Linia produkcyjna suchego mieszanego zaprawy z zaprawy z kontenerów 8T/h - 25T/h

Kontenerowa i modułowa linia do produkcji suchej zaprawy to przenośna, prefabrykowana, zintegrowana jednostka do przetwarzania zaprawy, wykorzystująca znormalizowaną konstrukcję modułowego montażu kontenerów. Cały podstawowy sprzęt, w tym podawanie, ważenie, mieszanie, odpylanie i pakowanie, jest wstępnie zainstalowany w standardowych ramach kontenerów transportowych, a układ scalony, rurociąg i system sterowania są wykończone fabrycznie. Charakteryzuje się obsługą typu plug-and-play, swobodną konstrukcją fundamentów i mobilną wydajnością produkcyjną, dostosowaną do potrzeb projektów transgranicznych, budownictwa tymczasowego i produkcji ruchomych zapraw.

W odróżnieniu od stacjonarnych linii podnoszących, schodkowych i wtórnych, ta linia modułowa umożliwia zintegrowany transport kontenerów, szybkie łączenie na miejscu i demontaż. Wyposażony w kompaktowy inteligentny sterownik PLC, zintegrowane odpylanie i konstrukcję przeciwwstrząsową, spełnia międzynarodowe standardy transportu kontenerowego i certyfikat UE CE. Równoważy elastyczną mobilność, stabilną produktywność i niskie koszty inwestycji w terenie, najbardziej idealne rozwiązanie do produkcji zapraw ruchomych dla tymczasowych projektów za granicą, odległych placów budowy i klientów często przenoszących fabryki.

Zastosuj standardową zintegrowaną ramę kontenera 20GP / 40HQ, dostępne jest zintegrowane podnoszenie całej linii i wysyłka kontenerów. Brak rozdzielonych dostaw ładunków masowych, oszczędność 70% nakładu pracy związanej z instalacją na miejscu; wspierają przenoszenie jednoelementowego podnośnika, odpowiednie do częstej zmiany lokalizacji, idealnie pasują do odległych konstrukcji, projektów wyspowych i transgranicznych wymagań związanych z produkcją ruchomą.

Wszystkie rurociągi, obwody i czujniki są wstępnie podłączone i debugowane w fabryce. Klienci muszą jedynie podłączyć zasilanie i silosy surowców na miejscu, a produkcję typu plug-and-play realizują w ciągu 1-2 dni roboczych. Anuluj wylewanie fundamentów betonowych i montaż konstrukcji stalowej na dużą skalę, znacznie skróć cykl uruchamiania projektu i obniż koszty inżynierii lądowej.

Zastosuj niezależną, odłączaną konstrukcję modułu modułowego, w tym moduł ważący, moduł mieszający, moduł pakowania i moduł odpylający. Obsługa dowolnej kombinacji modułów, zwiększania pojemności i aktualizacji funkcji na żądanie. Użytkownicy mogą dodać moduł podawania dodatków, moduł automatycznej paletyzacji lub moduł suszenia bez zmiany oryginalnej głównej konstrukcji pojemnika.

Całkowicie zamknięta przestrzeń wewnętrzna kontenera, wbudowany zintegrowany system usuwania kurzu obiegowego, zerowe zanieczyszczenie pyłem na zewnątrz. Wyposażony w funkcję utrzymywania ciepła w stałej temperaturze, odporną na deszcz, wstrząsy i korozję obudowę kontenera, wspiera normalną produkcję w wysokich temperaturach, w deszczowych, wietrznych i złożonych warunkach zewnętrznych, dostosowuje się do różnorodnych trudnych warunków budowlanych.

Kompaktowy układ zmniejsza całkowite zużycie energii; mniej części przekładni, niskie trudności w codziennej konserwacji. Brak konieczności leasingu urządzeń stałych i inwestycji w fundamenty, cała linia może być ponownie wykorzystana do wielu projektów. Niski koszt transportu w porównaniu ze zdemontowanymi zwykłymi liniami produkcyjnymi, doskonała wydajność kosztowa w przypadku krótkoterminowej i cyklicznej produkcji projektowej.

1. Po podniesieniu sprawdzić integralne mocowania kontenera, szczelność wewnętrznego rurociągu i złączki obwodu.
2. Sprawdź nośność podłoża, aby uniknąć przechylania się kontenera podczas pracy.
3. Sprawdź stan surowców, zabraniaj podawania surowców wilgotnych, zbrylonych i zmieszanych z zanieczyszczeniami.
4. Uruchom test na biegu jałowym przez 4 minuty, sprawdź działanie połączeń systemu mieszania, odpylania i pakowania przed formalną produkcją.

