Gemengde granulator Tilting Plough Mixer 500-3000kg/batch Twin Shaft Agravic Mixer

De kantelploegmixer, gecombineerd met de menggranulator, is een professionele geïntegreerde meng- en granulatieapparatuur die onafhankelijk is geoptimaliseerd voor middelgrote en kleine productielijnen voor droge mortel. Het is breed toepasbaar voor tegellijm, gekleurde coatingmortel, muurplamuur, zelfnivellerende mortel en andere droge poedervormige bouwmaterialen. Door gebruik te maken van de horizontale ploegroerstructuur en aanvullende high-speed breekgranulatietechnologie, realiseert de apparatuur uniform mengen, klonteren en deeltjesvormen van poedermaterialen. Uitgerust met een hydraulische kantelafvoerfunctie, lost het het probleem van materiaalresten in traditionele mixers grondig op. De ondersteunende menggranulator kan kwantitatief vloeistofspuiten, nat mengen en uniforme granulatie in één proces voltooien, waardoor de compactheid en vloeibaarheid van de mortel effectief wordt verbeterd. De hele machine heeft een gesloten stofdicht ontwerp, een stabiele werking en een hoge kwaliteit van het eindproduct, perfect passend bij de 1–5 T/H droge mortelproductielijn om een ​​geautomatiseerde en gestandaardiseerde productie te bereiken.

• Uniforme menging zonder dode hoek: Keurt slijtvaste ploegbladen met meerdere groepen goed om driedimensionale turbulente materiaalcirculatie te vormen. Uitgerust met snelle vliegende messen, breekt hij snel materiaalagglomeraten en verspreidt hij vezels en rubberpoeder, met een menguniformiteit tot 99% en geen dode menghoeken.
• Hydraulisch kantelen met volledige ontlading: Intelligente hydraulische kantelstructuur realiseert kantelontlading onder een grote hoek. Er zit in principe geen restmateriaal in de tank, waardoor kruisbesmetting van materialen tijdens frequente vervanging van mortelformules volledig wordt vermeden en de productieflexibiliteit wordt verbeterd.
• Geïntegreerd mengen en granuleren: Combineer het roeren van droog poeder, vloeistofbevochtiging en deeltjesgranulatie in één eenheid. De geproduceerde morteldeeltjes zijn uniform en rond, waardoor de stofoverloop tijdens het verpakken en de constructie effectief wordt verminderd en de verspilling van grondstoffen wordt verminderd.
• Super slijtvast en duurzaam: De materiaalcontactdelen zoals mengbladen, granulatietanden en binnentankvoering zijn gemaakt van een zeer sterke, slijtvaste legering. De hele machine is anticorrosief en antislijtage, met een storingsvrije levensduur tot 30.000 uur, geschikt voor langdurig intensief gebruik in de werkplaats.
• Hoge productie-efficiëntie: De mengcyclus van één batch duurt slechts 3-5 minuten, wat zeer compatibel is met de ondersteunende verpakkingsmachine en lift. Het komt perfect overeen met de uurproductie van 1-5 ton kleine en middelgrote mortellijnen om een ​​efficiënte continue productie te realiseren.
• Gesloten Stofdicht en milieuvriendelijk: Volledig afgedichte algehele structuur met stofterugwinningsapparaat, dat stofvervuiling effectief controleert, voldoet aan de industriële milieubeschermingsnormen en de werkomgeving in de werkplaats verbetert.

