Cadena de producción de mortero mezclado seco en contenedores 8T/H - salida 25T/H
Línea de producción de mortero seco en contenedores 1. Introducción del producto La línea de producción de mortero seco modular y en contenedores es una unidad de procesamiento de mortero prefabricada integrada y portátil, que adopta un diseño de ensamblaje modular de contenedores estandarizado. ...
Línea de producción de mortero mixto seco en contenedores
,línea de producción de mortero mixto seco 8T/H
,línea de producción de mortero seco 25T/H
La línea de producción de mortero seco modular y en contenedores es una unidad de procesamiento de mortero prefabricada integrada y portátil, que adopta un diseño de ensamblaje modular de contenedores estandarizado. Todos los equipos principales, incluida la alimentación, el pesaje, la mezcla, la eliminación de polvo y el envasado, están preinstalados dentro de marcos de contenedores de envío estándar, con circuitos, tuberías y sistemas de control integrados terminados en fábrica de antemano. Cuenta con operación plug-and-play, construcción de cimientos libre y capacidad de producción móvil, personalizada para proyectos transfronterizos, construcción temporal y demandas de fabricación de mortero móvil.
A diferencia de las líneas fijas de tipo torre, escalonadas y de elevación secundaria, esta línea modular admite transporte integral en contenedores, empalme rápido en el sitio y desmontaje dividido. Equipada con control inteligente PLC compacto, eliminación de polvo integrada y estructura de protección antivibraciones, cumple con los estándares internacionales de transporte en contenedores y la certificación CE de la UE. Equilibra la movilidad flexible, la productividad estable y la baja inversión en el sitio, la solución de producción de mortero móvil más ideal para proyectos temporales en el extranjero, sitios de construcción remotos y clientes con reubicaciones frecuentes de fábricas.

Adopta un marco integrado de contenedor estándar 20GP / 40HQ, elevación integral de toda la línea y envío en contenedor disponibles. Sin entrega de carga a granel dividida, ahorra un 70% en la carga de trabajo de instalación en el sitio; admite la reubicación con elevación de una sola pieza, adecuada para cambios frecuentes de sitio, encaja perfectamente en la construcción remota, proyectos de islas y demandas de producción móvil transfronteriza.
Todas las tuberías, circuitos y sensores están preconectados y depurados en fábrica. Los clientes solo necesitan conectar la fuente de alimentación y los silos de materias primas en el sitio, logrando una producción plug-and-play en 1-2 días hábiles. Se cancela el vertido de cimientos de hormigón y la instalación de estructuras de acero a gran escala, lo que acorta enormemente el ciclo de inicio del proyecto y reduce el costo de la ingeniería civil.
Adopta un diseño de módulo modular independiente y desmontable, que incluye módulo de pesaje, módulo de mezcla, módulo de envasado y módulo de eliminación de polvo. Admite combinación modular libre, expansión de capacidad y actualización de funciones bajo demanda. Los usuarios pueden agregar una unidad de alimentación de aditivos, una unidad de paletización automática o un módulo de secado sin cambiar la estructura principal del contenedor original.
Espacio interior del contenedor totalmente cerrado, sistema de eliminación de polvo de circulación integrada incorporado, cero contaminación por polvo exterior. Equipado con preservación del calor a temperatura constante, carcasa de contenedor a prueba de lluvia, a prueba de golpes y resistente a la corrosión, admite producción normal en condiciones de alta temperatura, lluvia, viento y sitios exteriores complejos, adaptándose a diversos entornos de construcción hostiles.
El diseño compacto reduce el consumo total de energía; menos piezas de transmisión, baja dificultad de mantenimiento diario. Sin alquiler de planta fija ni inversión en cimientos fijos, toda la línea se puede reutilizar para múltiples proyectos. Bajo costo de transporte de reubicación en comparación con líneas de producción ordinarias desmontadas, excelente relación costo-rendimiento para producción de proyectos a corto plazo y cíclicos.
| Artículo | Datos técnicos |
|---|---|
| Salida horaria personalizada | 8T/H - 25T/H |
| Capacidad anual diseñada | 25000 - 80000 Toneladas |
| Tipo de host de mezcla | Mezclador compacto de doble eje sin gravedad |
| Ciclo de mezcla único | 100-135s |
| Precisión de dosificación | Áridos ±0.22%, Aditivos ±0.18% |
| Contenido de humedad de arena calificada | ≤0.7% |
| Potencia total instalada | 60KW - 145KW |
| Tamaño estándar del contenedor | Contenedor de envío estándar 20GP / 40HQ |
| Requisito del sitio | Suelo duro y plano, no se necesitan cimientos fijos |
| Sistema de control | Control automático táctil PLC integrado |
| Modo de eliminación de polvo | Eliminación de polvo por pulso integrada incorporada |
| Personal de operación | 2-3 personas/turno |
| Modo de descarga | Envasado automático en bolsa de válvula + descarga a granel móvil |
- Verifique los sujetadores de fijación integral del contenedor, la estanqueidad de la tubería interna y la firmeza del conector del circuito después de la colocación de la elevación.
