Eenastig roermixer

De enkelschacht schoepenmenger is een compacte, hoog-efficiënte horizontale mengunit, speciaal geoptimaliseerd voor middelgrote en kleine automatische droge mortelproductielijnen. Door gebruik te maken van het bewezen enkelschacht roterende schoepen convectiemengprincipe, is deze industriële mengapparatuur bedoeld voor het homogene mengen van poedervormige, korrelige en spoorvormige additieven zoals cement, kwartszand, gipspoeder, polymeerpoeder en cellulose die worden gebruikt in conventionele droge mortelformules. In tegenstelling tot complexe dubbelschacht mengapparatuur, kenmerkt deze zich door een vereenvoudigde industriële structuur, een milde mengmodus met lage afschuiving en een extreem hoge kosteneffectiviteit, wat perfect aansluit bij het batchproductieritme van standaard gewone mortelproducten.

Uitgerust met wetenschappelijk geplaatste schoepen en een circulair mengontwerp over de gehele trog, vormt de apparatuur een stabiel driedimensionaal gefluïdiseerd convectieveld binnen de mengkamer. Het realiseert snel omkeren, optillen en uniform mengen van mortelgrondstoffen, en lost effectief veelvoorkomende problemen op van traditionele lintmengers, zoals lange mengcycli, dode hoeken met residu en vezelbreuk. Met een volledig gesloten stofwerende structuur, snelle pneumatische lossing en stabiele werking met laag energieverbruik, is het de kern van de voorkeursmengapparatuur voor gestandaardiseerde productie van gewone bouwmortel, decoratieve mortel en conventionele bouwpoedermaterialen, breed toepasbaar in nieuwe mortelwerkplaatsen en renovatieprojecten van oude productielijnen.

De unieke enkelschacht schoep circulatiemodus zorgt voor zachte convectiebeweging zonder gewelddadige extrusie en afschuiving met hoge sterkte. Het beschermt effectief lichte cellulosevezels, polymeeradditieven en fijne poedercomponenten tegen verplettering en denaturatie, en behoudt volledig de oorspronkelijke fysieke activiteit en chemische eigenschappen van de mortelgrondstoffen. Vergeleken met mengers met hoge afschuiving, vermijdt het mortelprestatiegebreken zoals verminderde waterretentie, verzwakte bindingssterkte en gemakkelijke scheurvorming, waardoor een stabiele bouwkwaliteit van de eindmortel wordt gegarandeerd.

De verspringende hoekindeling van industriële schoepen bedekt de gehele mengtrog zonder blinde zones. Materialen vormen continue axiale en radiale circulatieconvectie onder schoeprotatie, wat zorgt voor volledig bereik omkeren en mengen. De menguniformiteit bereikt tot 99,8%, en een volledige batchmengcyclus duurt slechts 60-180 seconden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het elimineert grondig formuleafwijkingen en kleurverschillen veroorzaakt door ongelijkmatig mengen van spoorvormige additieven, en garandeert een consistente kwaliteit van elke mortelbatch.

Vereenvoudigde enkelschacht transmissiestructuur vermindert overbodige mechanische componenten, met een kleine voetafdruk, lichtgewicht behuizing en flexibele installatie. Het vereist geen complexe funderingsconstructie, wat de werkplaatsruimte en de investering in civiele techniek voor mortelondernemingen aanzienlijk bespaart. Het geïntegreerde modulaire ontwerp ondersteunt snelle montage en inbedrijfstelling, verkort de cyclus van inbedrijfstelling van de productielijn, en is uiterst geschikt voor de lay-out en capaciteitsuitbreiding van kleine en middelgrote mortelfabrieken.

De gehele machine is voorzien van een volledig gelaste gesloten tankbehuizing en een meerlaagse asafdichtingsstructuur tegen lekkage. Het gehele proces van voeden, mengen en lossen wordt voltooid in een gesloten ruimte, wat resulteert in nul zwevend stof en nul fijne poederlekkage. Het vermindert verspilling van grondstoffen, verbetert de reinheid van de werkplaats en voldoet volledig aan de moderne industriële milieubeschermings- en veiligheidsproductienormen, wat resulteert in schone en groene droge mortelverwerking.

