Dây chuyền sản xuất vữa chống cháy 1. Giới thiệu sản phẩm Dây chuyền sản xuất vữa chống cháy chuyên nghiệp này là một hệ thống trộn và trộn thông minh được tùy chỉnh đặc biệt được phát triển cho vữa khô chống cháy, cách nhiệt và chống cháy cấp A. Khác với thiết bị sản xuất vữa thông thường, nó được ...
Đường dây sản xuất thép hỗn hợp khô chống cháy
,Dòng sản xuất vữa hỗn hợp khô 9T/H
,30T/H PLC Drymix Mortar Plant
Dây chuyền sản xuất vữa chống cháy chuyên nghiệp này là một hệ thống trộn và trộn thông minh được tùy chỉnh đặc biệt được phát triển cho vữa khô chống cháy, cách nhiệt và chống cháy cấp A. Khác với thiết bị sản xuất vữa thông thường, nó được tối ưu hóa chuyên nghiệp cho các cốt liệu chống cháy nhẹ như vi hạt thủy tinh hóa, đá trân châu mở rộng và các chất phụ gia chức năng chống cháy đặc biệt. Toàn bộ dây chuyền thực hiện cấp liệu tự động, trộn theo tỷ lệ chính xác, trộn đồng nhất ít tổn thất, bảo quản chống phân tách và đóng gói định lượng, tuân thủ đầy đủ GB 28374 và tiêu chuẩn sản xuất vật liệu xây dựng chống cháy quốc tế.
Nhằm vào các đặc tính của nguyên liệu vữa chống cháy như mật độ khối nhẹ, các hạt dễ vỡ và phân tầng nổi dễ dàng, dây chuyền sản xuất này áp dụng thiết kế trộn bảo vệ tốc độ thấp, nạp phân loại và thiết kế thu gom bụi có mục tiêu. Nó giải quyết hiệu quả các vấn đề phổ biến như nghiền tổng hợp nhẹ, phân tán không đồng đều phụ gia chống cháy và phân chia thành phẩm trong dây chuyền sản xuất thông thường. Với hệ thống đo phụ gia chức năng độc lập và cấu trúc bịt kín chống biến dạng, đảm bảo khả năng chống cháy, chịu nén và cách nhiệt ổn định của thành phẩm, là thiết bị chuyên dụng chuyên dụng để sản xuất hàng loạt vữa chống cháy xây dựng tiêu chuẩn cao.
Được trang bị máy chủ trộn tần số thay đổi tốc độ chậm đặc biệt, phù hợp với cấu trúc lưỡi được tối ưu hóa linh hoạt. Nó thực hiện việc trộn nhẹ nhàng các cốt liệu chống cháy nhẹ, tránh hiệu quả việc nghiền hạt và nổi bột, giữ lại tối đa các đặc tính vật lý chống cháy và cách nhiệt ban đầu của microbead thủy tinh hóa và đá trân châu. Sản phẩm hoàn thiện có mật độ khối đồng đều và hiệu suất không cháy ổn định ở mức A mà không bị rỗng và nứt.
Áp dụng thiết kế trộn riêng cho nguyên liệu thô nặng (xi măng, bột khoáng) và cốt liệu chống cháy nhẹ, cũng như bộ cân vi lượng độc lập cho chất chống cháy, sợi chịu nhiệt độ cao và các chất phụ gia chức năng. Độ chính xác trộn cốt liệu đạt ± 0,2% và độ chính xác của phụ gia chống cháy vi mô lên tới ± 0,1%, đảm bảo giới hạn cháy và độ bền kết cấu nhất quán của từng mẻ vữa chống cháy.
Trình tự cấp liệu phân loại vật liệu được tối ưu hóa và quy trình trộn tuần hoàn, ngăn chặn hiệu quả sự trôi nổi và phân tầng của cốt liệu nhẹ. Hệ thống được lưu trữ sẵn nhiều công thức vữa chống cháy tiêu chuẩn quốc gia, hỗ trợ chuyển đổi chỉ bằng một cú nhấp chuột giữa các cấp sản phẩm chống cháy khác nhau. Chức năng ghi dữ liệu tự động và truy xuất nguồn gốc chất lượng đảm bảo rằng thành phẩm đáp ứng ổn định giới hạn chống cháy trên 1,5 giờ và các yêu cầu về độ bền liên kết tiêu chuẩn.
Nhắm đến đặc tính của bột mịn chống cháy nhẹ và dễ nổi, nó được trang bị thiết bị loại bỏ bụi xung tốc độ gió thấp. Nó thu hồi hiệu quả bột cốt liệu nhẹ nổi, giảm thất thoát nguyên liệu thô và tránh ô nhiễm bụi môi trường. Cấu trúc vận chuyển và trộn vật liệu kín hoàn toàn giúp thực hiện quá trình sản xuất khép kín bảo vệ môi trường mà không gây rò rỉ vật liệu mịn.
