Productielijn voor gedroogd gemengd mortel in containers 8T/H - 25T/H

De productielijn voor gedroogd mortel in containers en modulair is een draagbare geprefabriceerde geïntegreerde verwerkingseenheid voor mortel, die een gestandaardiseerd ontwerp voor modulaire verzameling van containers heeft.Alle kernapparatuur, inclusief voeding, afwegen, mengen, ontstofpen en verpakken is vooraf geïnstalleerd in standaardcontainerframes, met geïntegreerd circuit, pijpleiding en besturingssysteem vooraf in de fabriek klaar.Het heeft een plug-and-play werking, gratis bouw van funderingen en mobiele productiecapaciteit, op maat gemaakt voor grensoverschrijdende projecten, tijdelijke bouw en mobiele mortelfabrieken.

Deze modulaire lijn is anders dan vaste torentypes, stappen- en secundaire heflijnen en ondersteunt integraal containervervoer, snelle splitsing op locatie en split demontage.Uitgerust met compacte PLC-intelligente besturingHet is voorzien van een geïntegreerde stofverwijderings- en schokbeschermingsstructuur, voldoet aan de internationale normen voor containervervoer en aan de CE-certificering van de EU.stabiele productiviteit en lage investering op het terrein, de meest ideale oplossing voor de productie van beweegbare mortel voor tijdelijke projecten in het buitenland, afgelegen bouwlocaties en frequente klanten die hun fabriek verplaatsen.

Gebruik 20GP / 40HQ standaardcontainer geïntegreerd frame, hele lijn integrale tillen en container verzending beschikbaar. Geen gesplitste bulk lading levering, bespaar 70% installatie werklast ter plaatse;steun voor de verplaatsing van een eendelige hefmachine, geschikt voor frequente locatiewisselingen, perfect geschikt voor op afstand bouwen, eilandprojecten en grensoverschrijdende vraag naar mobiele productie.

Alle leidingen, circuits en sensoren zijn vooraf verbonden en in de fabriek ontfoutbaar gemaakt.Plug-and-play productie realiseren binnen 1-2 werkdagen. Het gieten van betonnen funderingen en de installatie van grootschalige stalen structuren te annuleren, de startcyclus van projecten aanzienlijk te verkorten en de kosten van civiele techniek te verlagen.

Het ontwerpen van onafhankelijke afneembare modulaire modules, met inbegrip van weegmodule, mengmodule, verpakkingsmodule en stofverwijderingsmodule.uitbreiding van de capaciteit en verbetering van de functie op aanvraagGebruikers kunnen een additieve voedingseenheid, een automatische palletiseringseenheid of een droogmodule toevoegen zonder de oorspronkelijke hoofdstructuur van de container te veranderen.

Volledig afgesloten container binnenruimte, ingebouwde geïntegreerde circulatie stof verwijdering systeem, nul buitenste stofvervuiling.schokbestendig en corrosiebestendig houderkap, ondersteunt normale productie onder hoge temperaturen, regenachtige, winderige en complexe buitenomstandigheden, en past zich aan bij diverse harde bouwmiddelen.

De compacte lay-out vermindert het totale energieverbruik; minder transmissieonderdelen, weinig dagelijkse onderhoudsproblemen.de hele lijn kan voor meerdere projecten worden hergebruikt. lage verhuiskosten in vergelijking met gedemonteerde gewone productielijnen, uitstekende kostenprestaties voor productie op korte termijn en cyclische projecten.

1. Controleer na het opheffen van de container de integrale bevestigingsstukken, de dichtheid van de binnenpijplijn en de stevigheid van de verbinding van het circuit.
2. Bevestig de draagkracht van de grond om te voorkomen dat de container tijdens de werking kantelt.
3. Controleer de status van de grondstoffen, verbied voeding van vochtige, geagglomereerde en met onzuiverheden gemengde grondstoffen.
4. De test wordt gedurende 4 minuten uitgevoerd en de verbinding van het meng-, stofverwijderings- en verpakkingssysteem wordt vóór de formele productie gecontroleerd.

