Einwellen-Paddelmischer

Der Einwellen-Paddelmischler ist ein kompakter, hocheffizienter horizontaler Mischgeber, der speziell für mittlere und kleine automatische Trockenmörtel-Produktionslinien optimiert wurde.Annahme eines ausgereiften Einwellen-Rotationspaddel-Konvektionsmischprinzips, ist diese industrielle Mischgeräte für die homogene Mischung von Pulver-, Granulat- und Spurenzusatzstoffen wie Zement, Quarzsand, Gipspulver,Polymerpulver und Zellulose, die in herkömmlichen Trockenmortarformeln verwendet werdenIm Gegensatz zu komplexen Mischgeräten mit zwei Wellen verfügt es über eine vereinfachte industrielle Struktur, einen leichten Mischmodus mit geringer Schere und eine sehr hohe Kostenleistung.mit einem vollständigen Abgleich zum Produktionsrhythmus von Standard-Mörtelzeugnissen.

Ausgerüstet mit wissenschaftlich angeordneten Winkelpaddeln und einem vollflächigen zirkulierenden Mischkonzept bildet die Ausrüstung ein stabiles dreidimensionales fluidiziertes Konvektionsfeld in der Mischkammer.Es erkennt schnelle Umdrehungen., heben und gleichmäßige Mischung von Mörtelrohstoffen, wodurch die häufigen Probleme der traditionellen Bändernmischer wie der lange Mischzyklus, der Abfall des toten Winkels und der Faserbruch wirksam gelöst werden.mit einer Gesamtmasse von mehr als 10 kg, schnelle pneumatische Entladung und stabiler Betrieb mit geringem Energieverbrauch, ist es die wichtigste bevorzugte Mischausrüstung für die standardisierte Produktion von gewöhnlichem Baumortier,Dekorationsmörtel und herkömmliche Baupulvermaterialien, die für neue Mörtelwerkstätten und Renovierungsprojekte alter Produktionslinien weit verbreitet sind.

Der einzigartige einwellenförmige Ruder-Kirkulations-Mischmodus sorgt für ein sanftes Konvektionsrähren ohne heftige Extrusion und hohe Scherenfestigkeit und schützt leichte Zellulosefasern effektiv,Polymerzusatzstoffe und Feinstaubbestandteile aus Zerkleinern und Denaturieren, wobei die ursprüngliche physikalische Aktivität und die chemischen Eigenschaften der Mörtelrohstoffe vollständig erhalten bleiben.Vermeidung von Verfehlungen der Mörtelleistung, z. B. geringerer Wasserretention, geschwächte Klebfestigkeit und leichtes Rissen, was eine stabile Konstruktionsqualität des fertigen Mörtelns gewährleistet.

Die Schrittwinkelstruktur der industriellen Paddel umfasst den gesamten Mischtrog ohne blinde Zonen.die Realisierung von Full-Range-Flipping und -BlendingDie Mischgleichheit beträgt bis zu 99,8% und ein kompletter Mischzyklus dauert nur 60 bis 180 Sekunden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Es beseitigt gründlich Formel Abweichungen und Farbenunterschiede durch ungleichmäßige Mischung von Spurenzusatzstoffen verursacht, um eine gleichbleibende Qualität der einzelnen Mörserchargen zu gewährleisten.

Die vereinfachte Einwellengetriebestruktur reduziert die Redundanz von mechanischen Komponenten mit geringer Bodenfläche, leichter Karosserie und flexibler Montage.Es erfordert keine komplexe FundamentkonstruktionDie integrierte modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Montage und Inbetriebnahme.Verkürzung des Inbetriebnahmezyklus der Produktionslinie, und ist für die Anlage kleiner und mittlerer Mörtelfabriken und die Kapazitätserweiterung äußerst geeignet.

Die gesamte Maschine hat einen vollständig geschweißten geschlossenen Tankkörper und eine mehrschichtige Dichtungsstruktur gegen Leckagen am Schachtende.Erzielung von null schwimmendem Staub und null FeinstaubüberlaufEs reduziert die Verschwendung von Rohstoffen, verbessert die Sauberkeit der Werkstatt und entspricht vollständig den modernen industriellen Umweltschutz- und Sicherheitsstandards.Erreichung einer sauberen und grünen Trockenmortarverarbeitung.

