Peradangan Granulator Tipping Plough Mixer 500-3000kg/Batch Twin Shaft Agravic Mixer

Mixer bajak miring yang dipadukan dengan granulator pencampur adalah peralatan pencampuran dan granulasi terintegrasi profesional yang dioptimalkan secara independen untuk lini produksi mortar kering menengah dan kecil. Hal ini berlaku secara luas untuk perekat ubin, mortar pelapis berwarna, dempul dinding, mortar self-leveling dan bahan bangunan bubuk kering lainnya. Mengadopsi struktur pengadukan bajak horizontal dan teknologi granulasi penghancur berkecepatan tinggi tambahan, peralatan ini mewujudkan pencampuran yang seragam, pemecahan gumpalan, dan pembentukan partikel bahan bubuk. Dilengkapi dengan fungsi pelepasan miring hidraulik, ini secara menyeluruh memecahkan masalah residu material pada mixer tradisional. Granulator pencampur pendukung dapat menyelesaikan penyemprotan cairan kuantitatif, pencampuran basah, dan granulasi seragam dalam satu proses, yang secara efektif meningkatkan kekompakan dan fluiditas mortar. Seluruh alat berat memiliki desain tertutup tahan debu, pengoperasian yang stabil, dan kualitas produk jadi yang tinggi, sangat cocok dengan lini produksi mortar kering 1–5 T/H untuk mencapai produksi otomatis dan terstandar.

• Pencampuran Seragam Sudut Mati Nol: Mengadopsi bilah bajak tahan aus multi-kelompok untuk membentuk sirkulasi material turbulen tiga dimensi. Dilengkapi dengan pemotong terbang berkecepatan tinggi, alat ini dengan cepat memecah gumpalan material dan menyebarkan serat dan bubuk karet, dengan keseragaman pencampuran hingga 99% dan tidak ada sudut pencampuran yang mati.
• Kemiringan Hidraulik Debit Penuh: Struktur miring hidraulik yang cerdas mewujudkan pelepasan flipping sudut besar. Pada dasarnya tidak ada material sisa di dalam tangki, sepenuhnya menghindari kontaminasi silang material selama seringnya penggantian formula mortar dan meningkatkan fleksibilitas produksi.
• Pencampuran & Granulasi Terintegrasi: Gabungkan pengadukan bubuk kering, pelembapan cairan, dan granulasi partikel menjadi satu unit. Partikel mortar yang dihasilkan seragam dan bulat, yang secara efektif mengurangi luapan debu selama pengemasan dan konstruksi serta mengurangi limbah bahan mentah.
• Super tahan aus & tahan lama: Bagian kontak material seperti bilah pencampur, gigi granulasi, dan lapisan tangki bagian dalam terbuat dari paduan tahan aus berkekuatan tinggi. Seluruh alat berat anti korosi dan anti aus, dengan masa pakai bebas kegagalan hingga 30.000 jam, beradaptasi dengan pengoperasian bengkel dengan intensitas tinggi dalam jangka panjang.
• Efisiensi Produksi Tinggi: Siklus pencampuran satu batch hanya 3–5 menit, yang sangat kompatibel dengan mesin pengepakan pendukung dan elevator. Ini sangat cocok dengan output per jam dari 1–5 ton lini mortar kecil dan menengah untuk mewujudkan produksi berkelanjutan yang efisien.
• Tertutup Tahan Debu & Ramah Lingkungan: Struktur keseluruhan yang tersegel sepenuhnya dengan perangkat pemulihan debu, yang secara efektif mengendalikan polusi debu, memenuhi standar perlindungan lingkungan industri, dan meningkatkan lingkungan kerja bengkel.

