مخلوط کن پارویی تک شفت

میکسر پره‌ای تک شفت، یک میزبان اختلاط افقی فشرده و با راندمان بالا است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک اتوماتیک در مقیاس متوسط و کوچک بهینه شده است. این تجهیزات اختلاط صنعتی با بهره‌گیری از اصل اختلاط همرفتی پره‌های چرخان تک شفت، برای اختلاط همگن مواد پودری، دانه‌ای و مواد افزودنی جزئی مانند سیمان، ماسه کوارتز، پودر گچ، پودر پلیمر و سلولز مورد استفاده در فرمولاسیون‌های ملات خشک متداول، طراحی شده است. برخلاف تجهیزات اختلاط دو شفت پیچیده، این دستگاه دارای ساختار صنعتی ساده شده، حالت اختلاط ملایم با برش کم و عملکرد هزینه فوق‌العاده بالا است که کاملاً با ریتم تولید دسته‌ای محصولات ملات معمولی استاندارد مطابقت دارد.

این تجهیزات با پره‌های زاویه‌دار با چیدمان علمی و طراحی اختلاط در تمام طول مخزن، یک میدان همرفتی سیال سه‌بعدی پایدار در داخل محفظه اختلاط ایجاد می‌کند. این امر باعث چرخش سریع، بلند کردن و اختلاط یکنواخت مواد اولیه ملات می‌شود و مشکلات رایج میکسر‌های نواری سنتی مانند چرخه اختلاط طولانی، باقی‌مانده در نقاط کور و شکست الیاف را به طور مؤثر حل می‌کند. با ساختار کاملاً محصور ضد گرد و غبار، تخلیه سریع پنوماتیک و عملکرد پایدار با مصرف انرژی کم، این دستگاه تجهیزات اختلاط اصلی و ترجیحی برای تولید استاندارد ملات ساختمانی معمولی، ملات تزئینی و مواد پودری ساختمانی متداول است و به طور گسترده در کارگاه‌های ملات جدید و پروژه‌های نوسازی خطوط تولید قدیمی کاربرد دارد.

حالت اختلاط همرفتی پره‌ای تک شفت منحصر به فرد، هم زدن همرفتی ملایمی را بدون اعمال فشار شدید و برش با استحکام بالا ارائه می‌دهد. این امر به طور مؤثر از الیاف سلولزی سبک وزن، افزودنی‌های پلیمری و اجزای پودر ریز در برابر خرد شدن و تغییر ماهیت محافظت می‌کند و فعالیت فیزیکی و خواص شیمیایی اصلی مواد اولیه ملات را به طور کامل حفظ می‌کند. در مقایسه با میکسر‌های با برش بالا، از نقص‌های عملکرد ملات مانند کاهش حفظ آب، تضعیف استحکام چسبندگی و ترک خوردگی آسان جلوگیری می‌کند و کیفیت ساخت پایدار ملات نهایی را تضمین می‌کند.

چیدمان زاویه‌دار متناوب پره‌های صنعتی، کل مخزن اختلاط را بدون مناطق کور پوشش می‌دهد. مواد تحت چرخش پره‌ها، همرفت محوری و شعاعی پیوسته را تشکیل می‌دهند و باعث چرخش و اختلاط کامل در تمام محدوده می‌شوند. یکنواختی اختلاط به 99.8% می‌رسد و چرخه اختلاط کامل یک بچ تنها 60 تا 180 ثانیه طول می‌کشد که راندمان تولید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. این امر انحراف فرمول و اختلاف رنگ ناشی از اختلاط ناهمگن مواد افزودنی جزئی را به طور کامل از بین می‌برد و کیفیت ثابت هر بچ ملات را تضمین می‌کند.

ساختار انتقال تک شفت ساده شده، اجزای مکانیکی اضافی را کاهش می‌دهد و دارای مساحت کم، بدنه سبک و نصب انعطاف‌پذیر است. این دستگاه نیازی به ساخت فونداسیون پیچیده ندارد و فضای کارگاه و سرمایه‌گذاری مهندسی عمران را برای شرکت‌های تولیدکننده ملات به طور قابل توجهی صرفه‌جویی می‌کند. طراحی ماژولار یکپارچه از مونتاژ و راه‌اندازی سریع پشتیبانی می‌کند، چرخه ورود به سرویس خط تولید را کوتاه می‌کند و برای چیدمان کارگاه‌های کوچک و متوسط و افزایش ظرفیت بسیار مناسب است.

کل دستگاه دارای بدنه مخزن بسته کاملاً جوش داده شده و ساختار آب‌بندی چند لایه ضد نشت در انتهای شفت است. کل فرآیند تغذیه، اختلاط و تخلیه در یک حفره بسته انجام می‌شود و منجر به عدم وجود گرد و غبار معلق و عدم سرریز پودر ریز می‌شود. این امر باعث کاهش ضایعات مواد اولیه، بهبود نظافت کارگاه و انطباق کامل با استانداردهای حفاظت از محیط زیست و ایمنی تولید صنعتی مدرن می‌شود و پردازش ملات خشک پاک و سبز را محقق می‌سازد.

