Système de commande PLC à l'épreuve du feu pour la ligne de production de mortier mixte sec 9T/H - 30T/H

Cette ligne de production professionnelle de mortier ignifuge est un système de dosage et de mélange intelligent spécialement personnalisé développé pour le mortier sec ignifuge, d'isolation thermique et ignifuge de niveau A. Différent des équipements de production de mortier ordinaires, il est professionnellement optimisé pour les granulats légers ignifuges tels que les microbilles vitrifiées, la perlite expansée et les additifs fonctionnels spéciaux ignifuges. L'ensemble de la ligne réalise une alimentation automatique, un dosage proportionnel précis, un mélange homogène à faible perte, un stockage anti-délaminage et un emballage quantitatif, entièrement conforme à la norme GB 28374 et aux normes internationales de production de matériaux de construction ignifuges.

Visant les caractéristiques des matières premières de mortier ignifuge telles que la densité apparente légère, les particules fragiles et la stratification flottante facile, cette ligne de production adopte un mélange protecteur à basse vitesse, une alimentation graduelle et une conception de collecte de poussière ciblée. Il résout efficacement les problèmes courants tels que le concassage des granulats légers, la dispersion inégale des additifs ignifuges et la ségrégation des produits finis dans les lignes de production ordinaires. Avec un système de dosage d'additifs fonctionnel indépendant et une structure d'étanchéité anti-déformation, il garantit une résistance au feu stable, une résistance à la compression et des performances d'isolation thermique des produits finis, étant un équipement professionnel dédié à la production en série de mortier ignifuge de construction de haute qualité.

Équipé d'un hôte de mélange spécial à fréquence variable à vitesse lente, associé à une structure de lame optimisée et flexible. Il réalise un mélange doux d'agrégats ignifuges légers, évite efficacement l'écrasement des particules et le flottement de la poudre, conserve au maximum l'isolation thermique d'origine et les propriétés physiques ignifuges des microbilles vitrifiées et de la perlite. Le produit fini a une densité apparente uniforme et des performances incombustibles stables de niveau A sans creux ni fissures.

Adopte une conception de lots séparée pour les matières premières lourdes (ciment, poudre minérale) et les agrégats légers ignifuges, ainsi qu'une unité de micro-pesage indépendante pour les fibres ignifuges et résistantes aux hautes températures et les additifs fonctionnels. La précision du dosage global atteint ±0,2 % et la précision des additifs micro-ignifuges peut atteindre ±0,1 %, garantissant une limite de feu et une résistance structurelle constantes de chaque lot de mortier ignifuge.

La séquence d'alimentation optimisée du classement des matériaux et la procédure de mélange en circulation suppriment efficacement le flottement et la stratification des agrégats légers. Le système est pré-enregistré avec plusieurs formules de mortier ignifuges standard nationales, prenant en charge la commutation en un clic de différents produits de qualité ignifuge. L'enregistrement automatique des données et la fonction de traçabilité de la qualité garantissent que les produits finis répondent de manière stable à la limite de résistance au feu de 1,5 h et aux exigences standard en matière de force de liaison.

Visant les caractéristiques de la poudre fine ignifuge légère et facile à flotter, il est équipé d'un dispositif ciblé de dépoussiérage par impulsion à faible vitesse du vent. Il récupère efficacement la poudre d'agrégats légers flottants, réduit la perte de matières premières et évite la pollution par la poussière de l'environnement. La structure de transport et de mélange de matériaux entièrement scellée permet une production respectueuse de l'environnement en boucle fermée sans fuite de matériaux fins.

L'ensemble de la machine adopte une adaptation de puissance d'économie d'énergie de conversion de fréquence, qui ajuste automatiquement la vitesse de mélange selon la formule de mortier ignifuge, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 20 %. Les pièces de contact clés sont constituées de matériaux en alliage à haute température et résistants à l'usure, s'adaptant à la production à long terme de matières premières ignifuges spéciales. Les pièces vulnérables ont une longue durée de vie et un faible coût de maintenance quotidien, avec des performances professionnelles supérieures à celles des lignes de production de mortier universelles.

