Miscelatore a pala a singolo albero

La miscelatrice a pale ad albero singolo è un'unità di miscelazione orizzontale compatta ad alta efficienza, appositamente ottimizzata per linee di produzione di malte secche automatiche di medie e piccole dimensioni. Adottando il collaudato principio di miscelazione a convezione con pale rotanti ad albero singolo, questa attrezzatura di miscelazione di grado industriale è dedicata alla miscelazione omogenea di materiali in polvere, granulari e additivi in tracce come cemento, sabbia di quarzo, polvere di gesso, polvere polimerica e cellulosa utilizzati nelle formule convenzionali di malte secche. A differenza delle complesse attrezzature di miscelazione a doppio albero, presenta una struttura industriale semplificata, una modalità di miscelazione a bassa intensità e un rapporto costo-prestazioni ultra elevato, che si adatta perfettamente al ritmo di produzione in lotti dei prodotti standard di malta ordinaria.

Dotata di pale angolate disposte scientificamente e di un design di miscelazione a circolazione completa attraverso la tramoggia, l'attrezzatura forma un campo di convezione fluidizzato tridimensionale stabile all'interno della camera di miscelazione. Realizza un rapido ribaltamento, sollevamento e miscelazione uniforme delle materie prime della malta, risolvendo efficacemente i problemi comuni delle tradizionali miscelatrici a nastro come lunghi cicli di miscelazione, residui nei punti ciechi e rottura delle fibre. Con una struttura completamente chiusa antipolvere, uno scarico pneumatico rapido e un funzionamento stabile a basso consumo energetico, è l'attrezzatura di miscelazione preferita per la produzione standardizzata di malte da costruzione ordinarie, malte decorative e materiali in polvere da costruzione convenzionali, ampiamente applicabile a nuovi impianti di malte e progetti di ristrutturazione di vecchie linee di produzione.

L'esclusiva modalità di miscelazione a circolazione con pale ad albero singolo offre un delicato mescolamento a convezione senza estrusione violenta e taglio ad alta resistenza. Protegge efficacemente le fibre di cellulosa leggere, gli additivi polimerici e i componenti in polvere fine dalla frantumazione e dalla denaturazione, conservando completamente l'attività fisica e le proprietà chimiche originali delle materie prime della malta. Rispetto alle miscelatrici ad alta intensità, evita difetti prestazionali della malta come ridotta ritenzione idrica, indebolimento della resistenza all'adesione e facile fessurazione, garantendo una qualità di costruzione stabile della malta finita.

La disposizione sfalsata delle pale industriali copre l'intera tramoggia di miscelazione senza zone cieche. I materiali formano una convezione assiale e radiale continua sotto la rotazione delle pale, realizzando un ribaltamento e una miscelazione a tutto campo. L'uniformità di miscelazione raggiunge fino al 99,8% e un ciclo di miscelazione completo dura solo 60-180 secondi, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Elimina completamente la deviazione della formula e la differenza di colore causate dalla miscelazione non uniforme di additivi in tracce, garantendo una qualità costante di ogni lotto di malta.

La struttura di trasmissione semplificata ad albero singolo riduce i componenti meccanici ridondanti, caratterizzata da un ingombro ridotto, un corpo leggero e un'installazione flessibile. Non richiede complesse costruzioni di fondazioni, risparmiando notevolmente spazio in officina e investimenti in ingegneria civile per le imprese di malte. Il design modulare integrato supporta un rapido assemblaggio e messa in servizio, accorciando il ciclo di messa in funzione della linea di produzione, ed è estremamente adatto per la disposizione e l'espansione della capacità di fabbriche di malte di piccole e medie dimensioni.

L'intera macchina adotta un corpo del serbatoio chiuso completamente saldato e una struttura di tenuta antipolvere multistrato all'estremità dell'albero. L'intero processo di alimentazione, miscelazione e scarico viene completato in una cavità chiusa, realizzando zero polvere fluttuante e zero fuoriuscita di polvere fine. Riduce lo spreco di materie prime, migliora la pulizia dell'officina e soddisfa pienamente gli standard moderni di protezione ambientale industriale e sicurezza di produzione, ottenendo una lavorazione pulita e verde delle malte secche.