Mit weniger Getriebe-Teilen und einer vereinfachten mechanischen Struktur hat die Ausrüstung eine extrem geringe Ausfallrate und einen stabilen langfristigen Betrieb.Die Paddeln und die Innenverkleidung sind aus hochfesten, verschleißbeständigen Materialien, langfristige Reibung und Aufprall von Mörtel und Pulver widersteht.Schaffung höherer wirtschaftlicher Vorteile für die kontinuierliche Mörtelproduktion.

Der Mischer unterstützt eine nahtlose Verbindung mit automatischen Batchsystemen, Eimerliftern, Lagersilos und Verpackungsmaschinen.Ausgestattet mit PLC-intelligenten Steuerungssystem und humanisierter Touchscreen-Schnittstelle, kann es mehrere Mörserformeln speichern, zeitgesteuertes Mischen, quantitative Fütterung und automatisches pneumatisches Entladen realisieren.Sie passt sich sowohl zur manuellen Hilfsbetrieb und vollautomatische unbemannte Produktionslinien, mit starker Anpassungsfähigkeit.

• Mischprinzip: Horizontale Einwellen-Paddelkonvektion
• Wirkungsvolumen der Charge: 50L ¥ 8000L (anpassen)
• Produktionskapazität pro Stunde: 3­40 t/h
• Hauptmotorleistung: 4kW55kW
• Mischzyklus: 60~180 Sekunden pro Charge
• Einheitliche Mischung: ≥ 99,8%
• Auslademodus: Pneumatische Schnellentladung
• Steuerungssystem: PLC intelligente Steuerung + Multi-Formel-Speicher
• Material des Tankkörpers: Verdickter rostfester Kohlenstoffstahl / Edelstahl optional
• Trägerteile: Hochfeste, verschleißfeste Paddeln und Verkleidungen aus Legierungen
• Versiegelungsstruktur: Mehrschichtverbundene Dichtung gegen Leckage
• Betriebsmodus: automatische Verbindung / manuelle unabhängige Bedienung
• Arbeitsbedingungen: 24 Stunden kontinuierlicher stabiler Betrieb in der Industrie

Bevor die Ausrüstung in Betrieb genommen wird, ist die Befestigung der Paddelblätter und Befestigungsschrauben, die Dichte der Getriebebestandteile und die Integrität der Tankdichtungskonstruktion zu überprüfen.Überprüfen Sie den normalen Betrieb des AntriebsmotorsNachprüfen Sie, ob im Mischtrog keine Fremdteile oder gehärteten Mörtelblöcke vorhanden sind.Streng verbieten Sie das Starten mit Überlast und den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Last, um mechanischen Verschleiß und Schäden durch Überlast des Motors zu vermeiden.

Folgen Sie der Standard-Betriebsfolge, bei der zuerst die Maschine gestartet und nach stabiler Drehung das Material zugeführt wird.Füttern Sie die Rohstoffe gleichmäßig nach der vorgegebenen Mörtelformel, um eine übermäßige sofortige Fütterung zu vermeiden, die zu Materialansammlungen und unvollständiger Mischung führt. Es ist verboten, während des Betriebs des Geräts den Tankdeckel zu öffnen oder die internen Betriebskomponenten zu berühren.Zuerst die Zufuhr einstellen und die Ausrüstung 1 ̊2 Minuten lang laufen lassen, um die Reststoffe vollständig zu entladen und interne Verklebungen und Rückstandsansammlungen zu verhindern..

Nach der täglichen Produktion reinigen Sie Restpulver und geklebte Mörtelmaterialien im Trog, um eine langfristige Verhärtung zu vermeiden, die die spätere Mischgenauigkeit beeinträchtigt.wöchentliche Überprüfung des Verschleißgrades von Paddeln und Auskleidungen, und schwere und schutzbedürftige Teile rechtzeitig auszutauschen.Regelmäßige Überprüfung der Versiegelungskomponenten am Schachtende, um Staublecks durch Alterung und Ausfall zu verhindern.

