Kontainer-Produktionslinie für trockenen Mischmortar 8T/h - 25T/h
Containerized Dry Mortar Produktionslinie 1. Produkteinführung The containerized & modular dry mortar production line is a portable prefabricated integrated mortar processing unit, adopting standardized container modular assembly design Die containerizierte und modulare Trockenmortar-Produktionslini...
Produktionslinie für trockenen Mischmortar in Behältern
,Produktionslinie 8T/H für Trockenmortar
,25T/H Trockenmortar-Produktionslinie
The containerized & modular dry mortar production line is a portable prefabricated integrated mortar processing unit, adopting standardized container modular assembly design Die containerizierte und modulare Trockenmortar-Produktionslinie ist eine tragbare vorgefertigte integrierte Mörserverarbeitungseinheit, die ein standardisiertes Container-modulares Montage-Design anwendet.Alle Kerngeräte inklusive Fütterung., weighing, mixing, dedusting and packaging is pre-installed inside standard shipping container frames, with integrated circuit, pipeline and control system finished in factory in advance. Das System wird in einem Standard-Schifffahrtscontainer-Frames vorinstalliert, mit integrierter Schaltung, Pipeline und Kontrollsystem, das im Vorfeld in der Fabrik fertiggestellt wurde.Es verfügt über eine Plug-and-Play-Operation., freie Fundamentkonstruktion und mobile Produktionskapazität, angepasst für grenzüberschreitende Projekte, temporäre Konstruktion und bewegliche Mörserfertigungsanforderungen.
Different from fixed tower-type, step-type and secondary lifting lines, this modular line supports integral container transportation, fast on-site splicing and split disassembly. Diese modulare Linie unterstützt integrierte Containertransportation, schnelles On-Site Splicing und Split Disassembly.Ausgestattet mit kompakter PLC-Intelligent ControlEs entspricht den internationalen Container-Transport-Standards und EU CE-Zertifizierung.Stabile Produktivität und geringe Investitionen, die idealste bewegliche Mörtelproduktionslösung für temporäre Projekte im Ausland, entfernte Baustellen und häufige Kunden, die ihre Fabriken verlegen.

Adopt 20GP / 40HQ standard container integrated frame, whole line integral lifting and container shipping available. Keine Split bulk cargo delivery, sparen Sie 70% an Ort und Stelle Installation Workload;Support one-piece hoisting relocation, geeignet für häufige Standortwechsel, perfekt geeignet für Remote-Konstruktion, Inselprojekt und grenzüberschreitende bewegliche Produktionsanforderungen.
Alle Pipelines, Schaltungen und Sensoren sind vorvernetzt und in der Fabrik debugged.Plug-and-play-Produktion innerhalb von 1-2 Arbeitstagen realisieren. Cancel concrete foundation pouring and large-scale steel structure installation, verkürzen Sie den Projektstart-Zyklus erheblich und reduzieren Sie die Kosten für die Ziviltechnik.
Adopt independent detachable modular module design, including weighing module, mixing module, packing module and dedusting module. Unterstützen Sie eine freie Modulkombination,Kapazitätserweiterung und Funktionsupgrade auf AnfrageBenutzer können eine additive Feeding Unit, eine automatische Palletizing Unit oder ein Trocknungsmodul hinzufügen, ohne die ursprüngliche Container-Hauptstruktur zu ändern.
Equipped with constant temperature heat preservation, rainproof, mit einer hohen Temperatur und einer hohen Temperatur.Schlagdichte und korrosionsbeständige Containershell, support normal production under high temperature, rainy, windy and complex outdoor site conditions, adapt to diverse harsh construction environments. Sie unterstützen die normale Produktion unter hoher Temperatur, Regen, Wind und komplexen Außenstandortbedingungen.
Kompaktes Layout reduziert den Gesamtstromverbrauch; weniger Übertragungsteile, geringe tägliche Wartungsschwierigkeit.Die ganze Linie kann für mehrere Projekte wiederverwendet werden.. Low relocation transportation cost compared with disassembled ordinary production lines, ausgezeichnete Kostenleistung für kurzfristige und zyklische Projektproduktion.
| Artikel | Technische Daten |
|---|---|
| Benutzerdefinierte Stundenausgabe | 8 T/H - 25 T/H |
| Planungskapazität pro Jahr | 25 000 - 80 000 Tonnen |
| Mischungs-Wirt-Typ | Kompakter Twin-Shaft-Non-Gravity-Mixer |
| Einfachmischender Zyklus | 100 bis 135er. |
| Batchgenauigkeit | Aggregat ± 0,22%, Additiv ± 0,18% |
| Qualifizierter Sandfeuchtigkeitsgehalt | ≤ 0,7% |
| Gesamte installierte Leistung | 60 kW. 145 kW. |
| Container Standard Größe | 20GP / 40HQ Standard-Schifffahrtscontainer |
| Standortanforderung | Flat und hart, kein festes Fundament nötig. |
| Steuerungssystem | Integrierte PLC-Touch-Automatische Steuerung |
| Staubentfernungsmodus | Eingebaute integrierte Pulsabfertigung |
| Betriebspersonal | 2-3 Personen pro Schicht |
| Auslademodus | Automatische Ventil-Taschenpacken + mobile Massengeldlieferung |
- Überprüfen Sie Container Integral Fixing Fasteners, inner Pipeline tightness and circuit connector firmness after hoisting placement.
