1. Produkteinführung Der Drei-Durchgang-Sandtrockner ist eine professionelle Trocknungsanlage, die unabhängig für Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt wurde. Er wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Entwässerung von feuchten Materialien wie Flusssand, künstlichem Sand und Quarzsand für die M...
Sandtrockner für Industriezwecke
,Sandschleuder
,Sandtrockner mit Garantie
Der Drei-Durchgang-Sandtrockner ist eine professionelle Trocknungsanlage, die unabhängig für Trockenmörtelproduktionslinien entwickelt wurde. Er wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Entwässerung von feuchten Materialien wie Flusssand, künstlichem Sand und Quarzsand für die Mörtelproduktion verwendet.
Durch die Annahme einer dreischichtigen konzentrischen Hülse mit Verbundwärmeaustauschstruktur dreht sich der feuchte Sand im Trommelinneren hin und her und kommt vollständig mit Heißluft in Kontakt, um einen effizienten Wärmeaustausch zu gewährleisten. Die Anlage kann feuchten Sand mit einer anfänglichen Feuchtigkeit von 8 % - 20 % stabil auf eine Endfeuchtigkeit von 0,5 % - 1,0 % trocknen, was die Rohstoffstandards für Trockenmörtel, Fliesenkleber, Spachtelmörtel und andere Baumaterialien vollständig erfüllt.
Ausgestattet mit Zuführmaschinen, Bandförderern, Heißluftöfen und Staubabsauganlagen bildet er eine vollautomatische Trocknungsproduktionslinie. Er unterstützt einen kontinuierlichen stabilen 24-Stunden-Betrieb und löst effektiv gängige Mörtelqualitätsprobleme wie Verklumpung, instabile Festigkeit und kurze Haltbarkeit, die durch ungetrockneten feuchten Sand verursacht werden, und ist die zentrale unterstützende Ausrüstung für Standard-Trockenmörtelwerke.
- Präzise Feuchtigkeitskontrolle für Mörtelqualität: Ausgestattet mit optimierten kombinierten Hebeblechen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialverteilung. Die Feuchtigkeit des fertigen Sandes wird stabil bei 0,5 % - 1,0 % kontrolliert, ohne ungleichmäßiges Trocknen, wodurch Mörtelfeuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung vollständig vermieden werden und eine stabile Qualität des fertigen Mörtels gewährleistet wird.
- Hohe Energieeinsparungseffizienz mit Drei-Durchgang-Struktur: Die thermische Effizienz ist im Vergleich zu herkömmlichen Einzeltrommeltrocknern um mehr als 35 % höher. Die äußere Trommel ist mit einer Wärmedämmschicht ausgestattet, um Wärmeverluste zu reduzieren und den Kraftstoffverbrauch und die Produktionsbetriebskosten erheblich zu senken.
- Kompakte Struktur & Geringer Platzbedarf: Das dreischichtige, verschachtelte integrierte Design verkürzt die Gesamtlänge der Anlage. Sie zeichnet sich durch eine flexible Anordnung aus und eignet sich für den Neubau und die Renovierung verschiedener Trockenmörtelproduktionslinien, wodurch die Baufläche des Werks gespart wird.
- Verschleißfest & Langlebig: Der Trommelkörper und die Hebebleche bestehen aus hochfestem, verschleißfestem Manganstahl, um der Scheuerung und Abnutzung durch Sand und Kies standzuhalten. Die optimierte Dichtungsstruktur verhindert effektiv Luft- und Materialaustritt und reduziert die Staubbelastung vor Ort.
- Kompatibilität mit mehreren Wärmequellen: Sie kann flexibel mit Erdgas-, Diesel-, Biomassepartikel-, Kohle- und anderen Heißluftöfen kombiniert werden, was sich an unterschiedliche Energiebedingungen verschiedener Fabriken und Regionen anpasst.
- Hohe Automatisierung & Einfache Bedienung: Ausgestattet mit Frequenzumrichtern für die Zuführung und Regelung der Trommeldrehzahl. Das optionale Online-Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachungssystem ermöglicht eine Echtzeit-Parameterregelung, wodurch manuelle Bedienung und Wartungskosten reduziert werden.
- Moderate Austrittstemperatur: Die Temperatur des fertig getrockneten Sandes beträgt ≤60℃, was direkt in den Sandsilo zur Lagerung transportiert werden kann, ohne zusätzlichen Kühlprozess, was die Produktionseffizienz verbessert.
- Standardmäßige Umweltschutzleistung: Sie kann mit Zyklon- und Beutelstaubabscheidern kombiniert werden, um eine normgerechte Abgasemission zu gewährleisten und die Umweltschutz-Abnahmeanforderungen von Baustofffabriken zu erfüllen.
