مخلوط کننده گرانولاتور مخلوط کننده خم کن 500-3000kg/بار مخلوط کننده دو شاخه ای
1. معرفی محصول میکسر کج گاوآهن که با گرانول اختلاط تطبیق داده شده است، تجهیزات اختلاط و دانه بندی یکپارچه حرفه ای است که به طور مستقل برای خطوط تولید ملات خشک متوسط و کوچک بهینه شده است. این به طور گسترده ای برای چسب کاشی، ملات پوشش رنگی، بتونه دیوار، ملات خود تراز و سایر مواد ساختمانی پودر خشک کا...
مخلوط کننده گرانولاتور مخلوط کننده آویزان
,مخلوط کننده آویزان 500kg/بار
,۳۰۰۰ کیلوگرم در هر دسته از مخلوط کننده های دو شاخه ای
میکسر کج گاوآهن که با گرانول اختلاط تطبیق داده شده است، تجهیزات اختلاط و دانه بندی یکپارچه حرفه ای است که به طور مستقل برای خطوط تولید ملات خشک متوسط و کوچک بهینه شده است. این به طور گسترده ای برای چسب کاشی، ملات پوشش رنگی، بتونه دیوار، ملات خود تراز و سایر مواد ساختمانی پودر خشک کاربرد دارد. این تجهیزات با اتخاذ ساختار همزن افقی گاوآهن و فناوری دانه بندی خرد کن با سرعت بالا، اختلاط یکنواخت، شکستن توده و شکل دادن ذرات مواد پودری را انجام می دهد. مجهز به عملکرد تخلیه کج هیدرولیک، مشکل باقیمانده مواد در مخلوط کن های سنتی را به طور کامل حل می کند. گرانول اختلاط پشتیبان می تواند پاشش مایع کمی، اختلاط مرطوب و دانه بندی یکنواخت را در یک فرآیند کامل کند و به طور موثر فشردگی و سیالیت ملات را بهبود بخشد. کل دستگاه دارای طراحی بسته ضد گرد و غبار، عملکرد پایدار و کیفیت بالای محصول نهایی است که کاملاً با خط تولید ملات خشک 1-5 T/H برای دستیابی به تولید خودکار و استاندارد مطابقت دارد.
- تشت اختلاط دوار مواد را به یک مجموعه ابزار اختلاط دوار با سرعت بالا که به صورت غیرمرکز نصب شده است منتقل می کند و جریان های مواد ضد جریان را با اختلاف ارتفاع قابل توجه ایجاد می کند.
- علاوه بر این، نصب شیب دار تابه اختلاط چرخان یک جزء عمودی قدرتمند در جریان مواد اختلاط ایجاد می کند.
این دستگاه اختلاط QINGCHI یک دستگاه اختلاط با راندمان بالا است که اصول اختلاط جریان آشفته را اتخاذ می کند. فرآیند اختلاط منحصر به فرد آن عملکرد همگن سازی عالی را ارائه می دهد و تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا را تضمین می کند.
تشت اختلاط چرخشی برای انتقال مواد مخلوط ابزار اختلاط با سرعت چرخش قابل تنظیم برای اختلاط، دانه بندی، ورز دادن و سایر فرآیندهای اساسی
- ساختار قوی، مناسب برای مواد اولیه سخت و ساینده
- عملیات آسان
- روغن کاری اتوماتیک
- تعویض راحت قطعات سایش
- مهر و موم قطعات متحرک با مواد تماس پیدا نمی کند
- بدون واحد درایو در داخل منطقه اختلاط
- اختلاط یکنواخت زاویه مرده صفر: از تیغه های گاوآهن مقاوم در برابر سایش چند گروهی استفاده می کند تا گردش مواد متلاطم سه بعدی را تشکیل دهد. مجهز به کاترهای پرنده با سرعت بالا، به سرعت توده های مواد را می شکند و الیاف و پودر لاستیک را پخش می کند، با یکنواختی اختلاط تا 99٪ و بدون گوشه های اختلاط مرده.
- تخلیه کامل کج شدن هیدرولیک: ساختار کج هیدرولیک هوشمند تخلیه با زاویه بزرگ را متوجه می شود. اساساً هیچ ماده باقیمانده ای در مخزن وجود ندارد، به طور کامل از آلودگی متقابل مواد در هنگام تعویض مکرر فرمول های ملات جلوگیری می کند و انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشد.
- اختلاط و دانه بندی یکپارچه: همزن پودر خشک، رطوبت مایع و دانه بندی ذرات را در یک واحد ترکیب کنید. ذرات ملات تولیدی یکنواخت و گرد هستند که به طور موثری باعث کاهش سرریز گرد و غبار در هنگام بسته بندی و ساخت و ساز و کاهش ضایعات مواد اولیه می شود.
