه آس...
خشک کن شن صنعتی
,دستگاه ماسه خشک کن
,خشک کن شن با گارانتی
خشک کن سه مرحله ای شن و ماسه یک تجهیزات خشک کن حرفه ای است که به طور مستقل برای خطوط تولید ملات خشک توسعه یافته است. این دستگاه عمدتاً برای آب زدایی مداوم مواد مرطوب مانند شن رودخانه، شن مصنوعی و شن کوارتز برای تولید ملات استفاده می شود.
با اتخاذ ساختار تبادل حرارت کامپوزیت سه لایه آستین هم مرکز، شن و ماسه مرطوب در داخل درام به جلو و عقب می چرخد و به طور کامل با هوای گرم برای تبادل حرارت کارآمد تماس می یابد. این تجهیزات می تواند شن و ماسه مرطوب را با رطوبت اولیه 8 تا 20 درصد به رطوبت محصول نهایی 0.5 تا 1.0 درصد به طور پایدار خشک کند و کاملاً استانداردهای مواد اولیه برای ملات خشک، چسب کاشی، ملات بتونه و سایر مصالح ساختمانی را برآورده کند.
با دستگاه های تغذیه، نوار نقاله ها، کوره های هوای گرم و سیستم های حذف گرد و غبار مطابقت داده شده، یک خط تولید خشک کن کاملاً خودکار را تشکیل می دهد. این دستگاه از عملیات پایدار مداوم 24 ساعته پشتیبانی می کند و به طور موثر مشکلات رایج کیفیت ملات مانند کیک شدن، استحکام ناپایدار و عمر مفید کوتاه ناشی از شن و ماسه مرطوب خشک نشده را حل می کند و تجهیزات پشتیبانی اصلی برای کارخانه های استاندارد ملات خشک است.
- کنترل دقیق رطوبت برای درجه ملات: مجهز به صفحات بالابر ترکیبی بهینه شده برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت مواد. رطوبت شن و ماسه نهایی به طور پایدار در 0.5 تا 1.0 درصد بدون خشک شدن ناهموار کنترل می شود، که کاملاً از جذب مجدد رطوبت و کیک شدن ملات جلوگیری می کند و کیفیت پایدار ملات نهایی را تضمین می کند.
- راندمان بالای صرفه جویی در انرژی با ساختار سه مرحله ای: راندمان حرارتی بیش از 35 درصد در مقایسه با خشک کن های تک درام سنتی افزایش می یابد. درام بیرونی مجهز به لایه عایق حرارتی برای کاهش اتلاف حرارت است که مصرف سوخت و هزینه های عملیاتی تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
- ساختار فشرده و فضای اشغالی کم: طراحی یکپارچه سه لایه تو در تو طول کلی تجهیزات را کوتاه می کند. دارای چیدمان انعطاف پذیر است که برای ساخت و ساز جدید و نوسازی خطوط تولید مختلف ملات خشک مناسب است و در فضای ساخت کارخانه صرفه جویی می کند.
- مقاوم در برابر سایش و بادوام: بدنه درام و صفحات بالابر از فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده اند تا در برابر سایش و خراش شن و ماسه مقاومت کنند. ساختار آب بندی بهینه به طور موثر از نشت هوا و مواد جلوگیری می کند و آلودگی گرد و غبار در محل را کاهش می دهد.
- سازگاری با منابع حرارتی چندگانه: می توان آن را به طور انعطاف پذیر با کوره های هوای گرم گاز طبیعی، دیزل، ذرات زیست توده، زغال سنگ و غیره مطابقت داد و با شرایط انرژی مختلف کارخانه ها و مناطق سازگار شد.
- اتوماسیون بالا و عملکرد آسان: مجهز به سیستم های تنظیم سرعت تغذیه فرکانس متغیر و درام. سیستم نظارت اختیاری دما و رطوبت آنلاین امکان تنظیم پارامتر در زمان واقعی را فراهم می کند و هزینه های عملیات دستی و نگهداری را کاهش می دهد.
