Mischgranulator Neigungspflugmischer 500-3000 kg/Charge Zweiwellen Agravic Mischer

Mischgranulator Neigungspflugmischer 500-3000 kg/Charge Zweiwellen Agravic Mischer
Grundlegende Eigenschaften
Ursprungsland
Shandong, China
Markenname
Qingchi
Zertifikat
ISO,CE
Produktmodell
QC3000
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge
1
Stückpreis
60000-250000
Zahlungsmethode
L/C, T/T, Western Union
Produktübersicht

1. Produkteinführung Der mit dem Mischgranulator kombinierte Kipppflugmischer ist eine professionelle integrierte Misch- und Granulierausrüstung, die unabhängig für mittlere und kleine Trockenmörtelproduktionslinien optimiert ist. Es ist weit verbreitet für Fliesenkleber, farbigen Beschichtungsm...

Produktdetails
Hervorheben:

Mischgranulator Neigungspflugmischer

,

Schleifpflugmischer 500 kg/Charge

,

3000 kg/Charge Zweiwellen-Agravikmischer

Powder: 11 kW
Fly Cutter Motor: 4 kW
Packing Machine: Automatisch
Mixer: schwereloser, biaxialer Mischer
Motor: 18,5 kW
Condition: Neu
Blade: 10mm
Paddle Blade Quantity: 28 PCS
Keyword: Zweiwellen-Agravic-Mischer
Total Power: 16.7kw
Mixing Capacity: 500–3000 kg pro Charge
Voltage: 380V/50Hz
Dimensions: 3000 mm x 1500 mm x 2000 mm
Mixing Speed: 30-40 U/min
Motor Power: 7,5 kW
Produktbeschreibung
1. Produkteinführung

Der mit dem Mischgranulator kombinierte Kipppflugmischer ist eine professionelle integrierte Misch- und Granulierausrüstung, die unabhängig für mittlere und kleine Trockenmörtelproduktionslinien optimiert ist. Es ist weit verbreitet für Fliesenkleber, farbigen Beschichtungsmörtel, Wandkitt, selbstnivellierenden Mörtel und andere Trockenpulver-Baumaterialien. Durch die Verwendung einer horizontalen Pflugrührstruktur und einer zusätzlichen Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsgranulationstechnologie ermöglicht die Ausrüstung ein gleichmäßiges Mischen, Klumpenbrechen und Partikelformen von Pulvermaterialien. Ausgestattet mit einer hydraulischen Kippaustragsfunktion löst es gründlich das Problem der Materialrückstände in herkömmlichen Mischern. Der unterstützende Mischgranulator kann das quantitative Sprühen von Flüssigkeiten, das Nassmischen und die gleichmäßige Granulierung in einem Prozess durchführen und so die Kompaktheit und Fließfähigkeit des Mörtels effektiv verbessern. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch ein geschlossenes, staubdichtes Design, einen stabilen Betrieb und eine hohe Endproduktqualität aus und passt perfekt zur Trockenmörtel-Produktionslinie mit 1–5 T/H, um eine automatisierte und standardisierte Produktion zu erreichen.

Optimales Mischprinzip
  • Der rotierende Mischkessel transportiert Materialien zu einer exzentrisch montierten, sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Mischwerkzeugbaugruppe und erzeugt so gegenläufige Materialströme mit erheblichen Höhenunterschieden.
  • Darüber hinaus entsteht durch die geneigte Lagerung des rotierenden Mischbehälters eine starke Vertikalkomponente innerhalb des Mischgutstroms.

Diese QINGCHI-Mischmaschine ist ein neues hocheffizientes Mischgerät, das die Prinzipien des turbulenten Strömungsmischens anwendet. Sein einzigartiger Mischprozess liefert eine hervorragende Homogenisierungsleistung und garantiert die Herstellung hochwertiger Endprodukte.

Linker Abschnitt

Rotierender Mischkessel Zum Fördern gemischter Materialien. Mischwerkzeuge mit einstellbarer Drehzahl zum Mischen, Granulieren, Kneten und anderen grundlegenden Prozessen