• Sebelum memulai peralatan, periksa semua bagian penghubung, komponen hidrolik dan perangkat transmisi untuk memastikan tidak ada kelonggaran, kebocoran oli atau gesekan yang tidak normal; uji operasi idle harus dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan pengoperasian normal sebelum memasukkan material.
• Dilarang keras memasukkan benda asing yang keras seperti balok besi dan batu ke dalam tangki pencampur untuk menghindari kerusakan pada bilah bajak, gigi granulasi, dan pelat pelapis.
• Pemberian bahan pakan harus dilakukan sesuai dengan proporsi dan urutan pemberian pakan yang ditentukan. Pengoperasian kelebihan beban dilarang untuk mencegah kelebihan beban motor dan kemacetan peralatan.
• Jangan membuka penutup peralatan atau menyentuh bagian yang berjalan selama pengoperasian. Matikan mesin sepenuhnya dan matikan listrik sebelum membersihkan, memeriksa, atau merawat peralatan.
• Setelah setiap batch produksi, bersihkan sisa bahan di dalam tangki tepat waktu untuk menghindari penggumpalan bahan yang mempengaruhi kualitas pencampuran berikutnya dan mencegah kontaminasi silang formula.
• Periksa secara teratur oli pelumas pada bagian peredam dan bantalan, ganti oli pelumas sesuai jadwal, dan jaga agar sistem transmisi tetap terlumasi dengan baik untuk mengurangi keausan dan kebisingan.
• Periksa kekencangan komponen hidrolik dan bagian penyegelan secara teratur. Jika ditemukan kebocoran udara, kebocoran oli, atau kebocoran debu, perbaiki dan ganti aksesori tepat waktu untuk menjaga kinerja peralatan yang tahan debu dan tertutup.
• Peralatan harus ditempatkan di bengkel dalam ruangan yang kering dan berventilasi. Dilarang terkena angin dan sinar matahari luar ruangan dalam jangka panjang untuk menghindari karat dan penuaan pada bagian struktural dan komponen listrik.
• Jika terjadi getaran, kebisingan, atau penyumbatan material yang tidak normal selama pengoperasian, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan. Dilarang mengoperasikan mesin dengan kesalahan untuk mencegah kerusakan peralatan dan kecelakaan keselamatan.

1. Pabrik Produksi Mortar Kering: Peralatan pencampur dan granulasi inti khusus untuk produksi massal perekat ubin, mortar insulasi termal dinding eksterior, mortar dekoratif berwarna, dan bubuk dempul dinding.
2. Pabrik Pengolahan Bahan Bangunan: Cocok untuk batching, pencampuran dan pembentukan partikel berbagai bahan bangunan bubuk kering, mendukung lini produksi mortar kering tetap dan bergerak.
3. Industri Konstruksi & Dekorasi: Sempurna untuk memproduksi mortar konstruksi khusus seperti mortar self-leveling, mortar pengikat, dan mortar tahan air untuk memenuhi kebutuhan teknik dekorasi konstruksi.
4. Lokakarya Produksi Kecil & Menengah yang Disesuaikan: Beradaptasi dengan produksi mortar multi-variasi dan batch kecil, mendukung peralihan formula yang sering, dan memenuhi persyaratan produksi yang disesuaikan dari pelanggan yang berbeda.

Q1: Jenis bahan mortar apa yang cocok untuk peralatan ini?
A1: Ini berlaku untuk hampir semua mortar campuran kering, termasuk perekat ubin, mortar pelapis berwarna, bubuk dempul dinding, mortar self-leveling, mortar pasangan bata, mortar insulasi termal, dan bahan bubuk kering bangunan lainnya.

Q2: Dapatkah peralatan mewujudkan debit penuh tanpa residu?
A2: Ya. Mengadopsi desain pelepasan miring sudut besar hidrolik, pergantiannya menyeluruh, pada dasarnya tidak ada sisa material di dalam tangki, yang sangat cocok untuk pelanggan yang perlu sering mengganti formula mortar.

Q3: Apa keseragaman pencampuran dari mixer bajak?
A3: Dilengkapi dengan struktur pencampuran turbulensi tiga dimensi dan pemotong penghancur berkecepatan tinggi, keseragaman pencampuran dapat mencapai lebih dari 99%, memastikan tidak ada perbedaan warna, tidak ada aglomerasi, dan kualitas mortar jadi yang seragam.

Q4: Dapatkah granulator menyesuaikan ukuran partikel dan kelembapan?
A4: Ya. Volume penyemprotan cairan dan kecepatan granulasi dapat diatur melalui sistem kontrol sesuai dengan kebutuhan produksi, untuk mendapatkan partikel mortar seragam yang memenuhi standar konstruksi.

Q5: Apakah peralatan mudah dibersihkan dan dirawat?
A5: Tangki bagian dalam memiliki lapisan tahan aus yang halus dengan daya rekat material yang lebih sedikit. Struktur miring nyaman untuk pembersihan penuh. Suku cadang inti tahan lama dan mudah dirawat setiap hari, dengan biaya perawatan selanjutnya yang rendah.

Q6: Bisakah itu menandingi lini produksi mortar kering yang ada?
A6: Ini memiliki kompatibilitas yang kuat, yang dapat dihubungkan secara sempurna dengan elevator bucket, sistem penimbangan, dan mesin pengemas kantong mulut terbuka, cocok untuk lini produksi mortar baru dan lama berkapasitas 1–5 T/H.

Q7: Apakah peralatan mengalami polusi debu selama pengoperasian?
A7: Seluruh mesin mengadopsi struktur tahan debu yang tertutup sepenuhnya, yang secara efektif dapat mengontrol luapan debu, memenuhi standar produksi perlindungan lingkungan, dan menciptakan lingkungan bengkel yang bersih.