با قطعات انتقال کمتر و ساختار مکانیکی ساده شده، این تجهیزات دارای نرخ خرابی بسیار پایین و عملکرد پایدار طولانی مدت است. پره‌ها و آستر داخلی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده‌اند که در برابر اصطکاک و ضربه طولانی مدت مواد سنگی و پودری ملات مقاومت می‌کنند. قطعات آسیب‌پذیر کم و تعویض آن‌ها آسان است، با دشواری نگهداری روزانه کم و هزینه عملیاتی جامع کم، که منافع اقتصادی بیشتری را برای تولید مداوم ملات ایجاد می‌کند.

میکسر از اتصال یکپارچه با سیستم‌های بچینگ اتوماتیک، بالابرهای سطلی، سیلوهای ذخیره‌سازی و دستگاه‌های بسته‌بندی پشتیبانی می‌کند. این دستگاه با سیستم کنترل هوشمند PLC و رابط صفحه نمایش لمسی کاربرپسند مجهز شده است، می‌تواند چندین فرمول ملات را ذخیره کند، اختلاط زمان‌بندی شده، تغذیه کمی و تخلیه پنوماتیک اتوماتیک را تحقق بخشد. این دستگاه هم با عملکرد کمکی دستی و هم با خطوط تولید کاملاً اتوماتیک بدون سرنشین سازگار است و سازگاری صحنه قوی دارد.

• اصل اختلاط: اختلاط سیال همرفتی پره‌ای تک شفت افقی
• حجم بچ موثر: 50 لیتر تا 8000 لیتر (قابل سفارشی‌سازی)
• ظرفیت تولید ساعتی: 3 تا 40 تن در ساعت
• توان موتور اصلی: 4 کیلووات تا 55 کیلووات
• چرخه اختلاط: 60 تا 180 ثانیه در هر بچ
• یکنواختی اختلاط: ≥99.8%
• حالت تخلیه: تخلیه سریع پنوماتیک در تمام طول مخزن
• سیستم کنترل: کنترل هوشمند PLC + ذخیره چند فرمول
• جنس بدنه مخزن: فولاد کربن ضد زنگ ضخیم شده / فولاد ضد زنگ اختیاری
• قطعات فرسوده: پره‌ها و آسترهای آلیاژی مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا
• ساختار آب‌بندی: آب‌بندی شفت کامپوزیت چند لایه ضد نشت
• حالت عملیات: اتصال خودکار / عملیات مستقل دستی
• شرایط کار: عملیات صنعتی پایدار مداوم 24 ساعته

قبل از راه‌اندازی تجهیزات، استحکام پره‌های پره و پیچ‌های اتصال، سفتی قطعات انتقال و یکپارچگی ساختار آب‌بندی مخزن را بررسی کنید. عملکرد عادی موتور محرک، شیر تخلیه پنوماتیک و سیستم کنترل الکتریکی را بررسی کنید. تأیید کنید که هیچ جسم خارجی یا بلوک ملات سفت شده‌ای در داخل مخزن اختلاط وجود ندارد. اکیداً از راه‌اندازی با بار اضافی و عملیات طولانی مدت با سرعت بالا در حالت بدون بار برای جلوگیری از سایش مکانیکی و آسیب اضافه بار موتور خودداری کنید.

دنباله عملیاتی استاندارد راه‌اندازی دستگاه و سپس تغذیه مواد پس از چرخش پایدار را دنبال کنید. مواد اولیه را طبق فرمول ملات از پیش تعیین شده به طور یکنواخت تغذیه کنید تا از تغذیه بیش از حد لحظه‌ای که باعث تجمع مواد و اختلاط ناقص می‌شود، جلوگیری شود. در حین کار تجهیزات، باز کردن درپوش مخزن یا لمس اجزای در حال کار داخلی ممنوع است. قبل از خاموش کردن، ابتدا تغذیه را متوقف کنید و تجهیزات را برای 1 تا 2 دقیقه روشن نگه دارید تا مواد باقی‌مانده به طور کامل تخلیه شوند و از کیک شدن داخلی و تجمع باقی‌مانده جلوگیری شود.

پس از تولید روزانه، پودر باقی‌مانده و مواد ملات چسبیده در داخل مخزن را تمیز کنید تا از سفت شدن طولانی مدت که بر دقت اختلاط بعدی تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود. هفتگی درجه سایش پره‌ها و آسترها را بررسی کنید و قطعات آسیب‌پذیر به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. یاتاقان‌های انتقال و کاهنده‌ها را به طور منظم روغن‌کاری کنید تا از عملکرد انعطاف‌پذیر و پایدار اطمینان حاصل شود. اجزای آب‌بندی انتهای شفت را به طور منظم بازرسی کنید تا از نشت گرد و غبار ناشی از پیری و خرابی جلوگیری شود.

