Baterie całkowicie stałe są uważane za ostateczny kierunek rozwoju przemysłu baterii litowo‑jonowych. Jako kluczowe medium przewodzące jony w bateriach, elektrolity w stanie stałym składają się z komponentów o ogromnych różnicach w wielkości cząstek, gęstości i lepkości. Ich proszki są podatne na aglomerację i są niezwykle wrażliwe na wilgoć, tlen i zanieczyszczenia metaliczne. Proces mieszania bezpośrednio decyduje o przewodnictwie jonowym, wewnętrznej rezystancji międzyfazowej, żywotności cyklu i bezpieczeństwie produkcji. Konwencjonalne urządzenia do mieszania często cierpią na nierównomierne rozproszenie, uszkodzenie cząstek, zanieczyszczenie metaliczne, duże odchylenia między partiami i niewystarczające uszczelnienie. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w mieszaniu i granulowaniu proszków, Qingchi udoskonalił technologię mieszania turbulencyjnego dostosowaną do specjalnych właściwości fizykochemicznych elektrolitów w stanie stałym. Rozwiązuje kluczowe problemy elektrolitów w stanie stałym w pięciu wymiarach: jednorodność mieszania, ochrona materiału, uszczelnienie o wysokiej czystości, wydajność masowej produkcji i elastyczne usługi niestandardowe.
Elektrolity w stanie stałym są łączone z soli litowych, nieorganicznych wypełniaczy ceramicznych, środków przewodzących i spoiw. Duże różnice gęstości między wieloma składnikami łatwo powodują stratyfikację i segregację. Niejednorodne mikroobszary blokują kanały jonowe, zwiększają rezystancję wewnętrzną i skracają żywotność cyklu baterii.
Samodzielnie opracowany przez Qingchi system mieszania kompozytowego turbulencyjnego integruje wiele sił, w tym ścinanie, wytłaczanie, konwekcję i dyfuzję. Realizuje ogólny obrót materiału makro i dezaglomerację ultrafine mikroproszków z jednorodnością mieszania powyżej 99,5%. Nanoaglomeraty wypełniaczy są w pełni rozproszone, tworząc ciągłe i jednorodne mikrointerfejsy między elektrolitami, środkami przewodzącymi i spoiwami.
Dostępna jest wielostopniowa regulowana intensywność ścinania. Delikatny tryb mieszania jest stosowany do kruchego proszku siarczkowego i tlenkowego, aby zapobiec uszkodzeniu struktury krystalicznej przez nadmierne mielenie i degradację mechanochemiczną, w celu stabilizacji przewodnictwa jonowego elektrolitów w stanie stałym u źródła.
Niewielkie ilości zanieczyszczeń metalicznych, wilgoci i tlenu wywołują reakcje uboczne w elektrolitach w stanie stałym. Siarczki nawet uwalniają toksyczny gaz w kontakcie z wodą, nakładając rygorystyczne wymagania na materiał sprzętu i wydajność uszczelnienia.
- W pełni uszczelniona konstrukcja z ochroną gazem obojętnym pod podciśnieniem: Hermetycznie zamknięty sprzęt może być podłączony do rurociągów azotowych lub argonowych, aby odizolować powietrze i wilgoć oraz skutecznie uniknąć degradacji siarczków przez hydrolizę.
- Konstrukcja samoczyszcząca bez martwych stref: Wbudowane skrobaki ścienne eliminują martwe narożniki gromadzenia się materiału wewnątrz komory. Pozostałości materiału między partiami są bardzo niskie, aby zapobiec wzajemnemu zanieczyszczeniu różnych formulacji. Błędy składników elektrolitów w każdej partii są dobrze kontrolowane, aby zagwarantować spójną wydajność masowej produkcji.
- Mieszanie o krótkim cyklu i wysokiej przepustowości dla większej produktywności: Zoptymalizowany dwumocowy system napędowy znacznie skraca czas mieszania pojedynczej partii elektrolitów w stanie stałym. Jego produktywność jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu i obsługuje 24-godzinną produkcję fabryczną bez przerwy. Wyposażony w inteligentny system regulacji temperatury o zmiennej częstotliwości, precyzyjnie reguluje temperaturę komory, aby uniknąć termicznego rozkładu materiałów elektrolitowych, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.
- Szybka zmiana formuły i łatwa konserwacja: Gładkie wnętrze bez martwych stref umożliwia wygodne czyszczenie i demontaż. Obsługuje szybkie przełączanie między formulacjami elektrolitów na bazie tlenków, siarczków i polimerów. Pasuje do testów laboratoryjnych, prób pilotażowych i linii produkcyjnych na skalę 10 000 ton, elastycznie dostosowując się do iteracji R&D przedsiębiorstw i wymagań dotyczących rozbudowy mocy.
- Trwały sprzęt zweryfikowany przez globalne warunki pracy: Kluczowe komponenty napędowe wykorzystują silniki klasy wojskowej z częściami odpornymi na zużycie o długiej żywotności. Sprzęt został dostarczony producentom materiałów stałych na całym świecie, działając stabilnie w długoterminowych warunkach ciężkiego obciążenia. Powtarzające się zamówienia z kraju i zagranicy dowodzą jego niezawodnej jakości, potwierdzonej rygorystycznymi światowymi scenariuszami pracy.
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w przetwarzaniu proszków, Qingchi prowadzi długoterminową współpracę badawczo‑rozwojową z uniwersytetami i przedsiębiorstwami zajmującymi się materiałami stałymi, aby gruntownie rozwiązywać wąskie gardła procesów mieszania dla różnych systemów elektrolitów w stanie stałym.
Zapewniamy niestandardowe rozwiązania sprzętowe zgodnie z formulacjami elektrolitów klientów, zdolnością produkcyjną i wymaganiami atmosferycznymi. Usługi obejmują instalację i uruchomienie na miejscu, optymalizację procesu proszkowego i profesjonalne szkolenie operatorów. Kompleksowe wsparcie posprzedażowe obejmuje globalną zdalną pomoc techniczną i dostawę części zamiennych.
