1. Знакомство с продуктом Трехходовая сушилка песка — это профессиональное сушильное оборудование, разработанное независимо для линий по производству сухих строительных смесей. Он в основном используется для непрерывного обезвоживания влажных материалов, таких как речной песок, искусственный песок и ...
промышленная сушилка для песка
,машина для просушки песка
,Сушильщик песка с гарантией
Трехходовая сушилка песка — это профессиональное сушильное оборудование, разработанное независимо для линий по производству сухих строительных смесей. Он в основном используется для непрерывного обезвоживания влажных материалов, таких как речной песок, искусственный песок и кварцевый песок для производства строительного раствора.
Благодаря трехслойной композитной теплообменной структуре с концентрическими рукавами влажный песок вращается взад и вперед внутри барабана и полностью контактирует с горячим воздухом для эффективного теплообмена. Оборудование способно стабильно сушить влажный песок с начальной влажностью 8–20 % до влажности готового продукта 0,5–1,0 %, что полностью соответствует стандартам на сырье для сухих строительных смесей, плиточного клея, шпаклевочных растворов и других строительных материалов.
В сочетании с подающими устройствами, ленточными конвейерами, воздухонагревателями и системами пылеудаления она образует полностью автоматическую производственную линию сушки. Он поддерживает 24-часовую непрерывную стабильную работу, эффективно решая распространенные проблемы качества строительных растворов, такие как слеживание, нестабильная прочность и короткий срок хранения, вызванные невысушенным влажным песком, и является основным вспомогательным оборудованием для стандартных заводов по производству сухих строительных смесей.
- Точный контроль влажности раствора: Оснащен оптимизированными комбинированными подъемными пластинами для обеспечения равномерного распределения материала. Влажность готового песка стабильно контролируется на уровне 0,5–1,0% без неравномерного высыхания, что позволяет полностью избежать восстановления влаги и слеживания раствора, а также обеспечивает стабильное качество готового раствора.
- Высокая энергоэффективность благодаря трехпроходной структуре: Термический КПД увеличен более чем на 35% по сравнению с традиционными однобарабанными сушилками. Внешний барабан оснащен теплоизоляционным слоем для уменьшения теплопотерь, что значительно снижает расход топлива и затраты на производственные операции.
- Компактная конструкция и небольшая площадь пола: Трехслойная вложенная интегрированная конструкция сокращает общую длину оборудования. Он имеет гибкую планировку, подходящую для нового строительства и реконструкции различных линий по производству сухих строительных смесей, что позволяет сэкономить площадь строительства завода.
- Износостойкий и прочный: Корпус барабана и подъемные пластины изготовлены из высокопрочной износостойкой марганцовистой стали, устойчивой к истиранию и истиранию песка и гравия. Оптимизированная структура уплотнений эффективно предотвращает утечку воздуха и материала, а также снижает загрязнение окружающей среды пылью.
- Совместимость с несколькими источниками тепла: Его можно гибко сочетать с природным газом, дизельным топливом, частицами биомассы, угольными и другими печами с горячим дутьем, адаптируясь к различным энергетическим условиям различных заводов и регионов.
- Высокая автоматизация и простота эксплуатации: Оснащен системами подачи с переменной частотой и регулированием скорости барабана. Дополнительная система онлайн-мониторинга температуры и влажности обеспечивает настройку параметров в режиме реального времени, сокращая затраты на ручное управление и техническое обслуживание.
- Умеренная температура разрядки: Температура готового высушенного песка составляет ≤60 ℃, и его можно напрямую транспортировать в бункер для песка для хранения без дополнительного процесса охлаждения, что повышает эффективность производства.
- Стандартные показатели защиты окружающей среды: Он может быть дополнен системами циклонного пылеудаления и пылесборника из мешков, чтобы обеспечить достаточный уровень выбросов выхлопных газов, отвечающий экологическим требованиям заводов по производству строительных материалов.
Основные условия работы: Начальная влажность мокрого песка 12%-18%; конечная влажность ≤1,0%
| Модель | Производительность (т/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Диаметр барабана (мм) | Общая длина (м) | Применимый масштаб производственной линии |
|---|---|---|---|---|---|
| SD10 | 8~12 | 11 | Φ1600 | 7.2 | Малый завод сухих строительных смесей (100 000-200 000 тонн/год) |
| СД20 | 18~25 | 18,5 | Φ2000 | 8,5 | Линия по производству средних растворов (200 000-350 000 тонн/год) |
| SD30 | 28~35 | 22 | Φ2200 | 9.2 | Средний и крупный завод строительных растворов (350 000–500 000 тонн/год) |
| SD40 | 38~45 | 30 | Φ2400 | 10,0 | Большая полностью автоматическая линия по производству сухих строительных смесей |
| СД50 | 48~55 | 37 | Φ2600 | 11,0 | Поддержка суперкрупного промышленного парка строительных материалов |
Общие технические параметры
- Скорость барабана: 3~6,5 об/мин (регулируемая частота)
- Температура горячего воздуха на входе: 450 ~ 650 ℃
- Температура выхлопного воздуха: <120 ℃ (защищает мешок для удаления пыли)
- Применимые материалы: растворный песок размером 0–5 мм, включая речной песок, искусственный песок, кварцевый песок и хвостовой песок.