Met minder transmissieonderdelen en een vereenvoudigde mechanische structuur heeft de apparatuur een extreem lage storingsfrequentie en stabiele langdurige werking. De schoepen en de binnenbekleding zijn gemaakt van slijtvaste materialen met hoge sterkte, bestand tegen langdurige wrijving en impact van mortelaggregaten en poeder. Kwetsbare onderdelen zijn schaars en gemakkelijk te vervangen, met lage dagelijkse onderhoudsproblemen en lage totale bedrijfskosten, wat hogere economische voordelen oplevert voor continue mortelproductie.

De menger ondersteunt naadloze koppeling met automatische doseersystemen, emmerliften, opslagsilo's en verpakkingsmachines. Uitgerust met een PLC intelligent besturingssysteem en een gebruiksvriendelijke touchscreen interface, kan het meerdere mortelformules opslaan, getimede menging, kwantitatieve toevoer en automatische pneumatische lossing realiseren. Het past zich aan zowel handmatige hulpbediening als volledig automatische onbemande productielijnen aan, met sterke scène-aanpasbaarheid.

• Mengprincipe: Horizontale enkelschacht schoep convectie gefluïdiseerde menging
• Effectief batchvolume: 50L–8000L (aanpasbaar)
• Uurproductiecapaciteit: 3–40 ton/uur
• Hoofd motorvermogen: 4kW–55kW
• Mengcyclus: 60–180 seconden per batch
• Menguniformiteit: ≥99,8%
• Lossingsmodus: Volledige trog pneumatische snelle lossing
• Besturingssysteem: PLC intelligente besturing + opslag van meerdere formules
• Tankbehuizing materiaal: Verdikt roestwerend koolstofstaal / roestvrij staal optioneel
• Slijtageonderdelen: Slijtvaste legeringschoepen en bekledingen met hoge sterkte
• Afdichtingsstructuur: Meerlaagse composiet asafdichting tegen lekkage
• Bedieningsmodus: Automatische koppeling / handmatige onafhankelijke bediening
• Werkconditie: 24-uurs continue stabiele industriële werking

Inspecteer vóór het opstarten van de apparatuur de bevestiging van de schoepbladen en bevestigingsbouten, de spanning van de aandrijfcomponenten en de integriteit van de tankafdichtingsstructuur. Controleer de normale werking van de aandrijfmotor, het pneumatische lossingsventiel en het elektrische besturingssysteem. Bevestig dat er geen vreemde voorwerpen of verharde mortelblokken in de mengtrog aanwezig zijn. Strikt verboden om te starten onder overbelasting en langdurig op hoge snelheid te draaien zonder belasting om mechanische slijtage en motorschade door overbelasting te voorkomen.

Volg de standaard bedieningsvolgorde: eerst de machine starten en materialen toevoeren na stabiele rotatie. Voer grondstoffen gelijkmatig toe volgens de ingestelde mortelformule om overmatige instantane toevoer te voorkomen die materiaalophoping en onvolledig mengen kan veroorzaken. Het is verboden om de tankafdekking te openen of interne werkende componenten aan te raken tijdens de werking van de apparatuur. Vóór het uitschakelen, eerst de toevoer stoppen en de apparatuur 1-2 minuten laten draaien om resterende materialen volledig af te voeren en interne verharding en residuophoping te voorkomen.

Reinig resterend poeder en gebonden mortelmaterialen in de trog na dagelijkse productie om langdurige verharding te voorkomen die de nauwkeurigheid van het volgende mengen beïnvloedt. Controleer wekelijks de slijtagegraad van schoepen en bekledingen, en vervang ernstig versleten kwetsbare onderdelen tijdig. Smeer regelmatig de aandrijf- en reductielagers om een flexibele en stabiele werking te garanderen. Inspecteer regelmatig de asafdichtingscomponenten om stoflekkage door veroudering en defecten te voorkomen.

