Las baterías de estado sólido se consideran la dirección de desarrollo definitiva de la industria de las baterías de iones de litio. Como medio conductor de iones central de las baterías, los electrolitos de estado sólido consisten en componentes con enormes diferencias en tamaño de partícula, densidad y viscosidad. Sus polvos son propensos a la aglomeración y son extremadamente sensibles a la humedad, el oxígeno y las impurezas metálicas. El proceso de mezcla determina directamente la conductividad iónica, la resistencia interna interfacial, la vida útil del ciclo y la seguridad de la producción. Los equipos de mezcla convencionales suelen sufrir de dispersión desigual, daño de partículas, contaminación metálica, desviación de lote a lote insuficiente y sellado insuficiente. Con más de diez años de experiencia en mezcla y granulación de polvos, Qingchi ha iterado la tecnología de mezcla turbulenta adaptada a las propiedades fisicoquímicas especiales de los electrolitos de estado sólido. Aborda los desafíos centrales de los electrolitos de estado sólido desde cinco dimensiones: uniformidad de mezcla, protección del material, sellado de alta limpieza, eficiencia de producción en masa y servicios personalizados flexibles.
Los electrolitos de estado sólido se componen de sales de litio, rellenos cerámicos inorgánicos, agentes conductores y aglutinantes. Las grandes diferencias de densidad entre los múltiples componentes causan fácilmente estratificación y segregación. Las micro-regiones inhomogéneas bloquearán los canales iónicos, aumentarán la resistencia interna y acortarán la vida útil del ciclo de la batería.
El sistema de agitación compuesta turbulenta desarrollado por Qingchi integra múltiples fuerzas, incluyendo cizallamiento, extrusión, convección y difusión. Realiza la rotación general del material macro y la desaglomeración de micro-polvos ultrafinos con una uniformidad de mezcla superior al 99,5%. Los nano-aglomerados de los rellenos se dispersan completamente para formar micro-interfaces continuas y uniformes entre los electrolitos, los agentes conductores y los aglutinantes.
Se dispone de intensidad de cizallamiento ajustable de múltiples grados. Se adopta un modo de mezcla suave para polvos de sulfuro y óxido frágiles para evitar el daño de la estructura cristalina por sobre-molienda y degradación mecanoquímica, con el fin de estabilizar la conductividad iónica de los electrolitos de estado sólido desde la fuente.
Pequeñas cantidades de impurezas metálicas, humedad y oxígeno desencadenarán reacciones secundarias en los electrolitos de estado sólido. Los sulfuros incluso liberan gas tóxico al contacto con el agua, lo que impone requisitos estrictos en el material del equipo y el rendimiento del sellado.
- Estructura de protección de gas inerte a presión negativa totalmente sellada: El equipo herméticamente sellado se puede conectar a tuberías de nitrógeno o argón para aislar el aire y la humedad y evitar eficazmente el deterioro por hidrólisis de los sulfuros.
- Estructura de autolimpieza sin zonas muertas: Los raspadores de pared fijos incorporados eliminan los rincones muertos de acumulación de material dentro de la cámara. El residuo de material entre lotes es extremadamente bajo para evitar la contaminación cruzada de diferentes formulaciones. Los errores de componentes de los electrolitos en cada lote están bien controlados para garantizar un rendimiento de producción en masa consistente.
- Mezcla de alto rendimiento y ciclo corto para una mayor productividad: El sistema optimizado de doble potencia de accionamiento acorta significativamente el tiempo de mezcla de un solo lote para electrolitos de estado sólido. Su productividad es más de un 30% mayor que la del equipo tradicional y admite la producción continua de fábrica las 24 horas del día. Equipado con un sistema inteligente de control de temperatura de frecuencia variable, regula con precisión la temperatura de la cámara para evitar la descomposición térmica de los materiales electrolíticos y al mismo tiempo reducir el consumo de energía.
- Cambio rápido de fórmula y fácil mantenimiento: El interior liso y sin zonas muertas permite una limpieza y desmontaje convenientes. Admite el cambio rápido entre formulaciones de electrolitos a base de óxido, sulfuro y polímero. Se adapta a pruebas a escala de laboratorio, ensayos piloto y líneas de producción en masa de hasta 10.000 toneladas, adaptándose de manera flexible a la iteración de I+D y las demandas de expansión de capacidad de las empresas.
- Equipo duradero verificado en condiciones de trabajo globales: Los componentes de transmisión principales adoptan motores de grado militar con piezas resistentes al desgaste de larga vida útil. El equipo se ha entregado a fabricantes de materiales sólidos en todo el mundo, operando de manera estable en condiciones de servicio pesado a largo plazo. Los pedidos repetidos de dentro y fuera del país demuestran su calidad confiable validada por rigurosos escenarios operativos mundiales.
Con más de diez años de experiencia en procesamiento de polvos, Qingchi tiene colaboraciones conjuntas de I+D a largo plazo con universidades y empresas de materiales sólidos para abordar a fondo los cuellos de botella del proceso de mezcla para varios sistemas de electrolitos de estado sólido.
Proporcionamos soluciones de equipos personalizados según las formulaciones de electrolitos de los clientes, la capacidad de producción y los requisitos de atmósfera. Los servicios incluyen instalación y puesta en marcha in situ, optimización de procesos de polvos y capacitación de operadores profesionales. El soporte postventa de ciclo completo cubre asistencia técnica remota global y suministro de repuestos.
