Branddichte droge gemengde mortelproductielijn 9T/H - 30T/H PLC-besturingssysteem

Deze professionele productielijn voor brandwerende mortel is een speciaal op maat gemaakt intelligent batch- en mengsysteem ontwikkeld voor brandwerende, thermische isolatie en vlamvertragende droge mortel van A-niveau. Anders dan gewone mortelproductieapparatuur, is het professioneel geoptimaliseerd voor lichtgewicht brandwerende aggregaten zoals verglaasde microkorrels, geëxpandeerd perliet en speciale vlamvertragende functionele additieven. De hele lijn realiseert automatische invoer, nauwkeurige proportionele batching, homogene menging met laag verlies, opslag tegen delaminatie en kwantitatieve verpakking, volledig in overeenstemming met GB 28374 en internationale productienormen voor brandwerende bouwmaterialen.

Deze productielijn richt zich op de kenmerken van vuurvaste mortelgrondstoffen, zoals een lichte bulkdichtheid, fragiele deeltjes en gemakkelijk zwevende gelaagdheid. Deze productielijn maakt gebruik van beschermende menging op lage snelheid, gegradeerde voeding en een gericht ontwerp voor stofopvang. Het lost op effectieve wijze veelvoorkomende problemen op, zoals het vermalen van lichtgewicht aggregaat, de ongelijkmatige verspreiding van vlamvertragende additieven en de segregatie van eindproducten in gewone productielijnen. Met een onafhankelijk functioneel additief doseersysteem en een anti-vervormingsafdichtingsstructuur, zorgt het voor een stabiele brandwerendheid, drukweerstand en thermische isolatieprestaties van eindproducten, omdat het professionele speciale apparatuur is voor massaproductie van hoogwaardige brandwerende mortel voor gebouwen.

Uitgerust met een speciale menghost met variabele frequentie op lage snelheid, gecombineerd met een flexibele, geoptimaliseerde bladstructuur. Het realiseert een zachte menging van lichtgewicht vuurvaste aggregaten, vermijdt effectief het verpletteren van deeltjes en het drijven van poeder, behoudt maximaal de oorspronkelijke thermische isolatie en vuurvaste fysieke eigenschappen van verglaasde microkralen en perliet. Het eindproduct heeft een uniforme bulkdichtheid en stabiele niet-brandbare prestaties op A-niveau zonder uitholling en barsten.

Maakt gebruik van een afzonderlijk batchontwerp voor zware grondstoffen (cement, mineraalpoeder) en lichtgewicht brandwerende aggregaten, evenals een onafhankelijke microweegeenheid voor vlamvertragende, hittebestendige vezels en functionele additieven. De accuraatheid van de batchverwerking bedraagt ​​±0,2%, en de nauwkeurigheid van de micro-vlamvertragende additieven bedraagt ​​maximaal ±0,1%, waardoor een consistente brandgrens en structurele sterkte van elke batch brandwerende mortel wordt gegarandeerd.

Geoptimaliseerde toevoervolgorde van materiaalsortering en circulerende mengprocedure onderdrukken effectief het drijven en gelaagdheid van lichtgewicht aggregaten. Het systeem is vooraf opgeslagen met meerdere nationale standaard brandwerende mortelformules, waardoor het met één klik schakelen tussen verschillende brandwerende producten mogelijk is. Automatische gegevensregistratie en traceerbaarheid van de kwaliteit zorgen ervoor dat eindproducten stabiel voldoen aan de brandweerstandslimiet van meer dan 1,5 uur en de standaardvereisten voor hechtsterkte.

Het richt zich op de kenmerken van licht en gemakkelijk te drijven, vuurvast fijn poeder en is uitgerust met een doelgericht pulsstofverwijderingsapparaat met lage windsnelheid. Het wint efficiënt drijvend lichtgewicht aggregaatpoeder terug, vermindert het verlies aan grondstoffen en vermijdt stofvervuiling in de omgeving. De volledig afgedichte materiaaltransport- en mengstructuur realiseert een gesloten milieubeschermingsproductie zonder lekkage van fijne materialen.

De hele machine maakt gebruik van energiebesparende energieafstemming met frequentieomzetting, die de mengsnelheid automatisch aanpast volgens de vuurvaste mortelformule, waardoor het totale energieverbruik met 20% wordt verminderd. De belangrijkste contactonderdelen zijn gemaakt van hittebestendige en slijtvaste legeringsmaterialen, die zich aanpassen aan de langdurige productie van speciale vlamvertragende grondstoffen. De kwetsbare onderdelen hebben een lange levensduur en lage dagelijkse onderhoudskosten, met hogere professionele prestaties dan universele mortelproductielijnen.