- Bestätigen Sie die Bodenbearing-Kapazität, um zu vermeiden, dass sich der Container während des Betriebs neigt.
- Inspect raw material status, forbid damp, agglomerated and impurity-mixed raw materials feeding. Das ist nicht nur ein Produkt, sondern auch ein Produkt.
- Run idle test for 4 minutes, check linkage operation of mixing, dedusting and packing system before formal production. Run idle test for 4 minutes, check linkage operation of mixing, dedusting and packing system before formal production. Run idle test for 4 minutes, check linkage operation of mixing, dedusting and packing system before formal production. Run idle test for 4 minutes, check linkage operation of mixing, dedusting and packing system before formal production. Run idle test for 4 minutes, check linkage operation of mixing, dedusting and packing system before formal production.
- Do not impact container shell violently during feeding and discharging process. Nicht während des Fütterungs- und Entladungsprozesses auf die Containerschale schlagen.
- Verboten, integrierte Pipelines und Sensoren ohne professionelle Anleitung zu demontieren.
- Halten Sie den Behälter mit der inneren Lüftung während der langen Produktionsstunden offen.
- Continuous running time shall not exceed 16 hours, stop the machine for heat dissipation to protect compact electrical components. Eine kontinuierliche Laufzeit darf 16 Stunden nicht überschreiten.
- Clean Mixer inner wall and dedusting filter cartridge inside container daily after shutdown. Reinigen Sie die innere Wand des Mixers täglich nach dem Herunterfahren.
- Schmieren Sie die modularen Getriebelager alle 12 Tage.
- Kalibrieren Sie die eingebauten Wägesensoren alle 20 Tage, um die Batchpräzision zu gewährleisten.
- Überprüfen Sie regelmäßig den wasserdichten Gummiband des Behälters, ersetzen Sie alternde Dichtungsteile alle 8 Monate.
- Stoppen Sie die volle Leitung und schneiden Sie die volle Leistung ab, bevor der Container integriert wird.
- Speichern Sie die Hilfsmittel in einem unabhängigen wasserdichten Außenfach, isoliert vom elektrischen Kontrollbereich des Behälters.
- Operatoren müssen vollständige Arbeitsschutzmittel tragen, wenn sie in einem Container arbeiten.
- Equip Feuerlöscher inside container cabin, streng verboten offenen Feuer operation.
- Das ist nicht das Problem. - Das ist nicht das Problem.Leichtgewichts-Insulationsmortar und konventionell modifizierter Trockenmortar für Bauprojekte.
Überseeische Engineering EPC Contractors, temporäre Bau-Projekt-Teams, Remote Island/Mining Construction Enterprises, Handelsunternehmen mit Multi-Site-Projekt-LayoutMedium-Small Mortar Merchants mit begrenztem AnlagenbudgetKunden, die häufige Produktionsstandorte verlagern müssen.
Outdoor temporary construction sites, remote mountain & island infrastructure projects, overseas short-term construction projects, emergency engineering mortar supply, ausländische kurzfristige Bauprojekte,Periodic Project Mortar Produktion, border-cross-border bewegliche Mörtelverarbeitung, temporäre Camp-Building-Renovierungsprojekte.
-
Q1: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer containerierten Linie und den anderen vier festen Linien?
A1: Es verwendet eine integrierte vorgefertigte Containerstruktur, keine feste Werkstatt und Fundament benötigt, unterstützt integriertes Heben und grenzüberschreitende Containerschifffahrt; beweglich und wiederverwendbar,suitable for temporary & multi-site Projekte, während Tower/Step/Secondary Lifting Lines auf dem Standort feststehende permanente Produktionsanlagen sind. -
Q2: Kann sich diese modulare Linie an regnerische und hochtemperaturbereite Außenplätze anpassen?
A2: Ja. Der Container-Körper ist mit wasserdichtem, sonnendichtem, korrosionsbeständigem Coating und einem inneren Konstanten-Temperatur-System ausgestattet.Adaptieren zu tropisch, Küsten- und Regenbedingungen im Freien. -
F3: Was ist der Garantie-Service nach dem Verkauf?
A3: 1-Jahres volle modulare Garantie, 2-Jahres Garantie für Mixer und integriertes Kontrollsystem.Remote Operation Training und Universal Spare Parts Supply Service. -
F4: Braucht diese Linie ein professionelles Team für die Umsiedlung?
A4: Nein. Es adoptiert ein schnelles Modulverbindungsdesign. 2-4 Arbeiter können innerhalb eines Tages den Abbau, das Fixieren und Heben beenden.keine professionellen Elektriker und Maschinenbauer erforderlich für Routine-Umzug. -
F5: Kann ich die Produktionskapazität später aufwerten?
A5: Ja. Standard reservierter modularer Erweiterungsschnittstelle.Benutzer können unabhängiges Aggregat-Wagen-Modul und hocheffizientes Mixer-Modul hinzufügen, um die Stundenausgabe auf 30 T/H zu erhöhen, ohne die ursprüngliche Container-Frame-Struktur zu ändern..