Kontainer-Produktionslinie für trockenen Mischmortar 8T/h - 25T/h

Die containerisierte und modulare Trockenmörtel-Produktionslinie ist eine tragbare, vorgefertigte integrierte Mörtelverarbeitungseinheit, die ein standardisiertes modulares Container-Montagedesign übernimmt. Die gesamte Kernausrüstung, einschließlich Zuführen, Wiegen, Mischen, Entstauben und Verpacken, ist in Standard-Transportcontainerrahmen vorinstalliert, wobei der integrierte Schaltkreis, die Rohrleitung und das Steuerungssystem im Voraus im Werk fertiggestellt werden. Es zeichnet sich durch Plug-and-Play-Betrieb, freien Fundamentbau und mobile Produktionskapazität aus und ist auf die Anforderungen grenzüberschreitender Projekte, temporärer Bauten und der Herstellung beweglicher Mörtel zugeschnitten.

Im Gegensatz zu festen Turm-, Stufen- und sekundären Hebelinien unterstützt diese modulare Linie den integrierten Containertransport, schnelles Verbinden vor Ort und geteilte Demontage. Ausgestattet mit einer kompakten intelligenten SPS-Steuerung, integrierter Staubabsaugung und Stoßschutzstruktur erfüllt es internationale Standards für den Containertransport und die EU-CE-Zertifizierung. Es vereint flexible Mobilität, stabile Produktivität und geringe Standortinvestitionen und ist die idealste Lösung für die mobile Mörtelproduktion für temporäre Projekte im Ausland, abgelegene Baustellen und Kunden, die häufig Fabriken verlegen.

Nehmen Sie einen 20GP / 40HQ-Standardcontainer mit integriertem Rahmen, eine ganze Linie mit integriertem Hebe- und Containerversand an. Keine geteilte Massengutlieferung, 70 % Einsparung des Installationsaufwands vor Ort; Unterstützung von einteiligen Hubverlagerungen, geeignet für häufige Standortwechsel, perfekte Anpassung an abgelegene Bauvorhaben, Inselprojekte und grenzüberschreitende bewegliche Produktionsanforderungen.

Alle Rohrleitungen, Schaltkreise und Sensoren sind im Werk vorverkabelt und getestet. Kunden müssen lediglich die Stromversorgung und die Rohstoffsilos vor Ort anschließen und die Plug-and-Play-Produktion innerhalb von 1–2 Werktagen realisieren. Das Gießen von Betonfundamenten und die groß angelegte Installation von Stahlkonstruktionen entfallen, der Projektstartzyklus wird erheblich verkürzt und die Tiefbaukosten gesenkt.

Nehmen Sie ein unabhängiges, abnehmbares modulares Moduldesign an, einschließlich Wägemodul, Mischmodul, Verpackungsmodul und Entstaubungsmodul. Unterstützen Sie bei Bedarf die kostenlose Kombination von Modulen, Kapazitätserweiterungen und Funktionsupgrades. Benutzer können eine Zufuhreinheit für Zusatzstoffe, eine automatische Palettiereinheit oder ein Trocknungsmodul hinzufügen, ohne die ursprüngliche Hauptstruktur des Behälters zu ändern.

Vollständig geschlossener Behälterinnenraum, integriertes Zirkulations-Staubentfernungssystem, keine Staubverschmutzung im Freien. Ausgestattet mit einer Wärmespeicherung bei konstanter Temperatur, einem regensicheren, stoßfesten und korrosionsbeständigen Behältermantel, unterstützt die normale Produktion bei hohen Temperaturen, Regen, Wind und komplexen Außenstandortbedingungen und passt sich verschiedenen rauen Bauumgebungen an.

Kompaktes Layout reduziert den Gesamtstromverbrauch; Weniger Getriebeteile, geringe tägliche Wartungsschwierigkeiten. Kein festes Anlagenleasing und keine festen Fundamentinvestitionen, die gesamte Linie kann für mehrere Projekte wiederverwendet werden. Geringe Kosten für den Umzugstransport im Vergleich zu demontierten gewöhnlichen Produktionslinien, hervorragende Kostenleistung für kurzfristige und zyklische Projektproduktion.

1. Überprüfen Sie nach der Platzierung des Hebezeugs die festen Befestigungselemente des Containers, die Dichtheit der inneren Rohrleitung und die Festigkeit der Kreislaufanschlüsse.
2. Bestätigen Sie die Tragfähigkeit des Bodens, um ein Kippen des Containers während des Betriebs zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie den Rohstoffstatus und verbieten Sie die Zufuhr von feuchten, verklumpten und mit Verunreinigungen vermischten Rohstoffen.
4. Führen Sie vor der offiziellen Produktion einen Leerlauftest für 4 Minuten durch und überprüfen Sie die Funktion der Verbindung des Misch-, Entstaubungs- und Verpackungssystems.