- Confirme la capacidad de carga del suelo para evitar la inclinación del contenedor durante la operación.
- Inspeccione el estado de las materias primas, prohíba la alimentación de materias primas húmedas, aglomeradas y mezcladas con impurezas.
- Realice una prueba en vacío durante 4 minutos, verifique la operación de enlace del sistema de mezcla, eliminación de polvo y envasado antes de la producción formal.
- No golpee violentamente la carcasa del contenedor durante el proceso de alimentación y descarga.
- Prohíba el desmontaje de la tubería integrada incorporada y el sensor sin guía profesional.
- Mantenga abierto el sistema de ventilación interna del contenedor durante la producción prolongada.
- El tiempo de funcionamiento continuo no debe exceder las 16 horas, detenga la máquina para disipar el calor y proteger los componentes eléctricos compactos.
- Limpie la pared interior del mezclador y el cartucho del filtro de eliminación de polvo dentro del contenedor diariamente después del apagado.
- Lubrique los rodamientos de transmisión modular cada 12 días.
- Calibre los sensores de pesaje incorporados cada 20 días para garantizar la precisión de la dosificación.
- Verifique regularmente la tira de goma impermeable del contenedor, reemplace las piezas de sellado envejecidas cada 8 meses.
- Detenga toda la línea y corte la alimentación total antes de la elevación y reubicación integral del contenedor.
- Almacene los aditivos auxiliares en un gabinete exterior impermeable independiente, aislado del área de control eléctrico del contenedor.
- Los operadores deberán usar equipo de protección laboral completo cuando trabajen dentro del contenedor.
- Equipe un extintor de incendios dentro de la cabina del contenedor, prohíba estrictamente la operación con fuego abierto.
Mortero de albañilería ordinario, mortero de enlucido, masilla para paredes, adhesivo para baldosas estándar, relleno de juntas, mortero antidesgarro, agente de interfaz, mortero de reparación, mortero de aislamiento ligero y mortero modificado convencional para proyectos de construcción.
Contratistas EPC de ingeniería en el extranjero, equipos de proyectos de construcción temporal, empresas de construcción de islas/minería remotas, empresas comerciales con diseño de proyectos multisitio, comerciantes de mortero medianos y pequeños con presupuesto limitado para plantas, clientes que necesitan reubicación frecuente de sitios de producción.
Sitios de construcción temporal al aire libre, proyectos de infraestructura remotos de montaña e islas, proyectos de construcción a corto plazo en el extranjero, suministro de mortero para ingeniería de emergencia, producción de mortero para proyectos periódicos, procesamiento móvil de mortero transfronterizo, proyectos de renovación de campamentos temporales.
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P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre la línea en contenedores y otras cuatro líneas fijas?
R1: Adopta una estructura prefabricada integrada en contenedores, no se necesita taller ni cimientos fijos, admite elevación integral y envío transfronterizo en contenedores; móvil y reutilizable, adecuado para proyectos temporales y multisitio, mientras que las líneas de tipo torre/escalonadas/elevación secundaria son equipos de producción permanentes fijos en el sitio. -
P2: ¿Puede esta línea modular adaptarse a sitios exteriores lluviosos y de alta temperatura?
R2: Sí. El cuerpo del contenedor está equipado con recubrimiento impermeable, a prueba de sol, resistente a la corrosión y sistema de temperatura constante interior, puede operar de manera estable dentro de una temperatura ambiente de 0℃-52℃, adaptándose a condiciones de trabajo exteriores tropicales, costeras y lluviosas. -
P3: ¿Cuál es el servicio de garantía postventa?
R3: Garantía completa de módulos de 1 año, garantía de 2 años para el mezclador y el sistema de control integrado. Proporciona depuración in situ en contenedores a nivel mundial, guía de desmontaje modular, capacitación en operación remota y servicio de suministro de repuestos universales. -
P4: ¿Necesita esta línea un equipo profesional para la reubicación?
R4: No. Adopta un diseño de conexión modular de bloqueo rápido. 2-4 trabajadores pueden completar el desmontaje, la fijación y la elevación en un día, sin necesidad de electricistas profesionales ni ingenieros mecánicos para la reubicación rutinaria. -
P5: ¿Puedo actualizar la capacidad de producción más tarde?
R5: Sí. Interfaz de expansión modular estándar reservada. Los usuarios pueden agregar un módulo de pesaje de áridos independiente y un módulo de mezclador de alta eficiencia para actualizar la salida horaria hasta 30T/H sin cambiar la estructura del marco del contenedor original.