Línea de producción de mortero mixto seco a prueba de fuego 9T/H - 30T/H Sistema de control PLC

Esta línea de producción de mortero a prueba de fuego profesional es un sistema inteligente de mezcla y batch especialmente personalizado desarrollado para mortero seco a prueba de fuego, aislamiento térmico y ignífugo de nivel A.Equipos de producción de mortero, está profesionalmente optimizado para agregados ignífugos ligeros como microesferas vitrificadas, perlita expandida y aditivos funcionales especiales retardantes de llama.Toda la línea realiza alimentación automática, partición proporcional precisa, mezcla homogénea de baja pérdida, almacenamiento anti-delaminación y embalaje cuantitativo,que cumplen plenamente las normas GB 28374 y las normas internacionales de producción de materiales de construcción resistentes al fuego.

Esta línea de producción adopta una mezcla protectora de baja velocidad para las características de las materias primas de mortero resistentes al fuego, como la densidad de volumen ligera, las partículas frágiles y la fácil estratificación flotante.,El diseño de la alimentación gradual y la recolección de polvo dirigida resuelve eficazmente problemas comunes como el trituración de agregados ligeros,dispersión desigual del aditivo retardante de llama y segregación del producto terminado en líneas de producción ordinariasCon un sistema de medición de aditivos funcional independiente y una estructura de sellado antideformación, garantiza una resistencia al fuego estable,Resistencia a la compresión y rendimiento de aislamiento térmico de los productos terminados, que es un equipo profesional dedicado a la producción en serie de mortero a prueba de fuego para edificios de alto nivel.

Equipado con un equipo especial de mezcla de frecuencia variable de velocidad lenta, combinado con una estructura de cuchilla optimizada flexible.Evita eficazmente la trituración de partículas y la flotación de polvo, conserva al máximo el aislamiento térmico original y las propiedades físicas ignífugas de las microesferas vitrificadas y la perlita.El producto terminado tiene una densidad de volumen uniforme y un rendimiento no combustible estable de nivel A sin huecos ni grietas..

Adopta un diseño separado de los lotes para las materias primas pesadas (cemento, polvo mineral) y los agregados resistentes al fuego ligeros, así como una unidad de micropesado independiente para el retardante de llama,fibras resistentes a altas temperaturas y aditivos funcionalesLa precisión total de los lotes alcanza el ±0,2% y la precisión de los aditivos micro retardantes de llama es de hasta ±0,1%,garantizar un límite de fuego y una resistencia estructural consistentes de cada lote de mortero a prueba de fuego.

Se ha optimizado la secuencia de alimentación de los materiales de clasificación y el procedimiento de mezcla de circulación, suprimiendo eficazmente la flotación y la estratificación de los agregados ligeros.El sistema está pre-almacenado con múltiples fórmulas de mortero a prueba de fuego estándar nacional.La función de registro automático de datos y la función de trazabilidad de la calidad garantizan que los productos terminados cumplan de forma estable con los requisitos 1.5h+ límite de resistencia al fuego y requisitos de resistencia a la unión estándar.

Con vistas a las características de polvo fino resistente al fuego ligero y fácil de flotar, está equipado con un dispositivo de eliminación de polvo de pulso dirigido a baja velocidad del viento.Recupera eficientemente el polvo flotante de agregado ligero, reduce la pérdida de materias primas y evita la contaminación ambiental por polvo.La estructura de transporte y mezcla de materiales totalmente sellada permite una producción de protección ambiental en circuito cerrado con cero fugas de materiales finos.

Toda la máquina adopta la conversión de frecuencia para ahorrar energía, que ajusta automáticamente la velocidad de mezcla de acuerdo con la fórmula de mortero a prueba de fuego,reducción del consumo de energía global en un 20%Las partes clave de contacto están hechas de materiales de aleación resistentes a altas temperaturas y al desgaste, adaptándose a la producción a largo plazo de materias primas especiales ignífugas.Las piezas vulnerables tienen una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento diario, con un mayor rendimiento profesional que las líneas de producción de mortero universal.

1. Verifique la estanqueidad del silo de agregados ligeros y la integridad de las cuchillas flexibles del mezclador antes de arrancar para evitar la trituración de partículas y la fuga de material.
2. Confirmar la sequedad de los aditivos retardantes de llama y los agregados ligeros; las materias primas húmedas y aglomeradas están estrictamente prohibidas.
3. Calibrar el sistema de micropeso de los aditivos ignífugos para garantizar una proporción exacta de los materiales funcionales.
4. Probar el funcionamiento del dispositivo de eliminación de polvo antiflotante y del dispositivo de ruptura de arco del silo para garantizar que no haya polvo flotante ni obstrucción durante la producción.

1. Se debe seguir estrictamente la secuencia de alimentación estándar: primero los materiales pesados, luego los agregados resistentes al fuego ligeros y los aditivos ignífugos para evitar la estratificación del producto terminado.
2. Se prohíbe aumentar arbitrariamente la velocidad de mezcla para evitar la trituración de los agregados resistentes al fuego ligeros y la atenuación de la resistencia al fuego.
3. No mezcle el mortero normal y el mortero ignífugo alternativamente sin limpieza exhaustiva, a fin de evitar la contaminación cruzada del rendimiento.
4. El tiempo de funcionamiento continuo no excederá de 16 horas y se requiere una disipación de calor de apagado regular para garantizar una precisión estable del sistema de partición funcional.

1. Limpiar el polvo flotante y los materiales residuales en la pared interna del mezclador y de la tubería de transporte después del cierre diario para evitar la aglomeración de agregados ligeros.
2. Inspeccionar y calibrar el sensor de pesaje de aditivos ignífugos cada 15 días para garantizar la precisión de los lotes a largo plazo.
3. Limpie regularmente el cartucho especial del filtro de polvo para mantener el sistema de recuperación de polvo flotante eficiente.
4. Verifique el desgaste de las cuchillas de mezcla flexible y las piezas de sellado mensualmente, reemplace las piezas vulnerables envejecidas cada 7 meses para evitar la trituración del agregado.

1. Los aditivos especiales ignífugos y los agregados ligeros se almacenarán en un almacén independiente seco y a prueba de humedad para evitar el deterioro por humedad y la degradación del rendimiento.
2. Mantenga el taller ventilado y la humedad controlada por debajo del 65% para reducir el polvo fino flotante.
3. Los operadores deberán usar un equipo de protección profesional a prueba de polvo durante el funcionamiento.
4. Cortar la fuente de alimentación independiente del sistema de microaditivos durante el mantenimiento del equipo para evitar un mal funcionamiento.

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