1. Niet met geweld op de shell van de container slaan tijdens het voeden en loslaten.
2. Verbod om ingebouwde geïntegreerde leidingen en sensoren te demonteren zonder professionele begeleiding.
3. Houd het ventilatiesysteem van de container open tijdens lange productietijd.
4. De machine mag niet langer dan 16 uur continu draaien, zodat de warmte wordt afgevoerd om compacte elektrische onderdelen te beschermen.

1. Reinig de binnenkant van de mixer en de filterpatroon in de container dagelijks na afsluiting.
2. De modulaire overbrengingslagers moeten om de 12 dagen worden gesmeerd.
3. De ingebouwde weegsensoren moeten om de 20 dagen worden gekalibreerd om de precisie van de batches te garanderen.
4. Controleer regelmatig de waterdichte rubberband van de container, vervang elke 8 maanden verouderde afdichtingsonderdelen.

1. Stop de volledige lijn en sluit de totale kracht af voor het integraal tillen en verplaatsen van de container.
2. Bijkomende additieven moeten worden bewaard in een onafhankelijke waterdichte buitenkast, geïsoleerd van het elektrische bedieningsgebied van de container.
3. De gebruikers moeten volledige arbeidsbeschermingsmiddelen dragen wanneer zij in een container werken.
4. Er moet een brandblusser in de containercabine worden geplaatst, maar open vuur is verboden.

Gewoon metselwerk mortel, pleistermortel, muurputty, standaard tegellijm, verbindingsvuller, anti-scheuren mortel, interface agent, reparatie mortel,lichtgewicht isolatiemortier en conventionele gemodificeerde droge mortier voor bouwprojecten.

Buitenlandse ingenieurs EPC-aannemers, tijdelijke bouwprojectteams, afgelegen eiland-/mijnbouwbouwondernemingen, handelsondernemingen met een multi-site-projectopstelling,middelgrote-kleine mortelhandelaren met een beperkt bedrijfsgeld, klanten die vaak hun productielocatie moeten verplaatsen.

Buiten tijdelijke bouwterreinen, afgelegen berg- en eilandinfrastructuurprojecten, buitenlandse bouwprojecten op korte termijn, noodvoorziening met ingenieursmortier,periodieke productie van projectmortier, grensoverschrijdende mobiele mortelverwerking, tijdelijke campinggebouwen.

1. V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen de containerlijn en de andere vier vaste lijnen?
   A1: Het heeft een geintegreerde voorgefabriceerde constructie voor containers, geen vaste werkplaats en fundering nodig, ondersteunt integraal tillen en grensoverschrijdend containerschipen; verplaatsbaar en herbruikbaar,geschikt voor tijdelijke & multi-site projecten, terwijl de toren/trap/secondary-liftlijnen op de locatie worden bevestigd met permanente productieapparatuur.

2. V2: Kan deze modulaire lijn zich aanpassen aan regenachtige en hoge temperatuur buitenlocaties?
   A2: Ja. De containercarrosserie is voorzien van een waterdichte, zonwerende, corrosiebestendige coating en een systeem voor constante temperatuur binnen, het kan stabiel werken binnen de omgevingstemperatuur van 0°C tot 52°C,aanpassen aan tropische omstandigheden, kust- en regenachtige buitenarbeid.

3. V3: Wat is de garantiedienst na verkoop?
   A3: 1 jaar volledige modulaire garantie, 2 jaar garantie voor de mixer en het geïntegreerde besturingssysteem.opleiding op afstand en universele levering van reserveonderdelen.

4. V4: Heeft deze lijn een professioneel team nodig voor verhuizing?
   A4: Nee. Het heeft een snel sluitend modulair aansluitingsontwerp. 2-4 werknemers kunnen de demontage, bevestiging en opheffing binnen één dag afmaken,geen professionele elektricien en mechanisch ingenieur vereist voor routinematige verhuizing.

5. V5: Kan ik de productiecapaciteit later upgraden?
   A5: Ja, standaard voorbehouden modulaire uitbreidingsinterface.Gebruikers kunnen onafhankelijke weegmodule en high-efficiency mixer module toevoegen om de uurproductie te upgraden tot 30T/H zonder de oorspronkelijke container frame structuur te veranderen.