1. Nie uderzaj gwałtownie w obudowę pojemnika podczas podawania i rozładunku.
2. Zabrania się demontażu wbudowanego zintegrowanego rurociągu i czujnika bez profesjonalnej porady.
3. Podczas wielogodzinnej produkcji należy utrzymywać otwarty system wentylacji wewnętrznej pojemnika.
4. Czas ciągłej pracy nie może przekraczać 16 godzin. Zatrzymaj maszynę w celu odprowadzenia ciepła, aby chronić kompaktowe elementy elektryczne.

1. Codziennie po wyłączeniu czyść wewnętrzną ściankę mieszalnika i wkład filtra odpylającego wewnątrz zbiornika.
2. Smaruj łożyska przekładni modułowej co 12 dni.
3. Kalibruj wbudowane czujniki wagowe co 20 dni, aby zagwarantować precyzję dozowania.
4. Regularnie sprawdzaj wodoodporny pasek gumowy pojemnika, wymieniaj starzejące się części uszczelniające co 8 miesięcy.

1. Zatrzymaj całą linię i odetnij całkowite zasilanie przed integralnym podniesieniem i przeniesieniem kontenera.
2. Dodatki pomocnicze należy przechowywać w niezależnej wodoodpornej szafce zewnętrznej, odizolowanej od obszaru sterowania elektrycznego pojemnika.
3. Operatorzy powinni nosić kompletne narzędzia ochrony pracy podczas pracy wewnątrz kontenera.
4. Wyposaż gaśnicę w kabinie kontenera, surowo zabraniaj używania otwartego ognia.

Zwykła zaprawa murarska, zaprawa tynkarska, szpachlówka ścienna, standardowy klej do płytek, masa szpachlowa, zaprawa przeciw pękaniu, środek pośredniczący, zaprawa naprawcza, lekka zaprawa izolacyjna i konwencjonalna modyfikowana sucha zaprawa do projektów budowlanych.

Zagraniczni wykonawcy EPC w zakresie inżynierii, tymczasowe zespoły zajmujące się projektami budowlanymi, przedsiębiorstwa zajmujące się budownictwem na odległych wyspach/w kopalniach, firmy handlowe z układem projektów obejmujących wiele lokalizacji, średnio-mali sprzedawcy zaprawy z ograniczonym budżetem na zakład, klienci wymagający częstego przenoszenia miejsc produkcyjnych.

Tymczasowe budowy na świeżym powietrzu, projekty infrastruktury w odległych górach i na wyspach, krótkoterminowe projekty budowlane za granicą, awaryjne dostawy zapraw inżynieryjnych, okresowa produkcja zapraw projektowych, transgraniczne transgraniczne przetwarzanie zapraw ruchomych, projekty renowacji tymczasowych budynków obozowych.

1. P1: Jaka jest podstawowa różnica między linią kontenerową a pozostałymi czterema liniami stacjonarnymi?
   A1: Przyjmuje zintegrowaną prefabrykowaną konstrukcję kontenerową, nie wymaga stałego warsztatu i fundamentu, obsługuje zintegrowane podnoszenie i transgraniczną wysyłkę kontenerów; ruchome i nadające się do wielokrotnego użytku, odpowiednie do projektów tymczasowych i obejmujących wiele lokalizacji, podczas gdy wieże/stopnie/wtórne liny podnoszące są zamocowanymi na stałe urządzeniami produkcyjnymi na miejscu.

2. P2: Czy tę linię modułową można dostosować do deszczowych i wysokich temperatur na zewnątrz?
   Odpowiedź 2: Tak. Korpus kontenera jest wyposażony w wodoodporną, odporną na słońce i korozję powłokę oraz wewnętrzny system stałej temperatury, może pracować stabilnie w temperaturze otoczenia 0℃-52℃, dostosować się do tropikalnych, przybrzeżnych i deszczowych warunków pracy na zewnątrz.

3. P3: Jaka jest obsługa gwarancyjna posprzedażna?
   A3: 1 rok pełnej gwarancji modułowej, 2 lata gwarancji na mieszadło i zintegrowany system sterowania. Zapewnij globalne debugowanie kontenera na miejscu, wytyczne dotyczące demontażu modułowego, szkolenia w zakresie zdalnej obsługi i uniwersalną usługę dostawy części zamiennych.

4. P4: Czy ta linia potrzebuje profesjonalnego zespołu do przeniesienia?
   A4: Nie. Przyjmuje modułową konstrukcję połączenia z szybką blokadą. 2-4 pracowników może zakończyć demontaż, naprawę i podnoszenie w ciągu jednego dnia, a do rutynowego przeniesienia nie jest potrzebny żaden profesjonalny elektryk ani inżynier mechanik.

5. P5: Czy mogę później zwiększyć moce produkcyjne?
   Odpowiedź 5: Tak. Standardowy zarezerwowany modułowy interfejs rozszerzeń. Użytkownicy mogą dodać niezależny moduł ważenia kruszyw i moduł mieszalnika o wysokiej wydajności, aby zwiększyć wydajność godzinową do 30 t/h bez zmiany oryginalnej konstrukcji ramy kontenera.