칭치 혼합-과립기, 고체 전해질 제조에 완벽하게 적합

고체 상태의 전해질은 리?? 소금, 무기 세라믹 필러, 전도성 물질 및 결합 물질로 구성됩니다.여러 구성 요소들 사이의 밀도 차이로 인해 쉽게 층화와 분리가 발생합니다.불일체적인 미세 영역은 이온 채널을 차단하고 내부 저항을 증가시키고 배터리 주기의 수명을 단축합니다.

퀸치 자체 개발 된 격동 복합 혼합 시스템에는 깎기, 진압, 환전 및 확산 등 여러 힘이 통합됩니다.그것은 99 이상의 혼합 균일성으로 초미세 미세 분말의 전체 매크로 물질 매출과 de-agglomeration를 실현.5% 필러의 나노 집적분들은 전해질, 전도성 물질 및 결합 물질들 사이에서 연속적이고 균일한 마이크로 인터페이스를 형성하기 위해 완전히 분산된다.

다급 조정 가능한 절단 강도가 제공됩니다.경이로운 황화소 및 산화물 분말에 대해서는 과밀 밀림과 기계화학적 분해로 인한 결정 구조 손상 방지에 부드러운 혼합 방식이 채택됩니다., 소스에서 고체 상태의 전해질의 이온 전도성을 안정시키기 위해.

소량의 금속 불순물, 수분, 산소 등은 고체 상태의 전해질에 부작용을 유발합니다. 황화물은 심지어 물과 접촉할 때 독성 가스를 방출합니다.장비 재료 및 밀폐 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 부과하는 것.

• 완전 밀폐된 음압 무활성 가스 보호 구조: 허르메틱 밀폐 장비는 질소 또는 아르곤 파이프라인에 연결하여 공기 및 습기를 격리하고 수분화 황화물의 악화를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
• 죽은 구역이 없는 자가 청소 구조: 내장된 고정된 벽 스크래퍼는 챔버 내부의 물질 축적 무동 모서리를 제거합니다.각종 조리법의 교차 오염을 방지하기 위해 조리량 간 물질 잔류량은 매우 낮습니다.각 팩의 전해질의 구성 요소 오류는 일관된 대량 생산 성능을 보장하기 위해 잘 제어됩니다.

• 더 높은 생산성을 위한 단기 고출력 혼합: 최적화된 듀얼 파워 드라이브 시스템은 고체 전해질의 단일 팩 혼합 시간을 크게 단축합니다.생산성은 전통적인 장비보다 30% 이상 높으며 24시간 연속 공장 생산을 지원합니다.지능형 변주 주파수 온도 제어 시스템그것은 에너지 소비를 줄이는 동시에 전해질 물질의 열 분해를 피하기 위해 정확하게 방 온도를 조절합니다..
• 빠른 수식 변경 & 간편한 유지 보수: 매끄러운 죽은 구역 없는 내부는 간편한 청소와 해체를 가능하게 합니다. 산화물, 황화수소 및 폴리머 기반 전해질 구성을 빠르게 전환할 수 있습니다. 실험실 규모의 테스트에 적합합니다.파일럿 시험 및 101000 톤 수준의 대량 생산 라인, 기업에 유연하게 적응
• 글로벌 작업 조건에 의해 검증된 내구성 장비: 핵심 변속기 부품은 장기 사용 기간에 착용에 저항하는 부품을 갖춘 군사용 모터를 채택합니다. 장비는 전 세계 고체 재료 제조업체에 공급되었습니다.장시간 중량 운용 조건에서 안정적으로 작동하는국내외에서 수차례 주문을 받은 제품들은 전세계적으로 엄격한 운영 시나리오에 의해 검증된 신뢰성 높은 품질을 증명합니다.

파우더 가공에 10년 이상의 전문 지식을 가진퀸치는 다양한 고체 전해질 시스템에 대한 혼합 과정의 병목을 철저히 해결하기 위해 대학과 고체 물질 기업과 장기간 공동 연구 개발 협업을 수행하고 있습니다..

우리는 고객의 전해질 수립, 생산 용량 및 대기 요구 사항에 따라 맞춤형 장비 솔루션을 제공합니다. 서비스에는 현장 설치 및 시공,분말 공정 최적화 및 전문 운영자 교육전체 판매 후 지원은 전 세계 원격 기술 지원 및 예비 부품 공급을 포함합니다.