Die Ausrüstung muss während des Betriebs zuverlässig geerdet sein, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.Fehlerbehebungs- und Fehlerbearbeitungsarbeiten müssen nach vollständigem Stromausfall und dem Herunterfahren der Ausrüstung durchgeführt werden.Für eine langfristige Stilllegung sollten die internen Reststoffe gründlich gereinigt, die Ausrüstung trocken und belüftet gehalten und ein guter Rostschutz vorgenommen werden.

Der Einwellen-Paddelmischler verfügt über eine kompakte Struktur, einen geringen Energieverbrauch und eine stabile Mischleistung.weit verbreitet in der mittleren und kleinen Produktion von Trockenmörteln und der konventionellen Pulverververarbeitung von Baustoffen:

• Produktion von Normalbaumortier: Mischungen von Mauerwerksmörteln, Putzmörteln, Klebe- und Füllmörteln für Bauvorhaben
• Herkömmliche dekorative Mörtel: Vermischung von Plasterpulver, gewöhnlichem Fliesenklebstoff und Schnittstellenmörtel für Innen- und Außenwanddekoration
• Allgemeine Funktionsmörtel: Herstellung von gewöhnlichem Rissschutzmörtel, Wärmedämmungsmörtel und grundlegendem wasserdichten Mörtel für konventionelle Bauprojekte
• Verarbeitung von Baupulver: Einheitliche Mischung von Zement, Gipspulver, Fliegende Asche und herkömmlichen chemischen Baustoffzusatzstoffen
• Produktion in kleinen und mittleren Fabriken: Kernmischgeräte für kleine Mörtelproduktionslinien, Ausbau der Werkstattkapazität und Sanierung alter Anlagen

Der Einwellen-Paddelmischler verwendet eine vereinfachte Einwellenstruktur mit niedrigem Schereinsatz, mit geringeren Investitionskosten, kleinerer Bodenfläche und geringerem Energieverbrauch.geeigneter für die herkömmliche Herstellung von normalen TrockenmörtelnDas Zwillingsachtenmodell ist für hochpräzise, leistungsstarke und komplexe Formelmörtel mit höherer Konfiguration und größerer Kapazität konzipiert.Das Einwellenmodell ermöglicht eine höhere Kostenleistung und einen stabileren Betrieb bei einfacherer Wartung.

Ungleichmäßiges Mischen wird hauptsächlich durch unzureichende Mischzeit, instabile Fütterungsgeschwindigkeit, abgenutzte Paddeln, die zu Mischdotenzonen führen, oder durch Restgehärtetes im Trog verursacht.Sie kann durch Standardisierung der Mischparameter gelöst werden., stabilisiert das Fütterungsvolumen, ersetzt abgenutzte Paddeln und reinigt regelmäßig innere Rückstände, um eine vollständige und gleichmäßige Materialmischung zu gewährleisten.

Das milde Mischprinzip mit geringem Scheren kann herkömmliche Fasern und Polymerzusatzstoffe gleichmäßig ohne Bruch oder Agglomeration dispergieren.Es erfüllt vollständig die Produktionsanforderungen des gewöhnlichen Rissschutzmörters, Wärmedämmermortar und andere modifizierte Mörserprodukte, um eine stabile Endprodukteigenschaft zu gewährleisten.

Nein, der vollständig versiegelte, geschweißte Tankkörper und die mehrschichtige Versiegelungsstruktur am Schachtende blockieren effektiv Feinstaublecks.Es erkennt, dass kein Staub im Mischprozess fliegt., die den Umweltschutznormen für moderne Mörtelwerkstätten entsprechen.

Die vereinfachte Industrie-Struktur hat wenige Ausfallpunkte und eine stabile Betriebsleistung, die die 24-Stunden-Produktion ununterbrochen unterstützt.Mit geringer Wartungsfrequenz und geringem Energieverbrauch, ist es sehr geeignet für die langfristige und stabile Massenproduktion von konventionellen Trockenmortarprodukten.

Die Ausrüstung hat eine einfache mechanische Struktur mit weniger anfälligen Teilen, wobei die tägliche Wartung nur die Reinigung von Restmaterialien, die Überprüfung der Schraubdichte und das Schmieren von Getriebe teilen erfordert.Der Wartungsprozess ist einfach und effizient ohne komplexe professionelle Bedienung, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.