Con meno parti di trasmissione e una struttura meccanica semplificata, l'attrezzatura ha un tasso di guasto estremamente basso e un funzionamento stabile a lungo termine. Le pale e il rivestimento interno sono realizzati con materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, resistendo all'attrito e agli impatti a lungo termine degli aggregati e delle polveri della malta. Le parti vulnerabili sono poche e facili da sostituire, con bassa difficoltà di manutenzione giornaliera e basso costo operativo complessivo, creando maggiori benefici economici per la produzione continua di malte.

La miscelatrice supporta il collegamento senza interruzioni con sistemi di dosaggio automatico, elevatori a benna, silos di stoccaggio e macchine confezionatrici. Dotata di sistema di controllo intelligente PLC e interfaccia touch screen umanizzata, può memorizzare più formule di malta, realizzare miscelazione temporizzata, alimentazione quantitativa e scarico pneumatico automatico. Si adatta sia all'operazione manuale assistita che alle linee di produzione completamente automatiche senza operatore, con una forte adattabilità alla scena.

• Principio di miscelazione: Miscelazione fluidizzata a convezione con pale ad albero singolo orizzontale
• Volume di lotto effettivo: 50L-8000L (personalizzabile)
• Capacità di produzione oraria: 3-40 tonnellate/ora
• Potenza motore principale: 4kW-55kW
• Ciclo di miscelazione: 60-180 secondi per lotto
• Uniformità di miscelazione: ≥99,8%
• Modalità di scarico: Scarico rapido pneumatico a tramoggia completa
• Sistema di controllo: Controllo intelligente PLC + memorizzazione multi-formula
• Materiale del corpo del serbatoio: Acciaio al carbonio anti-ruggine ispessito / acciaio inossidabile opzionale
• Parti soggette a usura: Pale e rivestimenti in lega resistente all'usura ad alta resistenza
• Struttura di tenuta: Tenuta albero composita multistrato anti-perdita
• Modalità operativa: Collegamento automatico / funzionamento indipendente manuale
• Condizioni di lavoro: Funzionamento industriale stabile continuo 24 ore su 24

Prima dell'avvio dell'attrezzatura, ispezionare il fissaggio delle pale e dei bulloni di fissaggio, la tenuta dei componenti di trasmissione e l'integrità della struttura di tenuta del serbatoio. Verificare il normale funzionamento del motore di azionamento, della valvola di scarico pneumatica e del sistema di controllo elettrico. Confermare l'assenza di corpi estranei o blocchi di malta indurita all'interno della tramoggia di miscelazione. È severamente vietato l'avvio a sovraccarico e il funzionamento prolungato ad alta velocità a vuoto per evitare usura meccanica e danni da sovraccarico del motore.

Seguire la sequenza operativa standard di avvio della macchina e alimentazione dei materiali dopo la rotazione stabile. Alimentare le materie prime in modo uniforme secondo la formula di malta preimpostata per evitare un'alimentazione istantanea eccessiva che causi accumulo di materiale e miscelazione incompleta. È vietato aprire il coperchio del serbatoio o toccare i componenti operativi interni durante il funzionamento dell'attrezzatura. Prima dello spegnimento, interrompere prima l'alimentazione e mantenere l'attrezzatura in funzione per 1-2 minuti per scaricare completamente i materiali residui e prevenire l'indurimento interno e l'accumulo di residui.

Pulire la polvere residua e i materiali di malta legati all'interno della tramoggia dopo la produzione giornaliera per evitare l'indurimento a lungo termine che influisce sulla precisione della miscelazione successiva. Controllare settimanalmente il grado di usura delle pale e dei rivestimenti e sostituire tempestivamente le parti vulnerabili gravemente usurate. Lubrificare regolarmente i cuscinetti di trasmissione e i riduttori per garantire un funzionamento flessibile e stabile. Ispezionare regolarmente i componenti di tenuta all'estremità dell'albero per prevenire perdite di polvere dovute all'invecchiamento e al guasto.