- فوق العاده مقاوم در برابر سایش و بادوام: قسمت های تماس مواد مانند تیغه های مخلوط، دندانه های دانه بندی و آستر داخلی مخزن از آلیاژ مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده اند. کل دستگاه ضد خوردگی و ضد سایش است، با عمر سرویس بدون خرابی تا 30000 ساعت، سازگار با عملکرد طولانی مدت کارگاهی با شدت بالا.
- راندمان تولید بالا: چرخه اختلاط تک دسته ای تنها 3 تا 5 دقیقه است که با دستگاه بسته بندی و آسانسور بسیار سازگار است. این کاملاً با خروجی ساعتی 1 تا 5 تن خطوط ملات کوچک و متوسط مطابقت دارد تا تولید مداوم کارآمد را محقق کند.
- بسته ضد گرد و غبار و سازگار با محیط زیست: ساختار کلی کاملا مهر و موم شده با دستگاه بازیابی گرد و غبار، که به طور موثر آلودگی گرد و غبار را کنترل می کند، استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی را برآورده می کند و محیط کار کارگاه را بهبود می بخشد.
| مدل | ظرفیت اختلاط | روش تخلیه | |
|---|---|---|---|
| حجم (L) | وزن (کیلوگرم) | ||
| SIMT05 | 0.1-0.5 | 0.5 | تخلیه دستی |
| SIMT10 | 1 | 1 | تخلیه دستی / تخلیه نوک درام |
| SIMT20 | 2 | 2 | تخلیه نوک درام |
| SIMT25 | 5 | 5 | تخلیه دستی |
| SIMT35 | 10 | 20 | تخلیه نوک درام |
| SIMT55 | 50 | 65 | تخلیه نوک درام |
| SIMT80 | 100 | 120 | نوک درام / تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT90 | 150 | 240 | نوک درام / تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT110 | 250–375 | 400-600 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT125 | 250-400 | 400-650 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT150 | 500-750 | 800-1200 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT160 | 900 | 960–1440 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT190 | 1500 | 1800–2400 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT220 | 2000 | 3000 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT240 | 3000 | 3600–4800 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT290 | 5000 | 6400-8800 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT330 | 7000 | 8400–11200 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| SIMT400 | 12000 | 13000–16000 | تخلیه مرکزی هیدرولیک |
| مدل | بهره وری (t/h) | حجم مخلوط کردن (m³) | قطر ابزار اختلاط (میلی متر) |
|---|---|---|---|
| SIMT150-C | 20-70 | 0.8-0.95 | 800 |
| SIMT190-C | 30-110 | 0.8-2 | 860 |
| SIMT220-C | 40-130 | 1.2-2.6 | 980 |
| SIMT240-C | 50-180 | 1.8-3.4 | 1100 |
| SIMT290-C | 130-450 | 1.8-6.5 | 980*2 |
| SIMT330-C | 180-580 | 2.5-8 | 1100*2 |
| SIMT360-C | 250-800 | 3.5-11 | 1280*2 |
| SIMT400-C | 300-1100 | 4.5-15 | 980*4 |
- قبل از راهاندازی تجهیزات، تمام قطعات اتصال، اجزای هیدرولیک و دستگاههای انتقال را بررسی کنید تا از عدم شلی، نشت روغن یا اصطکاک غیرعادی اطمینان حاصل کنید. قبل از تغذیه مواد، ابتدا باید آزمایش عملیات بیکار انجام شود تا عملکرد عادی تایید شود.
- برای جلوگیری از آسیب دیدن تیغه های گاوآهن، دندانه های دانه بندی و صفحات آستر، قرار دادن مواد خارجی سخت مانند بلوک های آهنی و سنگ ها در مخزن مخلوط کن اکیداً ممنوع است.
- مواد تغذیه باید مطابق با نسبت مشخص شده و ترتیب تغذیه انجام شود. عملیات اضافه بار برای جلوگیری از اضافه بار موتور و گیر کردن تجهیزات ممنوع است.
- در حین کار درپوش تجهیزات را باز نکنید و قطعات در حال کار را لمس نکنید. قبل از تمیز کردن، بررسی یا نگهداری تجهیزات، دستگاه را کاملاً خاموش کنید و برق را قطع کنید.
- پس از هر دسته تولید، مواد باقیمانده داخل مخزن را به موقع تمیز کنید تا از تجمع مواد بر کیفیت اختلاط بعدی تأثیر نگذارد و از آلودگی متقابل فرمول جلوگیری شود.
- به طور منظم روغن روانکاری قطعات کاهنده و یاتاقان را بررسی کنید، روغن روان کننده را طبق برنامه تعویض کنید، و سیستم انتقال را به خوبی روغن کاری کنید تا سایش و صدا کاهش یابد.