Strukturelle Merkmale:
  • Robuste Konstruktion, geeignet für harte und abrasive Rohstoffe
  • Einfache Bedienung
  • Automatische Schmierung
  • Bequemer Austausch von Verschleißteilen
  • Dichtungen für bewegliche Bauteile kommen nicht mit Materialien in Berührung
  • Keine Antriebseinheiten innerhalb der Mischzone
Mischgranulator Neigungspflugmischer 500-3000 kg/Charge Zweiwellen Agravic Mischer
2. Kern-Highlights
  • Gleichmäßiges Mischen ohne Totwinkel: Verwendet verschleißfeste Pflugblätter aus mehreren Gruppen, um eine dreidimensionale turbulente Materialzirkulation zu erzeugen. Ausgestattet mit fliegenden Hochgeschwindigkeitsschneidern bricht es Materialagglomerate schnell auf und verteilt Fasern und Gummipulver, mit einer Mischgleichmäßigkeit von bis zu 99 % und ohne tote Mischecken.
  • Hydraulisch kippbare Vollentleerung: Die intelligente hydraulische Kippstruktur ermöglicht eine weitwinklige Kippentleerung. Im Tank verbleibt praktisch kein Restmaterial, wodurch eine Kreuzkontamination des Materials beim häufigen Austausch von Mörtelrezepturen vollständig vermieden und die Produktionsflexibilität verbessert wird.
  • Integriertes Mischen und Granulieren: Kombinieren Sie das Rühren von Trockenpulver, die Flüssigkeitsbefeuchtung und die Partikelgranulierung in einer Einheit. Die erzeugten Mörtelpartikel sind gleichmäßig und rund, was den Staubüberschuss beim Verpacken und Bauen effektiv reduziert und die Rohstoffverschwendung reduziert.
  • Super verschleißfest und langlebig: Die materialberührenden Teile wie Mischflügel, Granulierzähne und die innere Tankauskleidung bestehen aus einer hochfesten, verschleißfesten Legierung. Die gesamte Maschine ist korrosions- und verschleißfest, hat eine störungsfreie Lebensdauer von bis zu 30.000 Stunden und ist für den langfristigen Werkstattbetrieb mit hoher Intensität geeignet.
  • Hohe Produktionseffizienz: Der Einzelchargen-Mischzyklus dauert nur 3–5 Minuten, was sehr gut mit der unterstützenden Verpackungsmaschine und dem Elevator kompatibel ist. Es ist perfekt auf die Stundenleistung von 1–5 Tonnen kleiner und mittlerer Mörtellinien abgestimmt, um eine effiziente kontinuierliche Produktion zu ermöglichen.
  • Geschlossen, staubdicht und umweltfreundlich: Vollständig versiegelte Gesamtstruktur mit Staubrückgewinnungsvorrichtung, die die Staubverschmutzung wirksam kontrolliert, industrielle Umweltschutzstandards erfüllt und die Arbeitsumgebung in der Werkstatt verbessert.
3. Technische Spezifikationen
Modell Mischkapazität Entladungsmethode

Volumen (L) Gewicht (kg)
SIMT05 0,1–0,5 0,5 Manuelle Entladung
SIMT10 1 1 Manuelle Entladung/Fasskippentleerung
SIMT20 2 2 Fasskippentleerung
SIMT25 5 5 Manuelle Entladung
SIMT35 10 20 Fasskippentleerung
SIMT55 50 65 Fasskippentleerung
SIMT80 100 120 Fasskippung / hydraulische Zentralentleerung
SIMT90 150 240 Fasskippung / hydraulische Zentralentleerung
SIMT110 250–375 400–600 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT125 250–400 400–650 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT150 500–750 800–1200 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT160 900 960–1440 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT190 1500 1800–2400 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT220 2000 3000 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT240 3000 3600–4800 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT290 5000 6400–8800 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT330 7000 8400–11200 Hydraulische Zentralentleerung
SIMT400 12000 13000–16000 Hydraulische Zentralentleerung
Modell Produktivität (t/h) Mischvolumen (m³) Durchmesser des Mischwerkzeugs (mm)
SIMT150-C 20–70 0,8–0,95 800
SIMT190-C 30–110 0,8–2 860
SIMT220-C 40–130 1,2–2,6 980
SIMT240-C 50–180 1,8–3,4 1100
SIMT290-C 130–450 1,8–6,5 980*2
SIMT330-C 180–580 2,5–8 1100*2
SIMT360-C 250–800 3,5–11 1280*2
SIMT400-C 300–1100 4,5–15 980*4
4. Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb und Wartung
  • Überprüfen Sie vor dem Starten des Geräts alle Verbindungsteile, Hydraulikkomponenten und Übertragungsgeräte, um sicherzustellen, dass sie nicht locker sind, Öl austritt oder ungewöhnliche Reibung aufweist. Bevor Materialien zugeführt werden, muss zunächst ein Leerlauftest durchgeführt werden, um den Normalbetrieb zu bestätigen.
  • Es ist strengstens verboten, harte Fremdkörper wie Eisenblöcke und Steine ​​in den Mischbehälter zu geben, um eine Beschädigung der Pflugmesser, Granulierzähne und Auskleidungsplatten zu vermeiden.
  • Die Fütterungsmaterialien müssen entsprechend dem vorgegebenen Verhältnis und der Fütterungsreihenfolge erfolgen. Der Überlastbetrieb ist verboten, um eine Überlastung des Motors und ein Blockieren der Geräte zu verhindern.
  • Öffnen Sie während des Betriebs nicht die Geräteabdeckung und berühren Sie nicht die laufenden Teile. Stoppen Sie die Maschine vollständig und unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie die Ausrüstung reinigen, prüfen oder warten.
  • Reinigen Sie nach jeder Produktionscharge rechtzeitig die Restmaterialien im Tank, um eine Materialansammlung zu vermeiden, die die nächste Mischqualität beeinträchtigt, und eine Kreuzkontamination der Formel zu verhindern.
  • Überprüfen Sie regelmäßig das Schmieröl des Untersetzungsgetriebes und der Lagerteile, tauschen Sie das Schmieröl rechtzeitig aus und sorgen Sie dafür, dass das Getriebesystem gut geschmiert ist, um Verschleiß und Geräusche zu reduzieren.
  • Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit hydraulischer Komponenten und Dichtungsteile. Wenn Luftlecks, Öllecks oder Staublecks festgestellt werden, reparieren und ersetzen Sie das Zubehör rechtzeitig, um die staubdichte und geschlossene Leistung des Geräts aufrechtzuerhalten.
  • Die Ausrüstung muss in einer trockenen und belüfteten Innenwerkstatt aufgestellt werden. Um Rost und Alterung von Bauteilen und elektrischen Komponenten zu vermeiden, ist eine langfristige Sonneneinstrahlung und Windeinwirkung im Freien verboten.
  • Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Materialblockaden auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion. Es ist verboten, die Maschine bei Störungen zu betreiben, um Geräteschäden und Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
5. Anwendungsszenarien
  1. Trockenmörtel-Produktionsanlagen: Spezielle Kernmisch- und Granulieranlage für die Massenproduktion von Fliesenkleber, Wärmedämmmörtel für Außenwände, farbigem Dekormörtel und Wandkittpulver.
  2. Baustoffverarbeitende Fabriken: Geeignet zum Dosieren, Mischen und Partikelformen verschiedener Trockenpulver-Baustoffe zur Unterstützung fester und mobiler Trockenmörtel-Produktionslinien.
  3. Bau- und Dekorationsindustrie: Perfekt für die Herstellung spezieller Baumörtel wie selbstnivellierender Mörtel, Klebemörtel und wasserfester Mörtel, um den Anforderungen der Baudekorationstechnik gerecht zu werden.
  4. Kleine und mittlere maßgeschneiderte Produktionswerkstätten: Passen Sie sich an die Mörtelproduktion mit mehreren Sorten und kleinen Chargen an, unterstützen Sie häufige Formelwechsel und erfüllen Sie individuelle Produktionsanforderungen verschiedener Kunden.
6. FAQ