De apparatuur moet tijdens bedrijf betrouwbaar geaard zijn om elektrische veiligheid te garanderen. Houd het bijpassende stofafzuigsysteem normaal draaiend om stofvrije werkplaats productie te handhaven. Al het onderhoud, de debugging en de foutafhandeling moeten worden uitgevoerd na volledige stroomonderbreking en uitschakeling van de apparatuur. Bij langdurige stilstand, reinig interne resterende materialen grondig, houd de apparatuur droog en geventileerd, en zorg voor goede roestbescherming.

De enkelschacht schoepenmenger kenmerkt zich door een compacte structuur, laag energieverbruik en stabiele mengprestaties, breed gebruikt in middelgrote en kleine droge mortelproductie en conventionele bouwmaterialen poederverwerking:

• Productie van gewone bouwmortel: Batch mengen van metselmortel, pleistermortel, lijmmortel en vulmortel voor civiele bouwprojecten
• Conventionele decoratieve mortel: Mengen van gewoon vulpoeder, gewone tegel lijm en interface mortel voor binnen- en buitenmuurdecoratie
• Algemene functionele mortel: Productie van gewone anti-scheurmortel, thermische isolatiemortel en basis waterdichte mortel voor conventionele bouwprojecten
• Bouwpoederverwerking: Uniform mengen van cement, gipspoeder, vliegas en conventionele bouwchemische additieven
• Productie kleine & middelgrote fabrieken: Kernmengapparatuur voor kleine mortelproductielijnen, capaciteitsuitbreiding van werkplaatsen en renovatie van oude apparatuur

De enkelschacht schoepenmenger maakt gebruik van een vereenvoudigde enkelschacht structuur met lage afschuiving, met lagere investeringskosten, een kleinere voetafdruk en een lager energieverbruik, meer geschikt voor conventionele gewone droge mortelproductie. Het dubbelschacht model is ontworpen voor mortel met hoge precisie, hoge output en complexe formules met een hogere configuratie en grotere capaciteit. Voor standaard gewone mortelproductie biedt het enkelschacht model een hogere kosteneffectiviteit en stabielere werking met eenvoudiger onderhoud.

Ongelijkmatig mengen wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende mengtijd, instabiele toevoersnelheid, versleten schoepen die leiden tot dode mengzones, of resterende verharde materialen in de trog. Het kan worden opgelost door mengparameters te standaardiseren, het toevoervolume te stabiliseren, versleten schoepen te vervangen en interne residuen regelmatig te reinigen om volledig en uniform materiaal mengen te garanderen.

Ja. Het milde mengprincipe met lage afschuiving kan conventionele vezels en polymeeradditieven uniform dispergeren zonder breuk of agglomeratie. Het voldoet volledig aan de productievereisten van gewone anti-scheurmortel, thermische isolatiemortel en andere gemodificeerde mortelproducten, en garandeert stabiele eindproductprestaties.

Nee. De volledig afgesloten gelaste tankbehuizing en de meerlaagse asafdichtingsstructuur blokkeren effectief de lekkage van fijn poeder. In combinatie met professionele stofafzuigapparatuur, realiseert het nul stofverspreiding tijdens het mengproces, wat voldoet aan de milieunormen voor moderne mortelwerkplaatsen.

Absoluut. De vereenvoudigde industriële structuur heeft weinig storingspunten en stabiele operationele prestaties, en ondersteunt 24-uurs ononderbroken batchproductie. Met een lage onderhoudsfrequentie en laag energieverbruik is het zeer geschikt voor langdurige en stabiele massaproductie van conventionele droge mortelproducten.

De apparatuur heeft een eenvoudige mechanische structuur met minder kwetsbare onderdelen. Dagelijks onderhoud vereist alleen het reinigen van resterende materialen, het controleren van de boutspanning en het smeren van de aandrijfcomponenten. Het onderhoudsproces is eenvoudig en efficiënt zonder complexe professionele bediening, wat de operationele en onderhoudskosten van de onderneming aanzienlijk verlaagt.