- Электропитание: 380 В/50 Гц; возможна нестандартная настройка
- Следуйте стандартной последовательности запуска: запустить вентилятор пылеудаления → основная машина сушилки → подающий конвейер → зажечь воздухонагреватель. Сначала разогрейте барабан в течение 30 минут, затем постепенно подавайте материалы.Запретить крупномасштабную подачу с помощью холодного барабана.
- Всегда следите за равномерным кормлением. Строго не допускайте попадания в барабан больших грязевых блоков и других предметов, чтобы избежать засорения. Рекомендуется предварительное просеивание влажного песка.
- Не перегружайте оборудование сверх номинальной мощности, чтобы избежать несанкционированного эффекта сушки и повреждения оборудования из-за перегрузки.
- Контролируйте содержание влаги в готовом песке и температуру горячего воздуха в режиме реального времени, а также своевременно регулируйте скорость подачи и мощность сгорания.
- Перед выключением сначала прекратите подачу и дайте барабану поработать 15–30 минут, чтобы полностью опорожнить остаточный песок внутри барабана.
- Постепенно снижайте температуру воздухонагревателя. Не выключайте машину при высокой температуре, чтобы предотвратить локальную термическую деформацию барабана.
- Выключайте основную машину и вентилятор только после того, как барабан полностью остынет.
- Ежедневно проверяйте смазку опорных и стопорных колес, а также герметичность уплотнительных деталей, чтобы избежать утечки воздуха и материала.
- Еженедельно очищайте налипший песок на внутренней стенке барабана и скопившиеся материалы на подъемных пластинах для поддержания стабильной эффективности теплообмена.
- Ежемесячно проверяйте засорение труб пылеулавливания и фильтрующих мешков, чтобы избежать плохой вытяжки и снижения эффективности сушки.
- Запрещается приближаться персоналу к вращающемуся барабану во время работы оборудования. Выключение питания и вывешивание предупреждающих знаков обязательны для проведения технического обслуживания.
- В зоне источника тепла не допускается наличие легковоспламеняющихся предметов, в цехе должны быть оборудованы средства пожаротушения.
- Полностью высыпьте песок из барабана и обработайте его антикоррозийной обработкой на случай длительного простоя.
Высушенный песок следует хранить в закрытом силосе, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги из открытого воздуха. Не добавляйте примеси до полного остывания высушенного песка.
- Основное применение: Линия по производству сухих строительных смесей
- Завод по переработке песка
- Производство декоративных строительных материалов
- Проект реконструкции производственной линии
- Индустриальный парк строительных материалов
A1: Оборудование может стабильно контролировать влажность готового песка на уровне 0,5–1,0%, что полностью соответствует национальному стандарту для сырья для сухих строительных смесей, эффективно предотвращая слеживание раствора и ухудшение качества.
A2: Он специально разработан для строительного песка размером 0–5 мм, включая речной песок, промышленный песок, кварцевый песок и хвостовой песок, исключительно для всех видов производства сухих строительных смесей.
А3: Да. Трехходовая структура теплообмена значительно повышает термический КПД и снижает расход топлива. В сочетании с профессиональным оборудованием для удаления пыли он обеспечивает нулевой уровень загрязнения и соответствует стандартам охраны окружающей среды.
A4: Благодаря сверхпрочной износостойкой конструкции и стабильной системе передачи он поддерживает 24-часовую бесперебойную непрерывную работу, подходящую для крупномасштабного промышленного массового производства.
A5: Доступно несколько вариантов, включая природный газ, дизельное топливо, топливо из биомассы и сжигание угля. Клиенты могут выбирать в соответствии с местной стоимостью топлива и требованиями политики.
A6: Сухой песок обладает сильным водопоглощением. Складирование на открытом воздухе приведет к повторному увлажнению, что приведет к получению некачественного готового раствора. После сушки рекомендуется хранить в закрытом силосе.
А7: Да. Мы можем настроить мощность, размер и систему поддержки оборудования в соответствии с заводской площадкой клиента, объемом производства и условиями сырья.