تجهیزات باید در حین کار به طور قابل اعتماد زمین‌گیر شوند تا از ایمنی الکتریکی اطمینان حاصل شود. سیستم حذف گرد و غبار تطبیق داده شده را به طور عادی برای حفظ تولید کارگاه بدون گرد و غبار در حال اجرا نگه دارید. تمام کارهای نگهداری، اشکال‌زدایی و رفع عیب باید پس از قطع کامل برق و خاموش شدن تجهیزات انجام شود. برای خاموشی طولانی مدت، مواد باقی‌مانده داخلی را به طور کامل تمیز کنید، تجهیزات را خشک و تهویه شده نگه دارید و اقدامات خوبی برای محافظت در برابر زنگ زدگی انجام دهید.

میکسر پره‌ای تک شفت دارای ساختار فشرده، مصرف انرژی کم و عملکرد اختلاط پایدار است که به طور گسترده در تولید ملات خشک در مقیاس متوسط و کوچک و پردازش مواد پودری ساختمانی متداول استفاده می‌شود:

• تولید ملات ساختمانی معمولی: بچینگ ملات بنایی، ملات گچ‌کاری، ملات چسبنده و ملات پرکننده برای پروژه‌های ساختمانی عمرانی
• ملات تزئینی متداول: اختلاط پودر بتونه معمولی، چسب کاشی معمولی و ملات رابط برای دکوراسیون داخلی و خارجی دیوار
• ملات کاربردی عمومی: تولید ملات ضد ترک معمولی، ملات عایق حرارتی و ملات ضد آب پایه برای پروژه‌های ساختمانی متداول
• پردازش مواد پودری ساختمانی: اختلاط یکنواخت سیمان، پودر گچ، خاکستر بادی و افزودنی‌های شیمیایی ساختمانی متداول
• تولید کارخانه کوچک و متوسط: تجهیزات اختلاط اصلی برای خطوط تولید ملات کوچک، افزایش ظرفیت کارگاه و نوسازی تجهیزات قدیمی

میکسر پره‌ای تک شفت از ساختار ساده شده تک شفت با برش کم، با هزینه سرمایه‌گذاری کمتر، مساحت کمتر و مصرف انرژی کمتر استفاده می‌کند و برای تولید ملات خشک معمولی متداول مناسب‌تر است. مدل دو شفت برای ملات با دقت بالا، خروجی بالا و فرمول پیچیده با پیکربندی بالاتر و ظرفیت بیشتر طراحی شده است. برای تولید ملات معمولی استاندارد، مدل تک شفت عملکرد هزینه بالاتری و عملکرد پایدارتری با نگهداری ساده‌تر ارائه می‌دهد.

اختلاط ناهمگن عمدتاً ناشی از زمان اختلاط ناکافی، سرعت تغذیه ناپایدار، پره‌های فرسوده که منجر به مناطق کور اختلاط می‌شوند، یا مواد سفت شده باقی‌مانده در مخزن است. این مشکل با استانداردسازی پارامترهای اختلاط، تثبیت حجم تغذیه، تعویض پره‌های فرسوده و تمیز کردن منظم باقی‌مانده‌های داخلی برای اطمینان از اختلاط کامل و یکنواخت مواد قابل حل است.

بله. اصل اختلاط ملایم با برش کم می‌تواند الیاف معمولی و افزودنی‌های پلیمری را بدون شکستن یا تجمع به طور یکنواخت پراکنده کند. این امر به طور کامل الزامات تولید ملات ضد ترک معمولی، ملات عایق حرارتی و سایر محصولات ملات اصلاح شده را برآورده می‌کند و عملکرد پایدار محصول نهایی را تضمین می‌کند.

خیر. بدنه مخزن جوش داده شده کاملاً مهر و موم شده و ساختار آب‌بندی چند لایه انتهای شفت به طور مؤثر از نشت پودر ریز جلوگیری می‌کند. این دستگاه با تجهیزات حذف گرد و غبار حرفه‌ای، عدم وجود گرد و غبار در فرآیند اختلاط را محقق می‌سازد و استانداردهای حفاظت از محیط زیست برای کارگاه‌های ملات مدرن را برآورده می‌کند.

قطعاً. ساختار صنعتی ساده شده دارای نقاط خرابی کم و عملکرد عملیاتی پایدار است و از تولید دسته‌ای بدون وقفه 24 ساعته پشتیبانی می‌کند. با فرکانس نگهداری کم و مصرف انرژی کم، برای تولید انبوه طولانی مدت و پایدار محصولات ملات خشک متداول بسیار مناسب است.

این تجهیزات دارای ساختار مکانیکی ساده با قطعات آسیب‌پذیر کم است. نگهداری روزانه فقط نیاز به تمیز کردن مواد باقی‌مانده، بررسی سفتی پیچ‌ها و روغن‌کاری قطعات انتقال دارد. فرآیند نگهداری ساده و کارآمد است و نیازی به عملیات حرفه‌ای پیچیده ندارد و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری شرکت را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.