Fireproof Dry Mixed Mortar Production Line 9T/H - 30T/H Sistem Kontrol PLC
Jalur produksi mortir tahan api 1. Pengantar Produk Jalur produksi mortir tahan api profesional ini adalah sistem batching dan pencampuran cerdas khusus yang dirancang untuk mortir kering tahan api, isolasi panas dan tahan api tingkat A.Berbeda dari peralatan produksi mortir biasa, secara profesiona...
Jalur produksi mortir campuran kering tahan api
,Garis produksi mortir campuran kering 9T/H
,30T/H PLC Drymix Mortar Plant
Jalur produksi mortir tahan api profesional ini adalah sistem batching dan pencampuran cerdas khusus yang dirancang untuk mortir kering tahan api, isolasi panas dan tahan api tingkat A.Berbeda dari peralatan produksi mortir biasa, secara profesional dioptimalkan untuk agregat tahan api ringan seperti mikrobeads vitrified, perlite diperluas dan aditif fungsional tahan api khusus.Seluruh garis menyadari pemakanan otomatis, batch proporsional yang tepat, pencampuran homogen dengan kerugian rendah, penyimpanan anti-delaminasi dan kemasan kuantitatif,sepenuhnya sesuai dengan GB 28374 dan standar produksi bahan bangunan tahan api internasional.
Bertujuan pada karakteristik bahan baku mortir tahan api seperti kepadatan bulk ringan, partikel rapuh dan stratifikasi mengambang mudah, jalur produksi ini mengadopsi perpaduan pelindung kecepatan rendah,Desain pengisian bertahap dan pengumpulan debu yang ditargetkan.Dispersi aditif tahan api yang tidak merata dan pemisahan produk jadi di jalur produksi biasaDengan sistem pengukuran aditif fungsional independen dan struktur anti-deformasi, ia memastikan ketahanan api yang stabil.ketahanan kompresi dan kinerja isolasi termal produk jadi, adalah peralatan khusus profesional untuk produksi massal mortir tahan api bangunan standar tinggi.
Dilengkapi dengan host pencampuran frekuensi variabel kecepatan lambat khusus, yang dicocokkan dengan struktur bilah yang dioptimalkan yang fleksibel.secara efektif menghindari penghancuran partikel dan bubuk mengambang, mempertahankan isolasi termal asli dan sifat fisik tahan api dari mikrobeads vitrified dan perlite.Produk jadi memiliki kepadatan bulk yang seragam dan kinerja tidak mudah terbakar tingkat A yang stabil tanpa pengosongan dan retakan.
Mengadopsi desain batch terpisah untuk bahan baku berat (cement, bubuk mineral) dan agregat tahan api ringan, serta unit micro-timbang independen untuk retardant api,Serat tahan suhu tinggi dan aditif fungsionalKeakuratan batching agregat mencapai ± 0,2%, dan akurasi aditif tahan api mikro adalah hingga ± 0,1%,memastikan batas api yang konsisten dan kekuatan struktural dari setiap batch mortir tahan api.
Optimalisasi materi grading urutan makan dan sirkulasi proses pencampuran, secara efektif menekan mengambang dan stratifikasi agregat ringan.Sistem ini sudah tersimpan dengan beberapa rumus mortir tahan api standar nasional, mendukung satu klik beralih dari produk tahan api kelas yang berbeda.Batas ketahanan api 5h+ dan persyaratan kekuatan ikatan standar.
Bertujuan untuk karakteristik bubuk halus tahan api ringan dan mudah melayang, ia dilengkapi dengan perangkat pembersih debu pulsa kecepatan angin rendah yang ditargetkan.Ini secara efisien memulihkan bubuk agregat ringan terapung, mengurangi kehilangan bahan baku, dan menghindari polusi debu lingkungan.Struktur pengangkutan dan pencampuran bahan yang tertutup sepenuhnya mewujudkan produksi perlindungan lingkungan loop tertutup dengan kebocoran nol bahan halus.
Seluruh mesin mengadopsi konversi frekuensi penghematan energi power matching, yang secara otomatis menyesuaikan kecepatan pencampuran sesuai dengan rumus mortir tahan api,mengurangi konsumsi daya secara keseluruhan sebesar 20%Bagian kontak utama terbuat dari bahan paduan tahan suhu tinggi dan ketahanan terhadap keausan, beradaptasi dengan produksi jangka panjang bahan baku tahan api khusus.Bagian yang rentan memiliki umur panjang dan biaya perawatan harian yang rendah, dengan kinerja profesional yang lebih tinggi daripada lini produksi mortir universal.
