Ligne de production de mortier sec mélangé contenant des conteneurs 8T/H - 25T/H

La ligne de production de mortier sec conteneurisée et modulaire est une unité de traitement de mortier intégrée préfabriquée portable, adoptant une conception d'assemblage modulaire de conteneur standardisé. Tous les équipements principaux, y compris l'alimentation, la pesée, le mélange, le dépoussiérage et l'emballage, sont préinstallés à l'intérieur de cadres de conteneurs d'expédition standard, avec des circuits, des pipelines et un système de contrôle intégrés finis en usine à l'avance. Elle offre une opération plug-and-play, une construction de fondation sans frais et une capacité de production mobile, personnalisée pour les projets transfrontaliers, la construction temporaire et les demandes de fabrication de mortier mobile.

Différente des lignes fixes de type tour, de type échelon et de levage secondaire, cette ligne modulaire prend en charge le transport intégral par conteneur, l'épissure rapide sur site et le démontage fractionné. Équipée d'un contrôle intelligent PLC compact, d'un système de dépoussiérage intégré et d'une structure de protection anti-choc, elle répond aux normes internationales de transport par conteneur et à la certification CE de l'UE. Elle équilibre mobilité flexible, productivité stable et faible investissement sur site, la solution de production de mortier mobile la plus idéale pour les projets temporaires à l'étranger, les sites de construction éloignés et les clients qui déménagent fréquemment d'usine.

Adopte un cadre intégré de conteneur standard 20GP / 40HQ, levage intégral de la ligne entière et transport par conteneur disponibles. Pas de livraison de cargaison en vrac fractionnée, économie de 70% sur la charge de travail d'installation sur site; prend en charge le déplacement par levage en une seule pièce, adapté aux changements fréquents de site, parfaitement adapté aux exigences de construction à distance, de projets insulaires et de production mobile transfrontalière.

Tous les pipelines, circuits et capteurs sont pré-connectés et débogués en usine. Les clients n'ont qu'à connecter l'alimentation électrique et les silos de matières premières sur site, réalisant une production plug-and-play en 1 à 2 jours ouvrables. Annule le coulage de fondations en béton et l'installation de structures en acier à grande échelle, raccourcit considérablement le cycle de démarrage du projet et réduit les coûts de génie civil.

Adopte une conception modulaire indépendante détachable, y compris un module de pesée, un module de mélange, un module d'emballage et un module de dépoussiérage. Prend en charge la combinaison modulaire libre, l'expansion de capacité et la mise à niveau des fonctions à la demande. Les utilisateurs peuvent ajouter une unité d'alimentation d'additifs, une unité de palettisation automatique ou un module de séchage sans modifier la structure principale du conteneur d'origine.

Espace intérieur du conteneur entièrement fermé, système de dépoussiérage à circulation intégrée intégré, zéro pollution extérieure par la poussière. Équipé d'une coque de conteneur à conservation de température constante, étanche à la pluie, antichoc et résistante à la corrosion, prend en charge une production normale dans des conditions de température élevée, pluvieuses, venteuses et de sites extérieurs complexes, s'adapte à divers environnements de construction difficiles.

La disposition compacte réduit la consommation d'énergie globale; moins de pièces de transmission, faible difficulté de maintenance quotidienne. Pas de location d'usine fixe ni d'investissement dans des fondations fixes, la ligne entière peut être réutilisée pour plusieurs projets. Faible coût de transport de déménagement par rapport aux lignes de production ordinaires démontées, excellente performance de coût pour la production de projets à court terme et cycliques.

1. Vérifier les fixations de fixation intégrale du conteneur, l'étanchéité des pipelines internes et la fermeté des connecteurs de circuit après le levage et le positionnement.
2. Confirmer la capacité portante du sol pour éviter le basculement du conteneur pendant le fonctionnement.
3. Inspecter l'état des matières premières, interdire l'alimentation de matières premières humides, agglomérées et mélangées d'impuretés.
4. Effectuer un test à vide pendant 4 minutes, vérifier le fonctionnement lié du système de mélange, de dépoussiérage et d'emballage avant la production formelle.

