Linha de produção de argamassa mista seca à prova de fogo 9T/H - 30T/H Sistema de controlo PLC

Esta linha de produção profissional de argamassa resistente ao fogo é um sistema de mistura e mistura inteligente especialmente personalizado, desenvolvido para argamassa seca resistente ao fogo, isolante térmico e retardante de chama de nível A.Equipamento de produção de argamassa, é profissionalmente otimizado para agregados ignífugos leves, tais como microesferas vitrificadas, perlita expandida e aditivos funcionais retardadores de chama especiais.Toda a linha realiza alimentação automática, partição proporcional precisa, mistura homogénea com baixas perdas, armazenagem anti-delaminação e embalagem quantitativa,Completamente conformes com a norma GB 28374 e com as normas internacionais de produção de materiais de construção resistentes ao fogo.

Com vista às características das matérias-primas de argamassa à prova de fogo, tais como densidade de volume leve, partículas frágeis e fácil estratificação flutuante, esta linha de produção adota mistura protetora de baixa velocidade,A utilização de um sistema de recolha gradual e de recolha de poeira direccionada resolve eficazmente problemas comuns, como o esmagamento de agregados leves,Dispersão desigual do aditivo retardador de chama e segregação do produto acabado em linhas de produção ordináriasCom sistema de medição aditivo funcional independente e estrutura de vedação anti-deformação, garante resistência ao fogo estável,Resistência à compressão e desempenho de isolamento térmico dos produtos acabados, sendo equipamento profissional dedicado à produção em massa de argamassa ignífuga para edifícios de alto padrão.

Equipado com um sistema especial de mistura de freqüência variável de velocidade lenta, combinado com uma estrutura de lâmina flexível e otimizada.Evita efetivamente a esmagamento de partículas e a flutuação de pó, mantém ao máximo as propriedades físicas de isolamento térmico e de ignição originais das microesferas vitrificadas e da perlita.O produto acabado tem uma densidade de massa uniforme e um desempenho não combustível estável de nível A, sem ocorrência de ocos e rachaduras.

Adota um projeto de loteamento separado para matérias-primas pesadas (cimento, pó mineral) e agregados ignífugos leves, bem como uma unidade de micro-pesagem independente para retardador de chama,fibras resistentes a altas temperaturas e aditivos funcionaisA precisão do lote de agregados atinge ± 0,2%, e a precisão do aditivo micro-retardante de chama é de até ± 0,1%,garantir um limite de fogo e uma resistência estrutural consistentes de cada lote de argamassa à prova de fogo.

A sequência de alimentação de classificação de materiais e o procedimento de mistura circulante otimizados suprimem efetivamente a flutuação e a estratificação de agregados leves.O sistema é pré-armazenado com múltiplas fórmulas de argamassa à prova de fogo padrão nacional, com suporte à comutação com um clique de diferentes produtos de qualidade resistente ao fogo.Limite de resistência ao fogo superior a 5h e requisitos de resistência à ligação padrão.

Tendo em vista as características de pó fino resistente ao fogo leve e fácil de flutuar, está equipado com um dispositivo de remoção de poeira de pulso de baixa velocidade do vento.Recupera eficientemente o pó de agregado leve flutuante, reduz a perda de matérias-primas e evita a poluição ambiental.A estrutura de transporte e mistura de materiais totalmente selada permite a produção de proteção ambiental em circuito fechado com vazamento zero de materiais finos.

Toda a máquina adota a conversão de frequência e a correspondência de potência de poupança de energia, que ajusta automaticamente a velocidade de mistura de acordo com a fórmula de argamassa à prova de fogo,Redução do consumo global de energia em 20%As principais partes de contacto são feitas de materiais de liga resistentes a altas temperaturas e ao desgaste, adaptando-se à produção a longo prazo de matérias-primas especiais retardadoras de chama.As peças vulneráveis têm uma longa vida útil e baixo custo de manutenção diária, com maior desempenho profissional do que as linhas de produção de argamassa universal.

1. Verificar a estanquidade do silo de agregados leves e a integridade das lâminas flexíveis do misturador antes da partida para evitar a esmagamento de partículas e a fuga de material.
2. Confirmar a secura dos aditivos retardadores de chama e dos agregados leves; as matérias-primas úmidas e aglomeradas são estritamente proibidas.
3. Calibrar o sistema de micro-pesagem dos aditivos ignífugos para assegurar a exacta proporção dos materiais funcionais.
4. Ensaiar o funcionamento do dispositivo de remoção de poeira antiflutuante e do dispositivo de ruptura do arco do silo para garantir que não haja pó flutuante ou bloqueio durante a produção.

1. Seguir rigorosamente a sequência de alimentação padrão: primeiro materiais pesados, depois agregados resistentes ao fogo e aditivos ignífugos, para evitar a estratificação do produto acabado.
2. É proibido aumentar arbitrariamente a velocidade de mistura para evitar o esmagamento de agregados ignífugos leves e a atenuação da resistência ao fogo.
3. Não misture o argamassa comum e o argamassa à prova de fogo alternadamente sem uma limpeza completa, a fim de evitar a contaminação cruzada do desempenho.
4. O tempo de funcionamento contínuo não deve exceder 16 horas e é necessária uma dissipação de calor de desligamento regular para assegurar a precisão estável do sistema de batch funcional.

1. Limpar o pó flutuante e os materiais residuais na parede interna do misturador e da tubulação de transporte após desligamento diário para evitar a aglomeração de agregados leves.
2. Inspeccionar e calibrar o sensor de pesagem dos aditivos retardadores de chama a cada 15 dias para garantir a precisão dos lotes a longo prazo.
3. Limpe regularmente o cartucho especial do filtro de poeira para manter o sistema de recuperação de pó flutuante eficiente.
4. Verifique o desgaste das lâminas de mistura flexíveis e das peças de vedação mensalmente, substitua as peças vulneráveis envelhecidas a cada 7 meses para evitar a esmagamento de agregados.

1. Os aditivos especiais retardadores de chama e os agregados leves devem ser armazenados num armazém independente seco e à prova de umidade, a fim de evitar a deterioração da humidade e a degradação do desempenho.
2. Manter a oficina ventilada e a humidade controlada abaixo de 65% para reduzir a flutuação de pó fino.
3. Os operadores devem usar equipamento de proteção profissional à prova de poeira durante a operação.
4. Desligar a fonte de alimentação independente do sistema de micro-aditivos durante a manutenção do equipamento para evitar um mau funcionamento.

• Morto térmico à prova de fogo de nível A, morto de vedação à prova de fogo, morto de isolamento à prova de fogo da parede exterior, morto de enchimento à prova de fogo da trincheira do cabo, morto à prova de fogo resistente a altas temperaturas,Morto à prova de fogo de passagem de edifícios, argamassa ignífera de microesferas vitrificadas, argamassa de isolamento contra incêndio de perlita expandida e vários argamassa funcionais especiais retardadores de chama.

• Fabricantes profissionais de materiais de construção à prova de fogo, fábricas de material de isolamento térmico e material de proteção contra incêndio, empresas de materiais de apoio à segurança da construção,Fornecedores de material de apoio municipal de combate a incêndios, fábricas auxiliares de isolamento de paredes exteriores, empresas de produção de argamassa funcional especial.

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