- دمای تخلیه متوسط: دمای شن و ماسه خشک شده نهایی ≤60 درجه سانتیگراد است که می تواند مستقیماً به سیلو شن و ماسه برای ذخیره سازی بدون فرآیند خنک کننده اضافی منتقل شود و راندمان تولید را بهبود بخشد.
- عملکرد استاندارد حفاظت از محیط زیست: می توان آن را با سیستم های حذف گرد و غبار سیکلون و حذف گرد و غبار کیسه ای پشتیبانی کرد تا از انتشار گازهای خروجی مطابق با استاندارد اطمینان حاصل شود و الزامات پذیرش حفاظت از محیط زیست کارخانه های مصالح ساختمانی را برآورده کند.
شرایط کاری پایه: رطوبت اولیه شن و ماسه مرطوب 12 تا 18 درصد؛ رطوبت نهایی ≤1.0 درصد
| مدل | ظرفیت (تن در ساعت) | توان موتور اصلی (کیلووات) | قطر درام (میلی متر) | طول کلی (متر) | مقیاس خط تولید قابل اجرا |
|---|---|---|---|---|---|
| SD10 | 8~12 | 11 | Φ1600 | 7.2 | کارخانه کوچک ملات خشک (100,000-200,000 تن در سال) |
| SD20 | 18~25 | 18.5 | Φ2000 | 8.5 | خط تولید ملات متوسط (200,000-350,000 تن در سال) |
| SD30 | 28~35 | 22 | Φ2200 | 9.2 | کارخانه ملات متوسط و بزرگ (350,000-500,000 تن در سال) |
| SD40 | 38~45 | 30 | Φ2400 | 10.0 | خط تولید ملات خشک کاملاً خودکار بزرگ |
| SD50 | 48~55 | 37 | Φ2600 | 11.0 | پشتیبانی از پارک صنعتی مصالح ساختمانی فوق العاده بزرگ |
پارامترهای فنی عمومی
- سرعت درام: 3 تا 6.5 دور در دقیقه (قابل تنظیم با فرکانس متغیر)
- دمای ورودی هوای گرم: 450 تا 650 درجه سانتیگراد
- دمای هوای خروجی: <120 درجه سانتیگراد (از کیسه حذف گرد و غبار محافظت می کند)
- مواد قابل اجرا: شن ملات 0 تا 5 میلی متر، از جمله شن رودخانه، شن مصنوعی، شن کوارتز و شن باطله
- منبع تغذیه: 380 ولت / 50 هرتز؛ سفارشی سازی غیر استاندارد موجود است
- دنبال کردن توالی راه اندازی استاندارد: فن حذف گرد و غبار &rarr؛ دستگاه اصلی خشک کن &rarr؛ نوار نقاله تغذیه &rarr؛ کوره هوای گرم را روشن کنید. ابتدا درام را به مدت 30 دقیقه پیش گرم کنید، سپس مواد را به تدریج تغذیه کنید.تغذیه در مقیاس بزرگ با درام سرد ممنوع است..
- همیشه تغذیه را یکنواخت نگه دارید. از ورود بلوک های گل و لای بزرگ و زباله به داخل درام برای جلوگیری از انسداد به شدت جلوگیری کنید. پیش غربالگری شن و ماسه مرطوب توصیه می شود.
- برای جلوگیری از اثر خشک شدن نامناسب و آسیب اضافه بار تجهیزات، تجهیزات را فراتر از ظرفیت نامی بارگذاری نکنید.
- رطوبت شن و ماسه نهایی و دمای هوای گرم را به طور مداوم نظارت کنید و سرعت تغذیه و قدرت احتراق را به موقع تنظیم کنید.
- قبل از خاموش کردن، ابتدا تغذیه را متوقف کنید و درام را به مدت 15 تا 30 دقیقه در حال اجرا نگه دارید تا شن و ماسه باقی مانده در داخل درام کاملاً تخلیه شود.
