Karıştırma Granülatör Devirmeli Pulluk Mikseri 500-3000kg / Toplu Çift Şaftlı Agravic Mikser

Karıştırma granülatörüyle eşleşen devirmeli pulluk karıştırıcısı, orta ve küçük kuru harç üretim hatları için bağımsız olarak optimize edilmiş profesyonel bir entegre karıştırma ve granülasyon ekipmanıdır. Fayans yapıştırıcısı, renkli kaplama harcı, duvar macunu, kendiliğinden yayılan harç ve diğer kuru toz yapı malzemeleri için yaygın olarak uygulanabilir. Yatay pulluklu karıştırma yapısını ve yardımcı yüksek hızlı kırma granülasyon teknolojisini benimseyen ekipman, toz malzemelerin eşit şekilde karıştırılmasını, topak kırılmasını ve parçacık şekillendirilmesini gerçekleştirir. Hidrolik devrilme boşaltma fonksiyonuyla donatılmış olup, geleneksel karıştırıcılardaki malzeme kalıntısı sorununu tamamıyla çözer. Destekleyici karıştırma granülatörü, kantitatif sıvı püskürtmeyi, ıslak karıştırmayı ve tekdüze granülasyonu tek bir işlemde tamamlayarak harcın kompaktlığını ve akışkanlığını etkin bir şekilde geliştirebilir. Makinenin tamamı, otomatik ve standartlaştırılmış üretim elde etmek için 1–5 T/H kuru harç üretim hattına mükemmel şekilde uyum sağlayan, kapalı toz geçirmez tasarıma, istikrarlı çalışmaya ve yüksek nihai ürün kalitesine sahiptir.

• Sıfır Ölü Açılı Düzgün Karıştırma: Üç boyutlu türbülanslı malzeme sirkülasyonu oluşturmak için çok gruplu aşınmaya dayanıklı pulluk bıçaklarını kullanır. Yüksek hızlı uçan kesicilerle donatılan bu makine, %99'a varan karıştırma homojenliğiyle ve ölü karıştırma köşeleri olmadan, malzeme topaklarını hızlı bir şekilde kırar ve elyafları ve kauçuk tozunu dağıtır.
• Hidrolik Devirme Tam Deşarj: Akıllı hidrolik devirme yapısı, geniş açılı çevirmeli boşaltmayı gerçekleştirir. Tankta temelde hiçbir artık malzeme yoktur, bu da harç formüllerinin sık sık değiştirilmesi sırasında malzemenin çapraz kirlenmesini tamamen önler ve üretim esnekliğini artırır.
• Entegre Karıştırma ve Granülasyon: Kuru toz karıştırmayı, sıvı nemlendirmeyi ve parçacık granülasyonunu tek bir ünitede birleştirin. Üretilen harç parçacıkları tekdüze ve yuvarlaktır; bu da paketleme ve inşaat sırasında toz taşmasını etkili bir şekilde azaltır ve hammadde israfını azaltır.
• Süper Aşınmaya Dayanıklı ve Dayanıklı: Karıştırma bıçakları, granülasyon dişleri ve iç tank astarı gibi malzemeye temas eden parçalar, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı alaşımdan yapılmıştır. Makinenin tamamı, uzun süreli yüksek yoğunluklu atölye çalışmasına uyum sağlayan, 30.000 saate kadar arızasız servis ömrüne sahip, korozyon önleyici ve aşınma önleyicidir.
• Yüksek Üretim Verimliliği: Tek partili karıştırma döngüsü yalnızca 3–5 dakikadır; bu, destekleyici paketleme makinesi ve asansörle son derece uyumludur. Verimli sürekli üretimi gerçekleştirmek için 1-5 tonluk küçük ve orta harç hatlarının saatlik çıktısını mükemmel şekilde eşleştirir.
• Kapalı Toz Geçirmez ve Çevre Dostu: Toz kirliliğini etkili bir şekilde kontrol eden, endüstriyel çevre koruma standartlarını karşılayan ve atölye çalışma ortamını iyileştiren toz geri kazanım cihazına sahip tamamen yalıtılmış genel yapı.