• Controleer voordat u de apparatuur start alle verbindingsonderdelen, hydraulische componenten en transmissieapparatuur om er zeker van te zijn dat er geen losheid, olielekkage of abnormale wrijving is; Er moet eerst een test bij inactiviteit worden uitgevoerd om de normale werking te bevestigen voordat materialen worden ingevoerd.
• Het is ten strengste verboden harde vreemde stoffen zoals ijzeren blokken en stenen in de mengtank te doen om beschadiging van de ploegbladen, granulatietanden en bekledingsplaten te voorkomen.
• Voedermiddelen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecificeerde verhouding en voedingsvolgorde. Overbelasting is verboden om overbelasting van de motor en vastlopen van de apparatuur te voorkomen.
• Open tijdens het gebruik de apparatuurkap niet en raak de draaiende delen niet aan. Stop de machine volledig en schakel de stroom uit voordat u de apparatuur reinigt, controleert of onderhoudt.
• Reinig na elke productiebatch de restmaterialen in de tank op tijd om te voorkomen dat materiaalophoping de volgende mengkwaliteit beïnvloedt en kruisbesmetting van de formule te voorkomen.
• Controleer regelmatig de smeerolie van het verloopstuk en de lageronderdelen, vervang de smeerolie op tijd en houd het transmissiesysteem goed gesmeerd om slijtage en geluid te verminderen.
• Controleer regelmatig de dichtheid van hydraulische componenten en afdichtingsonderdelen. Als er luchtlekkage, olielekkage of stoflekkage wordt geconstateerd, repareer en vervang dan de accessoires op tijd om de stofdichte en gesloten werking van de apparatuur te behouden.
• De apparatuur moet in een droge en geventileerde binnenwerkplaats worden geplaatst. Langdurige blootstelling aan wind en zon in de open lucht is verboden om roest en veroudering van structurele onderdelen en elektrische componenten te voorkomen.
• In geval van abnormale trillingen, lawaai of materiaalblokkering tijdens het gebruik, moet u de machine onmiddellijk stopzetten voor inspectie. Het is verboden de machine te gebruiken met storingen om schade aan de apparatuur en veiligheidsongevallen te voorkomen.

1. Droge mortelproductie-installaties: Speciale kernmeng- en granuleerapparatuur voor massaproductie van tegellijm, thermische isolatiemortel voor buitenmuren, gekleurde decoratieve mortel en muurplamuurpoeder.
2. Bouwmaterialenverwerkingsfabrieken: Geschikt voor het batchen, mengen en deeltjesvormen van verschillende droge poederbouwmaterialen, ter ondersteuning van vaste en mobiele droge mortelproductielijnen.
3. Bouw & Decoratie Industrie: Perfect voor het produceren van speciale bouwmortels zoals zelfnivellerende mortel, hechtmortel en waterdichte mortel om te voldoen aan de technische behoeften van bouwdecoratie.
4. Kleine en middelgrote productieworkshops op maat: Aanpassen aan mortelproductie van meerdere variëteiten en kleine batches, ondersteuning van frequente formulewisselingen en voldoen aan aangepaste productievereisten van verschillende klanten.

Vraag 1: Voor welke soorten mortelmaterialen is deze apparatuur geschikt?
A1: Het is toepasbaar op bijna alle droge gemengde mortels, inclusief tegellijm, gekleurde coatingmortel, muurplamuurpoeder, zelfnivellerende mortel, metselmortel, thermische isolatiemortel en andere droge bouwpoedermaterialen.

Vraag 2: Kan de apparatuur volledige ontlading realiseren zonder residu?
A2: Ja. Door het aannemen van een hydraulisch kantelbaar ontladingsontwerp met grote hoek, is de omzet grondig, in principe geen materiaalresten in de tank, wat zeer geschikt is voor klanten die regelmatig mortelformules moeten vervangen.

Vraag 3: Wat is de menguniformiteit van de ploegmixer?
A3: Uitgerust met een driedimensionale turbulentie-mengstructuur en snelle breekmessen, kan de menguniformiteit meer dan 99% bereiken, waardoor er geen kleurverschil, geen agglomeratie en uniforme kwaliteit van de afgewerkte mortel wordt gegarandeerd.

Vraag 4: Kan de granulator de deeltjesgrootte en vochtigheid aanpassen?
A4: Ja. Het vloeistofspuitvolume en de granulatiesnelheid kunnen via het besturingssysteem worden aangepast aan de productiebehoeften, om uniforme morteldeeltjes te verkrijgen die voldoen aan de bouwnormen.

Vraag 5: Is de apparatuur gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden?
A5: De binnentank heeft een gladde slijtvaste voering met minder materiaalhechting. De kantelbare structuur is handig voor volledige reiniging. De kernonderdelen zijn duurzaam en gemakkelijk dagelijks te onderhouden, met lage onderhoudskosten achteraf.

Vraag 6: Kan het overeenkomen met de bestaande productielijn voor droge mortel?
A6: Het heeft een sterke compatibiliteit, die perfect kan worden aangesloten op emmerliften, weegsystemen en open-mondzakverpakkingsmachines, geschikt voor nieuwe en oude mortelproductielijnen van 1–5 T/H.

Vraag 7: Heeft de apparatuur tijdens bedrijf stofvervuiling?
A7: De hele machine heeft een volledig gesloten stofdichte structuur, die de overstroming van stof effectief kan beheersen, kan voldoen aan de productienormen voor milieubescherming en een schone werkplaatsomgeving kan creëren.