1. Controleer vóór het opstarten de dichtheid van de lichtgewicht aggregaatsilo en de integriteit van de flexibele bladen van de mixer om verbrijzeling van deeltjes en materiaallekkage te voorkomen.
2. Bevestig de droogheid van vlamvertragende additieven en lichtgewicht aggregaten; vochtige en geagglomereerde grondstoffen zijn ten strengste verboden.
3. Kalibreer het microweegsysteem voor brandwerende additieven om een ​​nauwkeurige dosering van functionele materialen te garanderen.
4. Test de werking van de anti-zwevende stofverwijdering en het siloboogbreekapparaat om er zeker van te zijn dat er geen drijvend poeder of verstoppingen optreden tijdens de productie.

1. Volg strikt de standaard voedingsvolgorde: eerst zware materialen, lichtgewicht brandwerende toeslagstoffen en later vlamvertragende additieven om stratificatie van het eindproduct te voorkomen.
2. Het is verboden om de mengsnelheid willekeurig te verhogen om verbrijzeling van lichtgewicht brandwerende aggregaten en verzwakking van de brandwerendheid te voorkomen.
3. Meng gewone mortel en vuurvaste mortel niet afwisselend zonder grondige reiniging, om kruisbesmetting van de prestaties te voorkomen.
4. De continue bedrijfstijd mag niet langer zijn dan 16 uur, en een regelmatige uitschakeling van de warmteafvoer is vereist om een ​​stabiele nauwkeurigheid van het functionele batchingsysteem te garanderen.

1. Reinig drijvend poeder en restmaterialen op de binnenwand van de mixer en transportleiding na dagelijkse stilstand om lichtgewicht agglomeratie van aggregaat te voorkomen.
2. Inspecteer en kalibreer de weegsensor voor vlamvertragende additieven elke 15 dagen om de batchnauwkeurigheid op lange termijn te garanderen.
3. Reinig het speciale stoffilterpatroon regelmatig om het drijvende poederterugwinningssysteem efficiënt te houden.
4. Controleer maandelijks de slijtage van de flexibele mengbladen en afdichtingsonderdelen, vervang verouderde kwetsbare onderdelen elke 7 maanden om verbrijzeling van het aggregaat te voorkomen.

1. Speciale vlamvertragende additieven en lichtgewicht aggregaten moeten worden opgeslagen in een droog en vochtbestendig onafhankelijk magazijn om verslechtering door vocht en prestatievermindering te voorkomen.
2. Houd de werkplaats geventileerd en houd de luchtvochtigheid onder de 65% om drijvend fijn poeder te verminderen.
3. Operators moeten tijdens het gebruik professionele stofdichte beschermingsmiddelen dragen.
4. Schakel de onafhankelijke stroomvoorziening van het microadditiefsysteem uit tijdens onderhoud van de apparatuur om verkeerde bediening te voorkomen.

• A-niveau brandwerende thermische isolatiemortel, brandwerende afdichtingsmortel, brandwerende isolatiemortel voor buitenmuren, brandwerende pluggenmortel voor kabelgoten, hittebestendige brandwerende mortel, brandwerende mortel voor doorgangen, verglaasde brandwerende mortel met microkorrels, geëxpandeerde perliet brandisolatiemortel en diverse speciale vlamvertragende functionele mortels.

• Professionele fabrikanten van brandwerende bouwmaterialen, fabrieken voor thermische isolatie en brandbeveiligingsmaterialen, bedrijven voor bouwveiligheidsondersteunend materiaal, leveranciers van gemeentelijke brandbestrijdingsondersteunende materialen, ondersteunende fabrieken voor buitenmuurisolatie-engineering, speciale functionele mortelproductiebedrijven.

• Bouw van buitenmuurbrandisolatietechniek, binnenbrandscheidingstechniek, kabelschacht en pijpleidingdoorvoer brandafdichting, hoogbouw brandbeveiligingsconstructie, industriële werkplaats brandisolatietransformatie, brandveiligheidsprojecten van gemeentelijke infrastructuur, batchexport van brandwerend materiaal en OEM-productie op maat.