dubbele schachtmixer

De dubbele schachtmenger is de kernapparatuur van volledig automatische productielijnen voor droge mortel.Het aanbrengen van een tweesachts tegenroterende roerenstructuur en speciaal ontworpen meerhoekige roerenbladen, de apparatuur vormt een driedimensionale circulerende roerstand in de mengkamer, waardoor efficiënt scheeren, rollen, verstrooien en gelijkmatig mengen van poeder wordt gerealiseerd,granulaire en vezelvormige mortelgrondstoffenHet is vooral toepasbaar voor het mengen van cement, kwartszand, vliegas, mineraalpoeder, rubberpoeder, vezels en verschillende chemische additieven.geen dode mengzone en weinig residuenHet kan op stabiele wijze verschillende droge mortelproducten produceren, zoals gewone metselwerk mortel, waterdicht mortel, thermische isolatie mortel, anti-kraak mortel en muur putty poeder.met een vermogen van niet meer dan 50 W, opslag silo's, automatische batchesystemen en verpakkingsmachines, kan het een compleet automatisch productiesysteem voor mortel met gesloten lus vormen,die veel wordt gebruikt in commerciële fabrieken voor het verwerken van mortel.

De twee-as tegenover elkaar draaiende werkingsmodus werkt samen met geoptimaliseerde spiraalvormige gestuifde messen om volledige dekking te realiseren door binnen de kamer te roeren zonder blinde vlekken.Het kan sporen van additieven en vezels in mortel grondstoffen gelijkmatig verspreidenHet vermogen van de gemengde materialen om te worden gemarkeerd, wordt met meer dan 98% gemengd.

De binnenste voeringsplaat en roerbladen zijn gemaakt van slijtvast legeringsstaal met een hoog chroomgehalte,die de slijtvastheid en slagvastheid bij langdurig roeren van mortelgranaten aanzienlijk verbetertAlle slijtagelementen zijn modulair ontworpen en kunnen onafhankelijk worden vervangen zonder totale demontage, waardoor de latere onderhoudskosten en het verlies aan stilstand effectief worden verminderd.

Door het gebruik van meerlagig labyrint schacht einde afdichting en de algehele volledig gelaste gesloten structuur, oplost het volledig het probleem van poederlekken tijdens het roeren van mortel.Uitgerust met een professionele stofverwijderingsinterface, ondersteunt het de koppeling met stofverwijderingsapparatuur om aan de productiestandaarden voor milieubescherming te voldoen.De grote pneumatische volledig open ontladingsdeur zorgt voor een grondige ontlading met zeer weinig materiaalresidu, waardoor afval van grondstoffen en kruisbesmetting van verschillende mortelformules wordt vermeden.

Korte mengcyclus voor een enkele partij, slechts 60-120 seconden per partij, ondersteunt continue productie.de apparatuur werkt stabiel met weinig geluid en weinig energieverbruikHet kan zich aanpassen aan de lange termijn 24 uur ononderbroken industriële productie, perfect aansluiten bij de hoge efficiëntie operatierytme van grote en middelgrote mortel productielijnen.

Compatibel met automatisch batch- en PLC-intelligent besturingssysteem, met automatische voeding, roeren, timing en ontlading.zelfvergrendelings- en andere veiligheidsinrichtingen voor uitschakelingHet gereserveerde waarnemingsvenster en het onderhoudsmanhole vergemakkelijken de real-time monitoring van de werking en het dagelijks onderhoud van de apparatuur, met een hoge veiligheid en controleerbaarheid.

Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de bevestigingsgraad van roerbladen, voeringsplaten en verbindingsbouten volledig worden gecontroleerd om te voorkomen dat losse onderdelen tijdens het gebruik afvallen.Controleer de integriteit van de afdichtingsonderdelen aan de schacht en van de stofverwijderingsapparatuur om te voorkomen dat er luchtlekken en poederlekken ontstaan. Test de flexibiliteit van de pneumatische ontlading poorten, overbelasting bescherming en noodstop functies. Strict verbieden van het opstarten van de belasting om te voorkomen dat de motor overbelasting en de apparatuur jammen.

Start de apparatuur gedurende 2-3 minuten zonder belasting en begin met het voeden nadat de stabiele werking zonder abnormaal lawaai en trillingen is bevestigd.Voedermiddelen die strikt voldoen aan de nominale capaciteit en de verhouding van de mortelformuleHet is verboden de onderhoudsmanhole te openen of de handen en gereedschappen in de mengkamer te strekken tijdens de werking van de apparatuur.geluid, materiaalophoping of oververhitting van de motor wordt vastgesteld, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor het oplossen van problemen.

Na elke productieschakeling,het resterende mortelpoeder en de agglomeraten in de mengkamer grondig reinigen om te voorkomen dat de verpakking van het materiaal de kwaliteit van het mengsel en de levensduur van slijtage van de onderdelen beïnvloedt.. controleer regelmatig de slijtage van bladen en bekledingsplaten en vervang op tijd zwaar versleten onderdelen.Lagers en transmissiecomponenten om een flexibele transmissie te garanderen- Regelmatig losse bouten strenger om storingen van de apparatuur te voorkomen.

De uitrusting moet op een stevige en horizontale betonnen fundering worden gemonteerd en stevig worden bevestigd met ankerbouten om schokken en verplaatsing tijdens het gebruik te voorkomen.Houd de luchtbrondruk van pneumatische onderdelen binnen het standaardbereikAlleen professioneel opgeleide bedieners mogen de apparatuur bedienen.schoonmaak- en reparatiewerkzaamheden om mogelijke veiligheidsrisico's weg te nemen.

Het dient als kernmenggas voor middelgrote en grote installaties voor de productie van droge mortel, geschikt voor de massaproductie van verschillende droge gemengde mortelgrondstoffen zoals zand, cement en poedermengsels.

Toepasselijk voor de op maat gemaakte productie van hoogwaardige speciale mortels, waaronder waterdicht mortel, thermisch isolatiemortel, anti-scheur mortel, bindmortel, reparatiemortel en vezelmortel.

Op grote schaal gebruikt bij het mengen en verwerken van verschillende bouwpoedermaterialen, zoals puttypoeder voor binnen- en buitenwanden, gipspoeder en minerale toevoegingen,aanpassing aan de productiebehoeften van meerdere formules en variëteiten.

Perfecte combinatie met automatisch batch systeem, opslag silo's, emmer liften en verpakkingsmachines om geïntegreerde automatische productie te realiseren,verbetering van het algemene automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van mortelfabrieken.