1. Ne pas heurter violemment la coque du conteneur pendant les processus d'alimentation et de déchargement.
2. Interdire le démontage des pipelines et des capteurs intégrés sans guidage professionnel.
3. Garder le système de ventilation interne du conteneur ouvert pendant la production prolongée.
4. La durée de fonctionnement continu ne doit pas dépasser 16 heures, arrêter la machine pour la dissipation de chaleur afin de protéger les composants électriques compacts.

1. Nettoyer quotidiennement la paroi intérieure du mélangeur et la cartouche filtrante de dépoussiérage à l'intérieur du conteneur après l'arrêt.
2. Lubrifier les roulements de transmission modulaires tous les 12 jours.
3. Calibrer les capteurs de pesée intégrés tous les 20 jours pour garantir la précision du dosage.
4. Vérifier régulièrement la bande de caoutchouc étanche du conteneur, remplacer les pièces d'étanchéité vieillissantes tous les 8 mois.

1. Arrêter toute la ligne et couper l'alimentation totale avant le levage et le déménagement intégral du conteneur.
2. Stocker les additifs auxiliaires dans une armoire extérieure étanche indépendante, isolée de la zone de contrôle électrique du conteneur.
3. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection du travail complets lorsqu'ils travaillent à l'intérieur du conteneur.
4. Équiper un extincteur à l'intérieur de la cabine du conteneur, interdire strictement les opérations à feu nu.

Mortier de maçonnerie ordinaire, mortier de plâtre, enduit mural, colle à carrelage standard, jointoiement, mortier anti-fissure, agent d'interface, mortier de réparation, mortier d'isolation légère et mortier modifié conventionnel pour les projets de construction.

Entreprises EPC d'ingénierie à l'étranger, équipes de projets de construction temporaires, entreprises de construction d'îles/mines éloignées, sociétés commerciales avec une disposition de projets multi-sites, marchands de mortier de petite et moyenne taille avec un budget d'usine limité, clients nécessitant des déménagements fréquents de sites de production.

Sites de construction temporaires extérieurs, projets d'infrastructure de montagnes et d'îles éloignées, projets de construction à court terme à l'étranger, approvisionnement en mortier pour l'ingénierie d'urgence, production de mortier pour projets périodiques, traitement mobile de mortier transfrontalier, projets de rénovation de camps temporaires.

1. Q1 : Quelle est la principale différence entre la ligne conteneurisée et les quatre autres lignes fixes ?
   R1 : Elle adopte une structure préfabriquée intégrée de conteneur, aucun atelier fixe ni fondation nécessaire, prend en charge le levage intégral et le transport par conteneur transfrontalier ; mobile et réutilisable, adaptée aux projets temporaires et multi-sites, tandis que les lignes de type tour/échelon/levage secondaire sont des équipements de production permanents fixes sur site.

2. Q2 : Cette ligne modulaire peut-elle s'adapter aux sites extérieurs pluvieux et à haute température ?
   R2 : Oui. Le corps du conteneur est équipé d'un revêtement étanche, résistant au soleil, résistant à la corrosion et d'un système de température constante interne, il peut fonctionner de manière stable dans une température ambiante de 0℃ à 52℃, s'adapte aux conditions de travail tropicales, côtières et pluvieuses en extérieur.

3. Q3 : Quel est le service de garantie après-vente ?
   R3 : Garantie complète de 1 an pour les modules, garantie de 2 ans pour le mélangeur et le système de contrôle intégré. Fournit un débogage sur site mondial par conteneur, des conseils de démontage modulaire, une formation à l'exploitation à distance et un service d'approvisionnement en pièces de rechange universelles.

4. Q4 : Cette ligne nécessite-t-elle une équipe professionnelle pour le déménagement ?
   R4 : Non. Elle adopte une conception de connexion modulaire à verrouillage rapide. 2 à 4 travailleurs peuvent terminer le démontage, la fixation et le levage en une journée, aucun électricien professionnel ni ingénieur mécanique n'est requis pour les déménagements de routine.

5. Q5 : Puis-je augmenter la capacité de production plus tard ?
   R5 : Oui. Interface d'expansion modulaire standard réservée. Les utilisateurs peuvent ajouter un module de pesée d'agrégats indépendant et un module de mélange à haute efficacité pour augmenter le rendement horaire jusqu'à 30T/H sans modifier la structure du cadre du conteneur d'origine.