| Artikel | Data Teknis |
| Output Per Jam Khusus | 9T/H - 30T/H |
| Kapasitas Rancangan Tahunan | 30000 - 95000 Ton |
| Jenis host pencampuran | Agregat Ringan Spesial Pengaduk Dua Aras Frekuensi Variabel |
| Siklus Campuran Tunggal | 110-140s (pencampuran seragam yang lembut) |
| Keakuratan Batching | Bahan berat ±0,2%, tahan api Mikro aditif ±0,1% |
| Kelembaban bahan baku yang berkualitas | ≤ 0,6% |
| Total Daya Terpasang | 68KW - 155KW |
| Persyaratan Lokakarya | Luas lantai: 65-95m2, ketinggian bengkel ≥8m |
| Sistem kontrol | PLC Sistem Kontrol Rumus Fireproof Khusus |
| Mode Penghapusan Bubuk | Powder ringan Anti-floating Pulse Dust Removal |
| Personil Operasi | 2-3 orang/shift |
| Mode Pengisian | Pengemasan kantong katup otomatis anti-delaminasi + pembuangan massal |
- Periksa kedapatan silo agregat ringan dan integritas bilah fleksibel mixer sebelum memulai untuk mencegah penghancuran partikel dan kebocoran bahan.
- Konfirmasi kekeringan aditif tahan api dan agregat ringan; bahan baku lembab dan teraglomerasi dilarang.
- Kalibrasi sistem penimbang mikro untuk aditif tahan api untuk memastikan proporsi bahan fungsional yang akurat.
- Ujilah operasi anti-penghapusan debu terapung dan perangkat pemecah lengkungan silo untuk memastikan tidak ada bubuk terapung atau penyumbatan selama produksi.
- Ikuti secara ketat urutan pakan standar: bahan berat terlebih dahulu, agregat tahan api ringan dan aditif tahan api kemudian untuk menghindari stratifikasi produk jadi.
- Dilarang untuk secara sewenang-wenang meningkatkan kecepatan pencampuran untuk mencegah menghancurkan agregat tahan api ringan dan mengurangi ketahanan api.
- Jangan mencampur mortir biasa dan mortir tahan api secara bergantian tanpa pembersihan menyeluruh, sehingga menghindari kontaminasi silang kinerja.
- Waktu operasi terus-menerus tidak boleh melebihi 16 jam, dan disipasi panas penutupan yang teratur diperlukan untuk memastikan presisi stabil sistem batching fungsional.
- Bersihkan bubuk terapung dan bahan residu pada dinding dalam pengaduk dan pipa pengantar setelah penutupan harian untuk mencegah aglomerasi agregat ringan.
- Periksa dan kalibrasi sensor penimbang aditif tahan api setiap 15 hari untuk memastikan akurasi batch jangka panjang.
- Bersihkan kartrid filter debu khusus secara teratur untuk menjaga sistem pemulihan bubuk terapung tetap efisien.
- Periksa keausan pisau pencampuran fleksibel dan bagian penyegelan setiap bulan, ganti bagian yang rentan tua setiap 7 bulan untuk menghindari penghancuran agregat.
- Aditif tahan api khusus dan agregat ringan harus disimpan di gudang independen yang kering dan tahan kelembaban untuk mencegah kerusakan kelembaban dan penurunan kinerja.
- Simpan bengkel berventilasi dan kelembaban dikontrol di bawah 65% untuk mengurangi bubuk halus yang mengambang.
- Operator harus memakai peralatan perlindungan profesional yang tahan debu selama operasi.
- Potong catu daya independen dari sistem mikro-additif selama pemeliharaan peralatan untuk menghindari kesalahan operasi.
- Mortar isolasi termal tahan api tingkat A, mortar penyegelan tahan api, mortar isolasi tahan api dinding eksterior, mortar plugging tahan api parit kabel, mortar tahan api tahan suhu tinggi,mortir tahan api untuk bangunan, mortir tahan api microbead vitrified, mortir isolasi api perlit yang diperluas dan berbagai mortir fungsional tahan api khusus.
- Produsen bahan bangunan tahan api profesional, pabrik isolasi panas dan bahan perlindungan kebakaran, perusahaan bahan pendukung keselamatan konstruksi,pemasok bahan pendukung pemadam kebakaran kota, pabrik pendukung insulasi dinding eksterior, perusahaan produksi mortir fungsional khusus.
- Teknik isolasi kebakaran dinding eksterior bangunan, teknik pemisahan kebakaran dalam ruangan, penyegelan kebakaran lubang kabel dan penetrasi pipa, konstruksi perlindungan kebakaran bangunan tinggi,transformasi isolasi kebakaran di bengkel industri, proyek keamanan kebakaran infrastruktur kota, ekspor batch bahan tahan api dan produksi OEM yang disesuaikan.