F1: Für welche Arten von Mörtelmaterialien ist dieses Gerät geeignet?
A1: Es ist auf fast alle trocken gemischten Mörtel anwendbar, einschließlich Fliesenkleber, farbiger Beschichtungsmörtel, Wandspachtelpulver, selbstnivellierender Mörtel, Mauermörtel, Wärmedämmmörtel und andere trockene Pulvermaterialien für den Bau.

F2: Kann das Gerät eine vollständige Entladung ohne Rückstände realisieren?
A2: Ja. Dank der hydraulischen Kippaustragskonstruktion mit großem Winkel ist der Umschlag gründlich und es bleiben praktisch keine Materialrückstände im Tank zurück, was sich sehr gut für Kunden eignet, die Mörtelformeln häufig ersetzen müssen.

F3: Wie ist die Mischgleichmäßigkeit des Pflugmischers?
A3: Ausgestattet mit einer dreidimensionalen Turbulenzmischstruktur und Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern kann die Mischgleichmäßigkeit mehr als 99 % erreichen, wodurch kein Farbunterschied, keine Agglomeration und eine gleichmäßige Qualität des fertigen Mörtels gewährleistet werden.

F4: Kann der Granulator die Partikelgröße und Luftfeuchtigkeit anpassen?
A4: Ja. Das Flüssigkeitssprühvolumen und die Granulationsgeschwindigkeit können über das Steuersystem entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst werden, um gleichmäßige Mörtelpartikel zu erhalten, die den Baunormen entsprechen.

F5: Ist die Ausrüstung leicht zu reinigen und zu warten?
A5: Der Innentank verfügt über eine glatte, verschleißfeste Auskleidung mit geringerer Materialanhaftung. Die Kippstruktur erleichtert die vollständige Reinigung. Die Kernteile sind langlebig und leicht täglich zu warten, mit geringen späteren Wartungskosten.

F6: Kann es mit der bestehenden Trockenmörtel-Produktionslinie mithalten?
A6: Es verfügt über eine starke Kompatibilität, die perfekt mit Becherwerken, Wiegesystemen und Offensackverpackungsmaschinen verbunden werden kann und für 1–5 T/H neue und alte Mörtelproduktionslinien geeignet ist.

F7: Ist das Gerät während des Betriebs staubverschmutzt?
A7: Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene, staubdichte Struktur, die den Staubüberlauf effektiv kontrollieren, Umweltschutzproduktionsstandards erfüllen und eine saubere Werkstattumgebung schaffen kann.