Mélangeur à palettes à arbre unique

Le mélangeur à palettes à arbre unique est un hôte de mélange horizontal compact et à haute efficacité, spécialement optimisé pour les lignes de production de mortier sec automatiques de taille moyenne et petite. Adoptant le principe éprouvé de mélange par convection à palettes rotatives à arbre unique, cet équipement de mélange de qualité industrielle est dédié au mélange homogène de matériaux en poudre, granulaires et d'additifs traces tels que le ciment, le sable de quartz, la poudre de gypse, la poudre de polymère et la cellulose utilisés dans les formules conventionnelles de mortier sec. Différent des équipements de mélange complexes à double arbre, il présente une structure industrielle simplifiée, un mode de mélange doux à faible cisaillement et des performances ultra-élevées par rapport au coût, correspondant parfaitement au rythme de production par lots des produits de mortier ordinaire standard.

Équipé de palettes à angle scientifiquement disposées et d'une conception de mélange par circulation à travers toute la goulotte, l'équipement forme un champ de convection fluidisé tridimensionnel stable à l'intérieur de la chambre de mélange. Il réalise un retournement, un levage et un mélange uniformes rapides des matières premières du mortier, résolvant efficacement les problèmes courants des mélangeurs à ruban traditionnels tels que le long cycle de mélange, les résidus dans les angles morts et la rupture des fibres. Avec une structure entièrement fermée anti-poussière, une décharge pneumatique rapide et un fonctionnement stable à faible consommation d'énergie, c'est l'équipement de mélange privilégié pour la production standardisée de mortier de construction ordinaire, de mortier décoratif et de matériaux en poudre de construction conventionnels, largement applicable aux nouveaux ateliers de mortier et aux projets de rénovation de lignes de production anciennes.

Le mode de mélange par convection unique à palettes à arbre unique offre un brassage par convection doux sans extrusion violente ni cisaillement à haute résistance. Il protège efficacement les fibres de cellulose légères, les additifs polymères et les composants en poudre fine contre l'écrasement et la dénaturation, conservant entièrement l'activité physique et les propriétés chimiques d'origine des matières premières du mortier. Comparé aux mélangeurs à haut cisaillement, il évite les défauts de performance du mortier tels que la réduction de la rétention d'eau, l'affaiblissement de la résistance à la liaison et la fissuration facile, garantissant une qualité de construction stable du mortier fini.

La disposition décalée des palettes industrielles couvre toute la goulotte de mélange sans zones aveugles. Les matériaux forment une convection axiale et radiale continue sous la rotation des palettes, réalisant un retournement et un mélange sur toute la plage. L'uniformité du mélange atteint jusqu'à 99,8 %, et un cycle de mélange complet ne prend que 60 à 180 secondes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Il élimine complètement les écarts de formule et les différences de couleur causés par un mélange inégal d'additifs traces, garantissant une qualité constante de chaque lot de mortier.

La structure de transmission simplifiée à arbre unique réduit les composants mécaniques redondants, occupant une petite surface au sol, un corps léger et une installation flexible. Il ne nécessite pas de construction de fondation complexe, économisant considérablement l'espace de l'atelier et l'investissement en génie civil pour les entreprises de mortier. La conception modulaire intégrée prend en charge un assemblage et une mise en service rapides, raccourcissant le cycle de mise en service de la ligne de production, et est extrêmement adaptée à la disposition et à l'expansion de capacité des usines de mortier de petite et moyenne taille.

L'ensemble de la machine adopte un corps de réservoir fermé entièrement soudé et une structure d'étanchéité anti-fuite à l'extrémité de l'arbre à plusieurs couches. L'ensemble du processus d'alimentation, de mélange et de décharge s'effectue dans une cavité fermée, réalisant zéro poussière flottante et zéro débordement de poudre fine. Il réduit le gaspillage de matières premières, améliore la propreté de l'atelier et est entièrement conforme aux normes modernes de protection de l'environnement industriel et de sécurité de production, réalisant un traitement propre et écologique du mortier sec.