1. Vérifiez l'étanchéité du silo à granulats légers et l'intégrité des pales flexibles du mélangeur avant le démarrage pour éviter l'écrasement des particules et les fuites de matériaux.
2. Confirmer la siccité des additifs ignifuges et des granulats légers ; les matières premières humides et agglomérées sont strictement interdites.
3. Calibrez le système de micro-pesée pour les additifs ignifuges afin de garantir un dosage précis des matériaux fonctionnels.
4. Testez le fonctionnement du dispositif de dépoussiérage anti-flottant et du dispositif de rupture d'arche de silo pour garantir l'absence de poudre flottante ou de blocage pendant la production.

1. Suivez strictement la séquence d'alimentation standard : les matériaux lourds d'abord, les granulats légers ignifuges et les additifs ignifuges plus tard pour éviter la stratification du produit fini.
2. Il est interdit d'augmenter arbitrairement la vitesse de mélange pour éviter l'écrasement des granulats légers ignifuges et l'atténuation de la résistance au feu.
3. Ne pas mélanger alternativement mortier ordinaire et mortier ignifuge sans un nettoyage approfondi, afin d'éviter une contamination croisée des performances.
4. La durée de fonctionnement continu ne doit pas dépasser 16 heures et une dissipation thermique à l'arrêt régulier est nécessaire pour garantir une précision stable du système de dosage fonctionnel.

1. Nettoyez la poudre flottante et les matières résiduelles sur la paroi intérieure du mélangeur et du pipeline de transport après un arrêt quotidien pour éviter l'agglomération des granulats légers.
2. Inspectez et calibrez le capteur de pesage d’additifs ignifuges tous les 15 jours pour garantir la précision du dosage à long terme.
3. Nettoyez régulièrement la cartouche filtrante spéciale anti-poussière pour maintenir l'efficacité du système de récupération de poudre flottante.
4. Vérifiez mensuellement l'usure des pales de mélange flexibles et des pièces d'étanchéité, remplacez les pièces vulnérables vieillissantes tous les 7 mois pour éviter l'écrasement des agrégats.

1. Les additifs ignifuges spéciaux et les granulats légers doivent être stockés dans un entrepôt indépendant sec et résistant à l'humidité pour éviter la détérioration par l'humidité et la dégradation des performances.
2. Gardez l'atelier ventilé et l'humidité contrôlée en dessous de 65 % pour réduire la poudre fine flottante.
3. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection professionnel anti-poussière pendant le fonctionnement.
4. Coupez l'alimentation électrique indépendante du système micro-additif pendant la maintenance de l'équipement pour éviter un mauvais fonctionnement.

• Mortier d'isolation thermique ignifuge de niveau A, mortier d'étanchéité ignifuge, mortier d'isolation ignifuge pour murs extérieurs, mortier de bouchage ignifuge pour tranchées de câbles, mortier ignifuge résistant aux hautes températures, mortier ignifuge pour passage de bâtiment, mortier ignifuge à microbilles vitrifiées, mortier d'isolation incendie à perlite expansée et divers mortiers fonctionnels ignifuges spéciaux.

• Fabricants professionnels de matériaux de construction ignifuges, usines de matériaux d'isolation thermique et de protection contre l'incendie, entreprises de matériaux de soutien à la sécurité de la construction, fournisseurs municipaux de matériaux de soutien pour la lutte contre l'incendie, usines de soutien à l'ingénierie d'isolation des murs extérieurs, entreprises de production de mortier fonctionnel spécial.

• Ingénierie d'isolation incendie des murs extérieurs des bâtiments, ingénierie des cloisons coupe-feu intérieures, scellement coupe-feu des puits de câbles et des pénétrations de pipelines, construction de protection incendie des immeubles de grande hauteur, transformation de l'isolation incendie des ateliers industriels, projets de sécurité incendie des infrastructures municipales, exportation de lots de matériaux ignifuges et production personnalisée OEM.