- سفتی اجزای هیدرولیک و قطعات آب بندی را به طور منظم بررسی کنید. اگر نشت هوا، نشت روغن یا نشت گرد و غبار یافت شد، لوازم جانبی را به موقع تعمیر و تعویض کنید تا عملکرد ضد گرد و غبار و بسته بودن تجهیزات حفظ شود.
- تجهیزات باید در یک کارگاه سرپوشیده خشک و دارای تهویه قرار گیرد. قرار گرفتن طولانی مدت در هوای آزاد و قرار گرفتن در معرض آفتاب برای جلوگیری از زنگ زدگی و پیری قطعات ساختاری و اجزای الکتریکی ممنوع است.
- در صورت بروز لرزش غیرعادی، صدا یا انسداد مواد در حین کار، دستگاه را فوراً برای بازرسی متوقف کنید. برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنی، کار با دستگاه با ایراد ممنوع است.
- کارخانه های تولید ملات خشک: تجهیزات ویژه اختلاط و دانه بندی هسته برای تولید انبوه چسب کاشی، ملات عایق حرارتی دیوار خارجی، ملات تزئینی رنگی و پودر بتونه دیوار.
- کارخانه های فرآوری مصالح ساختمانی: مناسب برای بچینگ، اختلاط و شکل دهی ذرات انواع مواد ساختمانی پودر خشک، پشتیبانی از خطوط تولید ملات خشک ثابت و متحرک.
- صنعت ساختمان و دکوراسیون: مناسب برای تولید ملات های ساختمانی خاص مانند ملات خود تراز، ملات چسباننده و ملات ضد آب برای رفع نیازهای مهندسی دکوراسیون ساختمانی.
- کارگاه های تولید سفارشی کوچک و متوسط: سازگاری با تولید ملات چند گونه و دسته کوچک، پشتیبانی از تعویض فرمول مکرر و برآورده کردن نیازهای تولید سفارشی مشتریان مختلف.
Q1: این تجهیزات برای چه نوع مواد ملات مناسب است؟
A1: تقریباً برای همه ملات های مخلوط خشک از جمله چسب کاشی، ملات پوشش رنگی، پودر بتونه دیوار، ملات خود تراز، ملات بنایی، ملات عایق حرارتی و سایر مواد پودر خشک ساختمانی قابل استفاده است.
Q2: آیا تجهیزات می توانند تخلیه کامل را بدون باقیمانده انجام دهند؟
ج2: بله. با اتخاذ طراحی تخلیه کج با زاویه بزرگ هیدرولیک، گردش مالی کامل است، اساساً هیچ باقیمانده مواد در مخزن وجود ندارد، که برای مشتریانی که نیاز به تعویض مکرر فرمول های ملات دارند بسیار مناسب است.
Q3: یکنواختی اختلاط مخلوط کن گاوآهن چیست؟
A3: مجهز به ساختار اختلاط توربولانس سه بعدی و برش های خرد کن با سرعت بالا، یکنواختی اختلاط می تواند به بیش از 99٪ برسد و از عدم تفاوت رنگ، عدم تجمع و کیفیت یکنواخت ملات تمام شده اطمینان حاصل کند.
Q4: آیا گرانولاتور می تواند اندازه ذرات و رطوبت را تنظیم کند؟
A4: بله. حجم پاشش مایع و سرعت دانه بندی را می توان از طریق سیستم کنترل با توجه به نیازهای تولید تنظیم کرد تا ذرات ملات یکنواخت مطابق با استانداردهای ساخت و ساز به دست آید.
Q5: آیا تمیز کردن و نگهداری تجهیزات آسان است؟
A5: مخزن داخلی دارای پوشش صاف مقاوم در برابر سایش با چسبندگی مواد کمتر است. ساختار کج برای تمیز کردن کامل راحت است. قطعات اصلی بادوام هستند و نگهداری روزانه آنها آسان است و هزینه نگهداری در آینده نیز کم است.
Q6: آیا می تواند با خط تولید ملات خشک موجود مطابقت داشته باشد؟
A6: دارای سازگاری قوی است، که می تواند کاملاً با آسانسورهای سطلی، سیستم های توزین و دستگاه های بسته بندی کیسه های دهان باز، مناسب برای خطوط تولید ملات جدید و قدیمی 1-5 T/H متصل شود.
Q7: آیا تجهیزات در حین کار آلودگی گرد و غبار دارند؟
A7: کل دستگاه ساختار کاملاً بسته ضد گرد و غبار را اتخاذ می کند، که می تواند به طور موثر سرریز گرد و غبار را کنترل کند، استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده کند و یک محیط کارگاهی تمیز ایجاد کند.