Grundlegende Arbeitsbedingungen: Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von feuchtem Sand 12 % - 18 %; Endfeuchtigkeitsgehalt ≤1,0 %
| Modell | Kapazität (t/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Trommeldurchmesser (mm) | Gesamtlänge (m) | Anwendbare Produktionslinien-Größe |
|---|---|---|---|---|---|
| SD10 | 8~12 | 11 | Φ1600 | 7,2 | Kleine Trockenmörtel-Produktionsanlage (100.000-200.000 Tonnen/Jahr) |
| SD20 | 18~25 | 18,5 | Φ2000 | 8,5 | Mittlere Mörtelproduktionslinie (200.000-350.000 Tonnen/Jahr) |
| SD30 | 28~35 | 22 | Φ2200 | 9,2 | Mittlere & große Mörtelanlage (350.000-500.000 Tonnen/Jahr) |
| SD40 | 38~45 | 30 | Φ2400 | 10,0 | Große vollautomatische Trockenmörtelproduktionslinie |
| SD50 | 48~55 | 37 | Φ2600 | 11,0 | Unterstützung für überdimensionale Industrieparks für Baustoffe |
Allgemeine technische Parameter
- Trommeldrehzahl: 3~6,5 U/min (Frequenzumrichter einstellbar)
- Einlasstemperatur der Heißluft: 450~650℃
- Auslasstemperatur der Abluft: ＜120℃ (schützt den Staubabscheiderbeutel)
- Anwendbare Materialien: 0~5 mm Mörtelsand, einschließlich Fluss-, Kunst-, Quarzsand und Abraum
- Stromversorgung: 380V/50Hz; Nicht-Standard-Anpassung verfügbar
- Befolgen Sie die Standard-Startsequenz: Staubabscheiderlüfter einschalten → Haupttrocknermaschine → Zuförderer → Heißluftofen entzünden. Heizen Sie die Trommel zuerst 30 Minuten lang vor und geben Sie dann schrittweise Material zu. Großflächige Beschickung mit kalter Trommel ist verboten.
- Halten Sie die Beschickung jederzeit gleichmäßig. Verhindern Sie streng, dass große Schlammklumpen und Fremdkörper in die Trommel gelangen, um Verstopfungen zu vermeiden. Eine Vorabsiebung des feuchten Sandes wird empfohlen.
- Überlasten Sie die Anlage nicht über die Nennkapazität hinaus, um unzureichende Trocknungsergebnisse und Überlastungsschäden an der Anlage zu vermeiden.
- Überwachen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Sandes und die Heißlufttemperatur in Echtzeit und passen Sie die Zuführgeschwindigkeit und die Verbrennungsleistung rechtzeitig an.
- Stoppen Sie zuerst die Zuführung vor dem Abschalten und lassen Sie die Trommel 15-30 Minuten lang laufen, um den Restsand in der Trommel vollständig zu entleeren.
- Reduzieren Sie schrittweise die Temperatur des Heißluftofens. Schalten Sie die Maschine bei hoher Temperatur nicht direkt aus, um lokale thermische Verformungen der Trommel zu vermeiden.
- Schalten Sie die Hauptmaschine und den Lüfter erst aus, nachdem die Trommel vollständig abgekühlt ist.
- Überprüfen Sie täglich die Schmierung der Stützräder und Führungsräder sowie die Dichtheit der Dichtungsteile, um Luft- und Materialaustritt zu vermeiden.
- Reinigen Sie wöchentlich den an der Innenwand der Trommel anhaftenden Sand und die auf den Hebeblechen angesammelten Materialien, um eine stabile Wärmeaustauscheffizienz aufrechtzuerhalten.
- Überprüfen Sie monatlich die Verstopfung der Staubabscheiderrohre und Filterbeutel, um schlechte Abluft und reduzierte Trocknungseffizienz zu vermeiden.
- Es ist Personal verboten, sich während des Anlagenbetriebs der rotierenden Trommel zu nähern. Stromabschaltung und Anbringen von Warnschildern sind für die Wartung zwingend erforderlich.
- In der Wärmequellenzone sind keine brennbaren Gegenstände erlaubt, und im Werk müssen Feuerlöschgeräte vorhanden sein.
- Entleeren Sie den Sand vollständig aus der Trommel und führen Sie eine Rostschutzbehandlung für die langfristige Stilllegung durch.
Der getrocknete Sand muss in einem geschlossenen Silo gelagert werden, um die Wiederaufnahme von Feuchtigkeit aus der Außenluft zu verhindern. Fügen Sie keine Zusatzmittel hinzu, bevor der getrocknete Sand vollständig abgekühlt ist.
- Kernanwendung: Trockenmörtelproduktionslinie
- Sandaufbereitungsanlage
- Herstellung von dekorativen Baustoffen
- Renovierungsprojekt für Produktionslinien
- Industriepark für Baustoffe
A1: Die Anlage kann die Feuchtigkeit des fertigen Sandes stabil bei 0,5 % - 1,0 % kontrollieren, was vollständig den nationalen Standards für Rohstoffe für Trockenmörtel entspricht und effektiv Mörtelsverklumpung und Qualitätsverschlechterung verhindert.
A2: Er ist speziell für 0-5 mm Baustand konzipiert, einschließlich Fluss-, Kunst-, Quarzsand und Abraum, ausschließlich für alle Arten der Trockenmörtelproduktion.
A3: Ja. Die Drei-Durchgang-Wärmeaustauschstruktur verbessert die thermische Effizienz erheblich und reduziert den Kraftstoffverbrauch. In Verbindung mit professionellen Staubabscheidern ermöglicht sie eine emissionsfreie Emission und erfüllt die Standards für die Umweltinspektion.
A4: Durch die Annahme einer strapazierfähigen, verschleißfesten Struktur und eines stabilen Übertragungssystems unterstützt sie einen ununterbrochenen 24-Stunden-Betrieb, der für die industrielle Massenproduktion geeignet ist.
A5: Es stehen mehrere Optionen zur Verfügung, darunter Erdgas, Diesel, Biomassebrennstoff und Kohlefeuerung. Kunden können je nach lokalen Kraftstoffkosten und politischen Anforderungen wählen.
A6: Trockener Sand hat eine starke Wasseraufnahmefähigkeit. Die Lagerung im Freien führt zu einer erneuten Befeuchtung, was zu unqualifizierten Mörtelfertigprodukten führt. Nach dem Trocknen wird eine Lagerung in einem geschlossenen Silo empfohlen.
A7: Ja. Wir können die Kapazität, Größe und das unterstützende System der Anlage an den Fabrikstandort, die Produktionsleistung und die Rohstoffbedingungen des Kunden anpassen.