- دمای کوره هوای گرم را به تدریج کاهش دهید. برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی موضعی درام، دستگاه را مستقیماً در دمای بالا خاموش نکنید.
- فقط پس از خنک شدن کامل درام، دستگاه اصلی و فن را خاموش کنید.
- روانکاری چرخ های پشتیبان و چرخ های نگهدارنده و سفتی قطعات آب بندی را روزانه بررسی کنید تا از نشت هوا و مواد جلوگیری شود.
- شن و ماسه چسبیده به دیواره داخلی درام و مواد انباشته شده روی صفحات بالابر را هفتگی تمیز کنید تا راندمان تبادل حرارت پایدار حفظ شود.
- انسداد لوله های حذف گرد و غبار و کیسه های فیلتر را ماهانه بازرسی کنید تا از خروجی ضعیف و کاهش راندمان خشک شدن جلوگیری شود.
- نزدیک شدن پرسنل به درام در حال چرخش در حین کار تجهیزات ممنوع است. خاموش کردن و آویزان کردن علائم هشدار دهنده برای نگهداری الزامی است.
- قرار دادن اشیاء قابل اشتعال در منطقه منبع حرارت ممنوع است و تجهیزات اطفاء حریق باید در کارگاه مجهز باشد.
- شن و ماسه داخل درام را کاملاً تخلیه کرده و برای خاموش شدن طولانی مدت، عملیات ضد زنگ انجام دهید.
شن و ماسه خشک شده باید در سیلو بسته نگهداری شود تا از جذب مجدد رطوبت از هوای آزاد جلوگیری شود. قبل از خنک شدن کامل شن و ماسه خشک شده، مواد افزودنی را اضافه نکنید.
- کاربرد اصلی: خط تولید ملات خشک
- کارخانه فرآوری شن و ماسه
- تولید مصالح ساختمانی تزئینی
- پروژه نوسازی خط تولید
- پارک صنعتی مصالح ساختمانی
پ1: این تجهیزات می توانند رطوبت شن و ماسه نهایی را در 0.5 تا 1.0 درصد به طور پایدار کنترل کنند که کاملاً با استاندارد ملی مواد اولیه ملات خشک مطابقت دارد و به طور موثر از کیک شدن ملات و افت کیفیت جلوگیری می کند.
پ2: این دستگاه به طور ویژه برای شن و ماسه ساختمانی 0 تا 5 میلی متر، از جمله شن رودخانه، شن مصنوعی، شن کوارتز و شن باطله، منحصراً برای انواع تولید ملات خشک طراحی شده است.
پ3: بله. ساختار تبادل حرارت سه مرحله ای راندمان حرارتی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و مصرف سوخت را کاهش می دهد. با تجهیزات حرفه ای حذف گرد و غبار مطابقت داده شده، انتشار آلودگی صفر را تحقق می بخشد و استانداردهای بازرسی حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
پ4: با اتخاذ ساختار مقاوم در برابر سایش سنگین و سیستم انتقال پایدار، از عملیات مداوم بدون وقفه 24 ساعته پشتیبانی می کند و برای تولید انبوه صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است.
پ5: گزینه های متعددی در دسترس است، از جمله گاز طبیعی، دیزل، سوخت زیست توده و کوره زغال سنگ. مشتریان می توانند بر اساس هزینه سوخت محلی و الزامات سیاست انتخاب کنند.
پ6: شن و ماسه خشک خاصیت جذب آب بالایی دارد. انباشت در فضای باز باعث مرطوب شدن مجدد می شود و منجر به محصولات نهایی ملات نامناسب می شود. ذخیره سازی سیلو بسته پس از خشک شدن توصیه می شود.
پ7: بله. ما می توانیم ظرفیت تجهیزات، اندازه و سیستم پشتیبانی را بر اساس سایت کارخانه مشتریان، خروجی تولید و شرایط مواد اولیه سفارشی کنیم.