Avec moins de pièces de transmission et une structure mécanique simplifiée, l'équipement a un taux de défaillance extrêmement faible et un fonctionnement stable à long terme. Les palettes et la doublure intérieure sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure à haute résistance, résistant aux frottements et aux impacts à long terme des agrégats et de la poudre de mortier. Les pièces vulnérables sont peu nombreuses et faciles à remplacer, avec une faible difficulté de maintenance quotidienne et un faible coût d'exploitation global, créant des avantages économiques plus élevés pour la production continue de mortier.

Le mélangeur prend en charge la liaison transparente avec les systèmes de dosage automatique, les élévateurs à godets, les silos de stockage et les machines d'emballage. Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'une interface à écran tactile humanisée, il peut stocker plusieurs formules de mortier, réaliser un mélange chronométré, une alimentation quantitative et une décharge pneumatique automatique. Il s'adapte à la fois à l'opération auxiliaire manuelle et aux lignes de production entièrement automatiques sans personnel, avec une forte adaptabilité à la scène.

• Principe de mélange: Mélange fluidisé par convection à palettes à arbre unique horizontal
• Volume de lot effectif: 50L - 8000L (personnalisable)
• Capacité de production horaire: 3 - 40 tonnes/heure
• Puissance du moteur principal: 4kW - 55kW
• Cycle de mélange: 60 - 180 secondes par lot
• Uniformité du mélange: ≥99,8%
• Mode de décharge: Décharge rapide pneumatique à travers toute la goulotte
• Système de contrôle: Contrôle intelligent PLC + stockage multi-formules
• Matériau du corps du réservoir: Acier au carbone anti-rouille épaissi / acier inoxydable en option
• Pièces d'usure: Palettes et revêtements en alliage résistant à l'usure à haute résistance
• Structure d'étanchéité: Étanchéité d'arbre composite anti-fuite à plusieurs couches
• Mode de fonctionnement: Liaison automatique / fonctionnement indépendant manuel
• Condition de travail: Fonctionnement industriel stable continu 24 heures sur 24

Avant le démarrage de l'équipement, inspectez le serrage des lames de palettes et des boulons de fixation, le jeu des composants de transmission et l'intégrité de la structure d'étanchéité du réservoir. Vérifiez le fonctionnement normal du moteur d'entraînement, de la vanne de décharge pneumatique et du système de contrôle électrique. Confirmez qu'il n'y a pas d'objets étrangers ou de blocs de mortier durci à l'intérieur de la goulotte de mélange. Il est strictement interdit de démarrer en surcharge et de faire fonctionner à vide à haute vitesse pendant une longue période pour éviter l'usure mécanique et les dommages dus à la surcharge du moteur.

Suivez la séquence de fonctionnement standard consistant à démarrer la machine d'abord et à alimenter les matériaux après une rotation stable. Alimentez les matières premières uniformément selon la formule de mortier prédéfinie pour éviter une alimentation instantanée excessive provoquant une accumulation de matériaux et un mélange incomplet. Il est interdit d'ouvrir le couvercle du réservoir ou de toucher les composants internes en fonctionnement pendant le fonctionnement de l'équipement. Avant l'arrêt, arrêtez d'abord l'alimentation et laissez l'équipement fonctionner pendant 1 à 2 minutes pour décharger complètement les matériaux résiduels et éviter le durcissement interne et l'accumulation de résidus.

Nettoyez la poudre résiduelle et les matériaux de mortier liés à l'intérieur de la goulotte après la production quotidienne pour éviter un durcissement à long terme affectant la précision du mélange ultérieur. Vérifiez chaque semaine le degré d'usure des palettes et des revêtements, et remplacez à temps les pièces vulnérables gravement usées. Lubrifiez régulièrement les roulements de transmission et les réducteurs pour assurer un fonctionnement flexible et stable. Inspectez régulièrement les composants d'étanchéité de l'arbre pour éviter les fuites de poussière dues au vieillissement et à la défaillance.

