Mesin pencampur sekop tunggal

Pengaduk paddle single shaft adalah host pencampuran horisontal yang efisien dan kompak yang secara khusus dioptimalkan untuk lini produksi mortir kering otomatis skala menengah dan kecil.Mengadopsi prinsip pencampuran konveksi paddle putar poros tunggal yang matang, peralatan pencampuran kelas industri ini didedikasikan untuk pencampuran homogen dari bubuk, granular dan jejak bahan tambahan seperti semen, pasir kuarsa, bubuk gipsum,bubuk polimer dan selulosa yang digunakan dalam formula mortir kering konvensionalBerbeda dengan peralatan pencampuran dua poros yang kompleks, ia memiliki struktur industri yang disederhanakan, mode pencampuran yang ringan dengan pemotongan rendah dan kinerja biaya yang sangat tinggi,sangat cocok dengan ritme produksi batch dari produk mortir biasa standar.

Dilengkapi dengan dayung sudut yang diatur secara ilmiah dan desain pencampuran sirkulasi penuh, peralatan membentuk medan konveksi fluidisasi tiga dimensi yang stabil di dalam ruang pencampuran.Ini menyadari cepat membalik, mengangkat dan campuran seragam bahan baku mortir, secara efektif memecahkan masalah umum pencampur pita tradisional seperti siklus pencampuran yang panjang, residu sudut mati dan kerusakan serat.Dengan struktur tahan debu tertutup sepenuhnya, Pneumatic cepat pembuangan dan energi rendah operasi stabil, itu adalah inti peralatan pencampuran yang disukai untuk produksi standar mortir konstruksi biasa,mortir dekoratif dan bahan bubuk bangunan konvensional, dapat digunakan secara luas untuk bengkel mortir baru dan proyek renovasi jalur produksi lama.

Mode pencampuran sirkulasi single-shaft paddle yang unik memberikan konveksi yang lembut tanpa ekstrusi yang keras dan pemotongan kekuatan tinggi.aditif polimer dan komponen bubuk halus dari penghancuran dan denaturasi, dengan sepenuhnya mempertahankan aktivitas fisik dan sifat kimia awal dari bahan baku mortir.Hal ini menghindari cacat kinerja mortir seperti penurunan retensi air, kekuatan perekatannya melemah dan mudah retak, memastikan kualitas konstruksi yang stabil dari mortir jadi.

Tata letak sudut yang terhambat dari dayung industri mencakup seluruh tempat pencampuran tanpa zona buta.mewujudkan full-range flipping dan pencampuranKeseragaman pencampuran mencapai 99,8%, dan siklus pencampuran batch lengkap hanya membutuhkan waktu 60~180 detik, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.Ini benar-benar menghilangkan formula penyimpangan dan perbedaan warna yang disebabkan oleh pencampuran tidak merata dari jejak aditif, memastikan kualitas yang konsisten dari setiap batch mortir.

Struktur transmisi poros tunggal yang disederhanakan mengurangi komponen mekanik yang berlebihan, dengan luas lantai kecil, bodi ringan dan pemasangan yang fleksibel.Tidak memerlukan konstruksi fondasi yang rumit, sangat menghemat ruang bengkel dan investasi teknik sipil untuk perusahaan mortir.memperpendek siklus peluncuran jalur produksi, dan sangat cocok untuk tata letak pabrik mortir kecil dan menengah dan perluasan kapasitas.

Seluruh mesin mengadopsi badan tangki tertutup yang dilas sepenuhnya dan struktur penyegelan anti kebocoran ujung poros multi-lapisan.mencapai nol debu terapung dan nol overflow bubuk halusHal ini mengurangi limbah bahan baku, meningkatkan kebersihan bengkel, dan sepenuhnya sesuai dengan perlindungan lingkungan industri modern dan standar produksi keselamatan,mencapai pemrosesan mortir kering bersih dan hijau.

Dengan lebih sedikit bagian transmisi dan struktur mekanis yang disederhanakan, peralatan memiliki tingkat kegagalan yang sangat rendah dan operasi jangka panjang yang stabil.Paddles dan lapisan dalam terbuat dari bahan tahan lama yang kuat, tahan gesekan jangka panjang dan dampak dari agregat mortir dan bubuk. bagian rentan sedikit dan mudah diganti, dengan kesulitan pemeliharaan harian rendah dan biaya operasi komprehensif rendah,menciptakan manfaat ekonomi yang lebih tinggi untuk produksi mortir berkelanjutan.

Peradangan ini mendukung koneksi lancar dengan sistem batching otomatis, lift ember, silo penyimpanan dan mesin kemasan.Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas PLC dan antarmuka layar sentuh manusiawi, dapat menyimpan beberapa formula mortir, mewujudkan pencampuran berjam-jam, pakan kuantitatif dan pengurangan pneumatik otomatis.Ini beradaptasi dengan operasi bantu manual dan jalur produksi tanpa awak sepenuhnya otomatis, dengan kemampuan adaptasi adegan yang kuat.

• Prinsip Campuran: Konveksi paddle horizontal satu poros pencampuran fluidized
• Volume Batch yang efektif: 50L8000L (bisa disesuaikan)
• Kapasitas Produksi Per Jam: 3~40 ton/jam
• Daya mesin utama: 4kW55kW
• Siklus Pencampuran: 60-180 detik per batch
• Keseragaman Campuran: ≥99,8%
• Mode Pengisian: Pneumatic full-trough quick discharge
• Sistem kontrol: PLC kontrol cerdas + penyimpanan multi-rumus
• Bahan bodi tangki: Baja karbon anti karat tebal / stainless steel opsional
• Bagian Pakai: Paddle dan liner paduan tahan lama yang kuat
• Struktur penyegelan: Penutup poros anti bocor komposit multi-lapisan
• Mode Operasi: Automatic linkage / manual operasi independen
• Kondisi Kerja: Operasi industri yang stabil 24 jam berturut-turut

Sebelum memulai peralatan, periksa pengikatan bilah dayung dan baut pemasangan, ketegangan komponen transmisi dan integritas struktur penyegelan tangki.Periksa operasi normal dari motor penggerak, katup pembuangan pneumatik dan sistem kontrol listrik.Larangan ketat untuk memulai dengan kelebihan beban dan operasi berkecepatan tinggi tanpa beban untuk menghindari keausan mekanik dan kerusakan motor dengan kelebihan beban.

