As baterias de estado sólido são consideradas a direção de desenvolvimento final da indústria de baterias de íon-lítio. Como meio condutor de íons central das baterias, os eletrólitos de estado sólido consistem em componentes com enormes diferenças de tamanho de partícula, densidade e viscosidade. Seus pós são propensos à aglomeração e extremamente sensíveis à umidade, oxigênio e impurezas metálicas. O processo de mistura determina diretamente a condutividade iônica, a resistência interna interfacial, a vida útil do ciclo e a segurança da produção. Equipamentos de mistura convencionais comumente sofrem de dispersão desigual, danos às partículas, contaminação metálica, desvio significativo entre lotes e vedação insuficiente. Com mais de dez anos de experiência em mistura e granulação de pós, a Qingchi aprimorou a tecnologia de mistura turbulenta adaptada às propriedades físico-químicas especiais dos eletrólitos de estado sólido. Ela aborda os principais desafios dos eletrólitos de estado sólido em cinco dimensões: uniformidade da mistura, proteção do material, vedação de alta limpeza, eficiência de produção em massa e serviços personalizados flexíveis.
Os eletrólitos de estado sólido são compostos de sais de lítio, cargas cerâmicas inorgânicas, agentes condutores e aglutinantes. Grandes diferenças de densidade entre múltiplos componentes causam facilmente estratificação e segregação. Micro-regiões inhomogêneas bloquearão os canais iônicos, aumentarão a resistência interna e encurtarão a vida útil do ciclo da bateria.
O sistema de agitação composta turbulenta autodesenvolvido da Qingchi integra múltiplas forças, incluindo cisalhamento, extrusão, convecção e difusão. Ele realiza a rotação geral do macro-material e a desaglomeração de micro-pós ultrafinos com uma uniformidade de mistura acima de 99,5%. Nanoaglomerados de cargas são totalmente dispersos para formar micro-interfaces contínuas e uniformes entre eletrólitos, agentes condutores e aglutinantes.
Intensidade de cisalhamento ajustável em múltiplos estágios está disponível. Um modo de mistura suave é adotado para pós de sulfeto e óxido quebradiços para evitar danos à estrutura cristalina por moagem excessiva e degradação mecanoquímica, a fim de estabilizar a condutividade iônica dos eletrólitos de estado sólido desde a origem.
Pequenas quantidades de impurezas metálicas, umidade e oxigênio desencadearão reações secundárias para eletrólitos de estado sólido. Sulfetos até liberam gás tóxico em contato com a água, impondo requisitos rigorosos ao material do equipamento e ao desempenho de vedação.
- Estrutura de proteção com gás inerte sob pressão negativa totalmente selada: O equipamento hermeticamente selado pode ser conectado a tubulações de nitrogênio ou argônio para isolar ar e umidade e evitar efetivamente a deterioração hidrolítica dos sulfetos.
- Estrutura de autolimpeza sem zonas mortas: Raspadores de parede fixos integrados eliminam cantos mortos de acúmulo de material dentro da câmara. O resíduo de material entre lotes é extremamente baixo para evitar contaminação cruzada de diferentes formulações. Erros de componentes de eletrólitos em cada lote são bem controlados para garantir desempenho consistente na produção em massa.
- Mistura de alto rendimento em ciclo curto para maior produtividade: O sistema otimizado de acionamento de dupla potência encurta significativamente o tempo de mistura de lote único para eletrólitos de estado sólido. Sua produtividade é mais de 30% maior do que equipamentos tradicionais e suporta produção contínua de fábrica 24 horas por dia. Equipado com um sistema inteligente de controle de temperatura de frequência variável, ele regula precisamente a temperatura da câmara para evitar a decomposição térmica dos materiais do eletrólito, ao mesmo tempo em que reduz o consumo de energia.
- Troca rápida de fórmula e fácil manutenção: O interior liso e sem zonas mortas permite limpeza e desmontagem convenientes. Ele suporta troca rápida entre formulações de eletrólitos à base de óxido, sulfeto e polímero. Ele se adapta a testes em escala de laboratório, ensaios piloto e linhas de produção em massa de até 10.000 toneladas, adaptando-se flexivelmente às demandas de iteração de P&D e expansão de capacidade das empresas.
- Equipamento durável verificado por condições de trabalho globais: Componentes de transmissão principais adotam motores de grau militar com peças resistentes ao desgaste de longa vida útil. O equipamento foi entregue a fabricantes de materiais sólidos em todo o mundo, operando de forma estável sob condições de serviço pesado de longo prazo. Pedidos repetidos de dentro e de fora do país comprovam sua qualidade confiável, validada por rigorosos cenários operacionais em todo o mundo.
Com mais de dez anos de experiência em processamento de pós, a Qingchi tem colaborações de P&D conjuntas de longo prazo com universidades e empresas de materiais sólidos para resolver completamente os gargalos do processo de mistura para vários sistemas de eletrólitos de estado sólido.
Fornecemos soluções de equipamentos personalizadas de acordo com as formulações de eletrólitos dos clientes, capacidade de produção e requisitos de atmosfera. Os serviços incluem instalação e comissionamento no local, otimização de processos de pó e treinamento profissional de operadores. O suporte pós-venda de ciclo completo abrange assistência técnica remota global e fornecimento de peças de reposição.