Toàn bộ máy sử dụng kết hợp công suất tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số, tự động điều chỉnh tốc độ trộn theo công thức vữa chống cháy, giảm 20% mức tiêu thụ điện năng toàn diện. Các bộ phận tiếp xúc chính được làm bằng vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao và chịu mài mòn, thích ứng với việc sản xuất lâu dài các nguyên liệu thô chống cháy đặc biệt. Các bộ phận dễ bị tổn thương có tuổi thọ lâu dài và chi phí bảo trì hàng ngày thấp, hiệu suất chuyên môn cao hơn so với dây chuyền sản xuất vữa thông dụng.
| Mục | Dữ liệu kỹ thuật |
| Sản lượng hàng giờ tùy chỉnh | 9T/H - 30T/H |
| Công suất thiết kế hàng năm | 30000 - 95000 Tấn |
| Trộn loại máy chủ | Máy trộn trục đôi tần số biến thiên đặc biệt tổng hợp nhẹ |
| Chu trình trộn đơn | 110-140s (Trộn đều nhẹ nhàng) |
| Độ chính xác của mẻ | Vật liệu nặng ± 0,2%, Phụ gia siêu nhỏ chống cháy ± 0,1% |
| Độ ẩm nguyên liệu đủ tiêu chuẩn | .60,6% |
| Tổng công suất lắp đặt | 68KW - 155KW |
| Yêu cầu hội thảo | Diện tích sàn: 65-95㎡, Chiều cao nhà xưởng ≥8m |
| Hệ thống điều khiển | Hệ thống điều khiển công thức chống cháy đặc biệt PLC |
| Chế độ loại bỏ bụi | Loại bỏ bụi xung chống nổi bột nhẹ |
| Nhân viên điều hành | 2-3 người/ca |
| Chế độ xả | Đóng gói túi van tự động chống phân tách + xả số lượng lớn |
- Kiểm tra độ kín của silo cốt liệu nhẹ và tính toàn vẹn của các cánh linh hoạt của máy trộn trước khi khởi động để ngăn chặn hiện tượng nghiền hạt và rò rỉ vật liệu.
- Xác nhận độ khô của phụ gia chống cháy và cốt liệu nhẹ; nguyên liệu thô ẩm ướt và kết tụ đều bị nghiêm cấm.
- Hiệu chỉnh hệ thống cân vi lượng cho các chất phụ gia chống cháy để đảm bảo cân đối chính xác các vật liệu chức năng.
- Kiểm tra hoạt động của thiết bị chống bụi nổi và thiết bị phá vòm silo đảm bảo không có bột nổi, tắc nghẽn trong quá trình sản xuất.
- Tuân thủ nghiêm ngặt trình tự cấp liệu tiêu chuẩn: vật liệu nặng trước, cốt liệu chống cháy nhẹ và phụ gia chống cháy sau để tránh sự phân tầng thành phẩm.
- Không được tự ý tăng tốc độ trộn để tránh làm nát cốt liệu nhẹ chống cháy và làm giảm khả năng chống cháy.
- Không trộn xen kẽ vữa thông thường và vữa chống cháy mà không làm sạch kỹ lưỡng để tránh lây nhiễm chéo trong hiệu suất.
- Thời gian hoạt động liên tục không quá 16 giờ và cần tắt máy tản nhiệt thường xuyên để đảm bảo độ chính xác ổn định của hệ thống trộn chức năng.
- Làm sạch bột nổi và các vật liệu còn sót lại trên thành trong của máy trộn và đường ống vận chuyển sau khi tắt máy hàng ngày để ngăn chặn sự kết tụ của cốt liệu nhẹ.
- Kiểm tra và hiệu chỉnh cảm biến cân phụ gia chống cháy 15 ngày một lần để đảm bảo độ chính xác của mẻ trộn lâu dài.
- Thường xuyên vệ sinh hộp lọc bụi đặc biệt để hệ thống thu hồi bột nổi hoạt động hiệu quả.
- Kiểm tra độ mòn của lưỡi trộn linh hoạt và các bộ phận bịt kín hàng tháng, thay thế các bộ phận dễ bị lão hóa 7 tháng một lần để tránh hiện tượng nghiền nát cốt liệu.
- Các chất phụ gia chống cháy đặc biệt và cốt liệu nhẹ phải được bảo quản trong nhà kho khô ráo và chống ẩm độc lập để ngăn chặn sự suy giảm độ ẩm và suy giảm hiệu suất.
- Giữ cho nhà xưởng thông thoáng và kiểm soát độ ẩm dưới 65% để giảm bột mịn nổi.
- Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ chống bụi chuyên nghiệp trong quá trình vận hành.
- Cắt nguồn điện độc lập của hệ thống vi phụ gia trong quá trình bảo trì thiết bị để tránh hoạt động sai.
- Vữa cách nhiệt chống cháy cấp A, vữa bịt kín chống cháy, vữa cách nhiệt chống cháy tường ngoài, vữa cắm chống cháy rãnh cáp, vữa chống cháy chịu nhiệt độ cao, vữa chống cháy lối đi xây dựng, vữa chống cháy microbead thủy tinh hóa, vữa cách nhiệt đá trân châu mở rộng và nhiều loại vữa chức năng chống cháy đặc biệt khác nhau.
- Nhà sản xuất vật liệu xây dựng chống cháy chuyên nghiệp, nhà máy sản xuất vật liệu cách nhiệt và chống cháy, doanh nghiệp vật liệu hỗ trợ an toàn xây dựng, nhà cung cấp vật liệu hỗ trợ chữa cháy đô thị, nhà máy hỗ trợ kỹ thuật cách nhiệt tường ngoại thất, doanh nghiệp sản xuất vữa chức năng đặc biệt.
- Kỹ thuật cách nhiệt tường ngoài tòa nhà, kỹ thuật vách ngăn chống cháy trong nhà, chống cháy xuyên trục cáp và đường ống, xây dựng phòng cháy chữa cháy tòa nhà cao tầng, chuyển đổi cách nhiệt nhà xưởng công nghiệp, dự án an toàn phòng cháy cơ sở hạ tầng đô thị, xuất khẩu lô vật liệu chống cháy và sản xuất OEM tùy chỉnh.