Ikuti urutan operasi standar untuk memulai mesin terlebih dahulu dan memberi makan bahan setelah rotasi stabil.Pemanfaatan bahan baku secara merata sesuai dengan formula mortir yang telah ditetapkan untuk menghindari pemakanan instan yang berlebihan yang menyebabkan akumulasi bahan dan pencampuran yang tidak lengkapDilarang membuka penutup tangki atau menyentuh komponen operasi internal selama operasi peralatan.hentikan pemakanan terlebih dahulu dan biarkan peralatan berjalan selama 1 ∼ 2 menit untuk sepenuhnya mengeluarkan bahan residu dan mencegah pembentukan kekeringan internal dan akumulasi residu.

Bersihkan sisa bubuk dan bahan mortir yang diikat di dalam tong sampah setelah produksi harian untuk menghindari pengerasan jangka panjang yang mempengaruhi akurasi pencampuran berikutnya.Periksa setiap minggu tingkat keausan dayung dan lapisan, dan mengganti bagian yang rentan yang sangat usang tepat waktu.Periksa komponen penyegelan ujung poros secara teratur untuk mencegah kebocoran debu yang disebabkan oleh penuaan dan kegagalan.

Peralatan harus tertanam dengan aman selama operasi untuk memastikan keamanan listrik.pekerjaan debugging dan penanganan kesalahan harus dilakukan setelah pemadaman listrik dan pemadaman peralatan yang lengkapUntuk shutdown jangka panjang, bersihkan bahan residu internal dengan baik, jaga peralatan agar kering dan berventilasi, dan lakukan perlindungan anti karat yang baik.

Mesin pencampur paddle single shaft memiliki struktur yang kompak, konsumsi energi yang rendah dan kinerja pencampuran yang stabil,digunakan secara luas dalam produksi mortir kering skala menengah dan kecil dan pengolahan bubuk bahan bangunan konvensional:

• Produksi mortir konstruksi biasa: Campuran batch dari mortir batu, mortir plester, mortir ikatan dan mortir pengisi untuk proyek konstruksi sipil
• Mortar Dekoratif Konvensional: Campuran bubuk mas, perekat ubin biasa dan mortir antarmuka untuk dekorasi dinding interior dan eksterior
• Mortar Fungsi Umum: Produksi mortir anti retak biasa, mortir isolasi panas dan mortir tahan air dasar untuk proyek bangunan konvensional
• Pengolahan Bubuk Bangunan: Campuran seragam semen, bubuk gipsum, abu terbang dan aditif kimia bangunan konvensional
• Produksi Pabrik Kecil dan Menengah: Peralatan pencampuran inti untuk jalur produksi mortir kecil, perluasan kapasitas bengkel dan renovasi peralatan lama

Mesin pencampur paddle single-shaft mengadopsi struktur shear rendah single-shaft yang disederhanakan, dengan biaya investasi yang lebih rendah, luas lantai yang lebih kecil dan konsumsi energi yang lebih rendah,lebih cocok untuk produksi mortir kering biasa konvensionalModel twin-shaft dirancang untuk mortir formula presisi tinggi, output tinggi dan kompleks dengan konfigurasi yang lebih tinggi dan kapasitas yang lebih besar.model poros tunggal mencapai kinerja biaya yang lebih tinggi dan operasi yang lebih stabil dengan pemeliharaan yang lebih sederhana.

Percampuran yang tidak merata terutama disebabkan oleh waktu pencampuran yang tidak cukup, kecepatan makan yang tidak stabil, dayung yang usang yang menyebabkan zona mati pencampuran, atau bahan pengeras residual di palungan.Hal ini dapat diselesaikan dengan menstandarisasi parameter pencampuran, menstabilkan volume pakan, mengganti dayung yang usang dan membersihkan residu internal secara teratur untuk memastikan pencampuran material yang lengkap dan seragam.

Ya, prinsip pencampuran gentle low-shear dapat menyebarkan serat konvensional dan aditif polimer secara merata tanpa pecah atau aglomerasi.Ini sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi mortir anti retak biasa, mortir isolasi panas dan produk mortir modifikasi lainnya, memastikan kinerja produk jadi yang stabil.

Tidak, tubuh tangki las yang tertutup sepenuhnya dan struktur penyegelan ujung poros multi-lapisan secara efektif memblokir kebocoran bubuk halus.Hal ini menyadari nol debu terbang dalam proses pencampuran, memenuhi standar perlindungan lingkungan untuk bengkel mortir modern.

Struktur kelas industri yang disederhanakan memiliki sedikit titik kegagalan dan kinerja operasi yang stabil, mendukung produksi batch 24 jam tanpa gangguan.Dengan frekuensi pemeliharaan rendah dan konsumsi energi rendah, sangat cocok untuk produksi massal jangka panjang dan stabil dari produk mortir kering konvensional.

Peralatan ini memiliki struktur mekanis yang sederhana dengan lebih sedikit bagian yang rentan.Proses pemeliharaan sederhana dan efisien tanpa operasi profesional yang rumit, sangat mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan perusahaan.