1. Stoßen Sie während des Zuführ- und Entladevorgangs nicht heftig auf den Behältermantel.
2. Die Demontage der eingebauten integrierten Rohrleitung und des Sensors ohne professionelle Anleitung ist verboten.
3. Halten Sie das innere Belüftungssystem des Behälters während der Langzeitproduktion offen.
4. Die kontinuierliche Laufzeit darf 16 Stunden nicht überschreiten. Halten Sie die Maschine an, um die Wärme abzuleiten und kompakte elektrische Komponenten zu schützen.

1. Reinigen Sie die Innenwand des Mischers und die Entstaubungsfilterpatrone im Behälter täglich nach der Abschaltung.
2. Schmieren Sie die Lager des Modulgetriebes alle 12 Tage.
3. Kalibrieren Sie die integrierten Wägesensoren alle 20 Tage, um die Dosiergenauigkeit zu gewährleisten.
4. Überprüfen Sie regelmäßig den wasserdichten Gummistreifen des Behälters und ersetzen Sie alternde Dichtungsteile alle 8 Monate.

1. Stoppen Sie die gesamte Linie und unterbrechen Sie die gesamte Stromversorgung, bevor der integrierte Container angehoben und verschoben wird.
2. Bewahren Sie Zusatzstoffe in einem unabhängigen, wasserdichten Außenschrank auf, der vom elektrischen Steuerbereich des Behälters isoliert ist.
3. Bediener müssen bei Arbeiten im Container vollständige Arbeitsschutzausrüstung tragen.
4. Bringen Sie einen Feuerlöscher in der Containerkabine an und verbieten Sie den Betrieb mit offenem Feuer strikt.

Normaler Mauermörtel, Putzmörtel, Wandkitt, handelsüblicher Fliesenkleber, Fugenfüller, Rissschutzmörtel, Trennmittel, Reparaturmörtel, Leichtdämmmörtel und herkömmlicher modifizierter Trockenmörtel für Bauvorhaben.

Ausländische Engineering-EPC-Auftragnehmer, temporäre Bauprojektteams, abgelegene Insel-/Bergbauunternehmen, Handelsunternehmen mit Projektlayouts mit mehreren Standorten, mittlere bis kleine Mörtelhändler mit begrenztem Anlagenbudget, Kunden, die häufig Produktionsstandorte verlegen müssen.

Temporäre Baustellen im Freien, Infrastrukturprojekte in abgelegenen Bergen und auf Inseln, kurzfristige Bauprojekte im Ausland, Versorgung mit technischem Mörtel für Notfälle, periodische Projektmörtelproduktion, grenzüberschreitende Verarbeitung von beweglichem Mörtel, Renovierungsprojekte für temporäre Lagergebäude.

1. F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Containerleitung und den anderen vier Festnetzleitungen?
   A1: Es verfügt über eine integrierte vorgefertigte Containerstruktur, erfordert keine feste Werkstatt und kein Fundament und unterstützt integriertes Heben und grenzüberschreitenden Containertransport. beweglich und wiederverwendbar, geeignet für temporäre Projekte und Projekte mit mehreren Standorten, während Turm-/Stufen-/Sekundärhebelinien feste, permanente Produktionsanlagen vor Ort sind.

2. F2: Kann diese modulare Linie an regnerische und hohe Temperaturen im Freien angepasst werden?
   A2: Ja. Der Behälterkörper ist mit einer wasserdichten, sonnenbeständigen und korrosionsbeständigen Beschichtung und einem inneren Konstanttemperatursystem ausgestattet. Er kann bei einer Umgebungstemperatur von 0℃-52℃ stabil betrieben werden und passt sich den Arbeitsbedingungen im Freien in Tropen, an der Küste und bei Regen an.

3. F3: Was ist der Kundendienst nach dem Kauf?
   A3: 1 Jahr volle modulare Garantie, 2 Jahre Garantie auf Mischer und integriertes Steuerungssystem. Bieten Sie globales Container-Debugging vor Ort, modulare Demontageanleitung, Schulungen zum Fernbetrieb und einen universellen Ersatzteilversorgungsservice.

4. F4: Benötigt diese Linie ein professionelles Team für den Umzug?
   A4: Nein. Es verfügt über ein modulares Schnellverschluss-Verbindungsdesign. 2–4 Arbeiter können die Demontage, Reparatur und den Hebevorgang innerhalb eines Tages abschließen, ohne dass für den routinemäßigen Umzug ein professioneller Elektriker oder Maschinenbauingenieur erforderlich ist.

5. F5: Kann ich die Produktionskapazität später erweitern?
   A5: Ja. Standardmäßig reservierte modulare Erweiterungsschnittstelle. Benutzer können ein unabhängiges Zuschlagstoffwiegemodul und ein hocheffizientes Mischmodul hinzufügen, um die Stundenleistung auf bis zu 30 t/h zu steigern, ohne die ursprüngliche Containerrahmenstruktur zu ändern.