L'attrezzatura deve essere messa a terra in modo affidabile durante il funzionamento per garantire la sicurezza elettrica. Mantenere in normale funzionamento il sistema di rimozione della polvere abbinato per mantenere la produzione in un'officina senza polvere. Tutti i lavori di manutenzione, debug e gestione dei guasti devono essere eseguiti dopo l'interruzione completa dell'alimentazione e lo spegnimento dell'attrezzatura. In caso di arresto prolungato, pulire accuratamente i materiali residui interni, mantenere l'attrezzatura asciutta e ventilata e svolgere un buon lavoro di protezione antiruggine.

La miscelatrice a pale ad albero singolo presenta una struttura compatta, basso consumo energetico e prestazioni di miscelazione stabili, ampiamente utilizzata nella produzione di malte secche di medie e piccole dimensioni e nella lavorazione di polveri di materiali da costruzione convenzionali:

• Produzione di malte da costruzione ordinarie: Miscelazione in lotti di malte per muratura, malte per intonaco, malte adesive e malte di riempimento per progetti di edilizia civile
• Malte decorative convenzionali: Miscelazione di polveri per stucchi comuni, adesivi per piastrelle ordinari e malte di interfaccia per la decorazione di pareti interne ed esterne
• Malte funzionali generali: Produzione di malte ordinarie anti-crepa, malte isolanti termiche e malte impermeabilizzanti di base per progetti di costruzione convenzionali
• Lavorazione di polveri da costruzione: Miscelazione uniforme di cemento, polvere di gesso, ceneri volanti e additivi chimici convenzionali per l'edilizia
• Produzione di fabbriche piccole e medie: Attrezzatura di miscelazione principale per piccole linee di produzione di malte, espansione della capacità di officine e ristrutturazione di vecchie attrezzature

La miscelatrice a pale ad albero singolo adotta una struttura semplificata ad albero singolo a bassa intensità, con costi di investimento inferiori, ingombro ridotto e minor consumo energetico, più adatta alla produzione di malte secche ordinarie convenzionali. Il modello a doppio albero è progettato per malte ad alta precisione, ad alta produttività e con formule complesse con configurazione superiore e capacità maggiore. Per la produzione di malte ordinarie standard, il modello ad albero singolo raggiunge prestazioni costo-prestazioni superiori e un funzionamento più stabile con una manutenzione più semplice.

La miscelazione non uniforme è principalmente causata da un tempo di miscelazione insufficiente, una velocità di alimentazione instabile, pale usurate che portano a zone cieche di miscelazione o residui di materiali induriti nella tramoggia. Può essere risolta standardizzando i parametri di miscelazione, stabilizzando il volume di alimentazione, sostituendo le pale usurate e pulendo regolarmente i residui interni per garantire una miscelazione completa e uniforme dei materiali.

Sì. Il principio di miscelazione a bassa intensità può disperdere uniformemente fibre convenzionali e additivi polimerici senza rotture o agglomerazioni. Soddisfa pienamente i requisiti di produzione di malte anti-crepa ordinarie, malte isolanti termiche e altri prodotti di malta modificata, garantendo prestazioni stabili del prodotto finito.

No. Il corpo del serbatoio saldato completamente sigillato e la struttura di tenuta multistrato all'estremità dell'albero bloccano efficacemente la fuoriuscita di polvere fine. Abbinata a un'attrezzatura professionale per la rimozione della polvere, realizza zero polvere fluttuante nel processo di miscelazione, soddisfacendo gli standard di protezione ambientale per le moderne officine di malte.

Assolutamente. La struttura industriale semplificata ha pochi punti di guasto e prestazioni operative stabili, supportando la produzione in lotti ininterrotta 24 ore su 24. Con bassa frequenza di manutenzione e basso consumo energetico, è molto adatta per la produzione di massa a lungo termine e stabile di prodotti di malta secca convenzionali.

L'attrezzatura ha una struttura meccanica semplice con poche parti vulnerabili. La manutenzione giornaliera richiede solo la pulizia dei materiali residui, il controllo della tenuta dei bulloni e la lubrificazione delle parti di trasmissione. Il processo di manutenzione è semplice ed efficiente senza complesse operazioni professionali, riducendo notevolmente i costi operativi e di manutenzione dell'impresa.