• Ekipmanı çalıştırmadan önce tüm bağlantı parçalarını, hidrolik bileşenleri ve aktarma cihazlarını gevşeklik, yağ sızıntısı veya anormal sürtünme olmadığından emin olmak için kontrol edin; Malzemeleri beslemeden önce normal çalışmayı doğrulamak için ilk önce boşta çalışma testi yapılmalıdır.
• Pulluk bıçaklarına, granülasyon dişlerine ve astar plakalarına zarar vermemek için karıştırma tankına demir blok, taş gibi sert yabancı maddelerin konulması kesinlikle yasaktır.
• Besleme malzemelerinin belirlenen oran ve besleme sırasına uygun olarak yapılması gerekmektedir. Motorun aşırı yüklenmesini ve ekipmanın sıkışmasını önlemek için aşırı yükleme işlemi yasaktır.
• Çalışma sırasında ekipman kapağını açmayın veya çalışan parçalara dokunmayın. Ekipmanı temizlemeden, kontrol etmeden veya bakımını yapmadan önce makineyi tamamen durdurun ve elektriği kesin.
• Her üretim partisinden sonra, bir sonraki karıştırma kalitesini etkileyen malzeme topaklanmasını ve formülün çapraz kontaminasyonunu önlemek için tankın içindeki artık malzemeleri zamanında temizleyin.
• Redüktör ve yatak parçalarının yağlama yağını düzenli olarak kontrol edin, yağlama yağını zamanında değiştirin ve aşınmayı ve gürültüyü azaltmak için şanzıman sistemini iyi yağlanmış halde tutun.
• Hidrolik bileşenlerin ve sızdırmazlık parçalarının sıkılığını düzenli olarak kontrol edin. Hava sızıntısı, yağ sızıntısı veya toz sızıntısı bulunursa, ekipmanın toz geçirmez ve kapalı performansını korumak için aksesuarları zamanında onarın ve değiştirin.
• Ekipman kuru ve havalandırılmış kapalı bir atölyeye yerleştirilecektir. Yapısal parçaların ve elektrikli bileşenlerin paslanmasını ve yaşlanmasını önlemek için dış mekan rüzgarına ve güneşe uzun süre maruz kalmak yasaktır.
• Çalışma sırasında anormal titreşim, gürültü veya malzeme tıkanması durumunda, inceleme için makineyi derhal durdurun. Ekipman hasarını ve güvenlik kazalarını önlemek için makinenin hatalı çalıştırılması yasaktır.

1. Kuru Harç Üretim Tesisleri: Fayans yapıştırıcısı, dış cephe ısı yalıtım harcı, renkli dekoratif harç ve duvar macun tozunun seri üretimi için özel maça karıştırma ve granülasyon ekipmanı.
2. İnşaat Malzemesi İşleme Fabrikaları: Sabit ve mobil kuru harç üretim hatlarını destekleyen, çeşitli kuru toz yapı malzemelerinin harmanlanması, karıştırılması ve parçacık şekillendirilmesi için uygundur.
3. İnşaat ve Dekorasyon Sektörü: İnşaat dekorasyon mühendisliği ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla kendiliğinden yayılan harç, yapıştırma harcı ve su geçirmez harç gibi özel inşaat harçları üretmek için mükemmeldir.
4. Küçük ve Orta Ölçekli Özelleştirilmiş Üretim Atölyeleri: Çok çeşitli ve küçük partili harç üretimine uyum sağlayın, sık formül değiştirmeyi destekleyin ve farklı müşterilerin özelleştirilmiş üretim gereksinimlerini karşılayın.

S1: Bu ekipman ne tür harç malzemeleri için uygundur?
A1: Fayans yapıştırıcısı, renkli kaplama harcı, duvar macun tozu, kendiliğinden yayılan harç, duvar harcı, ısı yalıtım harcı ve diğer bina kuru toz malzemeleri dahil olmak üzere hemen hemen tüm kuru karışım harçlarına uygulanabilir.

S2: Ekipman kalıntı bırakmadan tam deşarj gerçekleştirebilir mi?
A2: Evet. Hidrolik geniş açılı devirme boşaltma tasarımını benimseyen ciro tamdır, temelde tankta hiçbir malzeme kalıntısı yoktur, bu da harç formüllerini sık sık değiştirmesi gereken müşteriler için çok uygundur.

S3: Pulluk karıştırıcısının karıştırma homojenliği nedir?
A3: Üç boyutlu türbülanslı karıştırma yapısı ve yüksek hızlı kırma kesicilerle donatılmış olan karıştırma homojenliği %99'dan fazlaya ulaşabilir, renk farkı, topaklanma olmaması ve bitmiş harcın eşit kalitede olmasını sağlar.

S4: Öğütücü parçacık boyutunu ve nemi ayarlayabilir mi?
A4: Evet. Sıvı püskürtme hacmi ve granülasyon hızı, inşaat standartlarını karşılayan tekdüze harç parçacıkları elde etmek için üretim ihtiyaçlarına göre kontrol sistemi aracılığıyla ayarlanabilir.

S5: Ekipmanın temizlenmesi ve bakımı kolay mı?
Cevap 5: İç tank, daha az malzeme yapışmasına sahip, pürüzsüz, aşınmaya dayanıklı bir astara sahiptir. Devrilebilir yapı tam temizlik için uygundur. Çekirdek parçalar dayanıklıdır ve günlük bakımı kolaydır, daha sonraki bakım maliyetleri düşüktür.

S6: Mevcut kuru harç üretim hattıyla eşleşebilir mi?
Cevap 6: Kovalı elevatörler, tartım sistemleri ve açık ağızlı torba paketleme makineleri ile mükemmel şekilde bağlanabilen, 1–5 T/H yeni ve eski harç üretim hatlarına uygun, güçlü bir uyumluluğa sahiptir.

S7: Ekipmanın çalışması sırasında toz kirliliği var mı?
A7: Makinenin tamamı, toz taşmasını etkili bir şekilde kontrol edebilen, çevre koruma üretim standartlarını karşılayabilen ve temiz bir atölye ortamı yaratabilen tamamen kapalı toz geçirmez yapıyı benimser.