L'équipement doit être mis à la terre de manière fiable pendant le fonctionnement pour assurer la sécurité électrique. Maintenez le système de dépoussiérage correspondant en bon état de fonctionnement pour maintenir une production d'atelier sans poussière. Tous les travaux de maintenance, de débogage et de dépannage doivent être effectués après une coupure de courant complète et l'arrêt de l'équipement. En cas d'arrêt prolongé, nettoyez soigneusement les matériaux résiduels internes, gardez l'équipement sec et ventilé, et faites un bon travail de protection contre la rouille.

Le mélangeur à palettes à arbre unique présente une structure compacte, une faible consommation d'énergie et des performances de mélange stables, largement utilisé dans la production de mortier sec de taille moyenne et petite et le traitement de poudre de matériaux de construction conventionnels :

• Production de mortier de construction ordinaire: Mélange par lots de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtre, de mortier de collage et de mortier de remplissage pour les projets de construction civile
• Mortier décoratif conventionnel: Mélange de poudre à lisser courante, d'adhésif pour carrelage ordinaire et de mortier d'interface pour la décoration intérieure et extérieure des murs
• Mortier fonctionnel général: Production de mortier anti-fissure ordinaire, de mortier d'isolation thermique et de mortier d'étanchéité de base pour les projets de construction conventionnels
• Traitement de poudre de construction: Mélange uniforme de ciment, de poudre de gypse, de cendres volantes et d'additifs chimiques de construction conventionnels
• Production d'usines petites et moyennes: Équipement de mélange central pour les petites lignes de production de mortier, l'expansion de la capacité des ateliers et la rénovation d'équipements anciens

Le mélangeur à palettes à arbre unique adopte une structure simplifiée à arbre unique à faible cisaillement, avec un coût d'investissement inférieur, une surface au sol plus petite et une consommation d'énergie plus faible, plus adapté à la production de mortier sec ordinaire conventionnel. Le modèle à double arbre est conçu pour les mortiers à formule complexe, de haute précision et à haut rendement avec une configuration plus élevée et une plus grande capacité. Pour la production de mortier ordinaire standard, le modèle à arbre unique offre des performances plus rentables et un fonctionnement plus stable avec une maintenance plus simple.

Le mélange inégal est principalement causé par un temps de mélange insuffisant, une vitesse d'alimentation instable, des palettes usées entraînant des zones mortes de mélange, ou des matériaux durcis résiduels dans la goulotte. Il peut être résolu en standardisant les paramètres de mélange, en stabilisant le volume d'alimentation, en remplaçant les palettes usées et en nettoyant régulièrement les résidus internes pour assurer un mélange complet et uniforme des matériaux.

Oui. Le principe de mélange doux à faible cisaillement peut disperser uniformément les fibres conventionnelles et les additifs polymères sans rupture ni agglomération. Il répond pleinement aux exigences de production des mortiers anti-fissure ordinaires, des mortiers d'isolation thermique et d'autres produits de mortier modifiés, garantissant des performances stables du produit fini.

Non. Le corps du réservoir soudé entièrement scellé et la structure d'étanchéité à l'extrémité de l'arbre à plusieurs couches bloquent efficacement les fuites de poudre fine. Couplé à un équipement de dépoussiérage professionnel, il permet une absence totale de poussière volante pendant le processus de mélange, répondant aux normes environnementales des ateliers de mortier modernes.

Absolument. La structure industrielle simplifiée présente peu de points de défaillance et des performances de fonctionnement stables, prenant en charge la production par lots ininterrompue 24 heures sur 24. Avec une faible fréquence de maintenance et une faible consommation d'énergie, il est très adapté à la production de masse stable et à long terme de produits de mortier sec conventionnels.

L'équipement a une structure mécanique simple avec peu de pièces vulnérables. La maintenance quotidienne ne nécessite que le nettoyage des matériaux résiduels, la vérification du serrage des boulons et la lubrification des pièces de transmission. Le processus de maintenance est simple et efficace sans opération professionnelle complexe, réduisant considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance de l'entreprise.