mixer poros ganda

Mesin pencampur poros ganda adalah peralatan induk utama dari jalur produksi mortir kering otomatis.Mengadopsi struktur aduk berputar dua poros dan pisau aduk multi-sudut yang dirancang khusus, peralatan membentuk tiga dimensi sirkulasi keadaan aduk di dalam ruang pencampuran, mewujudkan shearing efisien, rolling, menyebar dan pencampuran seragam bubuk,Bahan baku mortir granular dan seratHal ini terutama berlaku untuk pencampuran semen, pasir kuarsa, abu terbang, bubuk mineral, bubuk karet, serat dan berbagai aditif kimia.tidak ada zona pencampuran mati dan residu rendahIni dapat secara stabil menghasilkan berbagai produk mortir kering seperti mortir masonry biasa, mortir tahan air, mortir isolasi termal, mortir anti retak dan bubuk putty dinding.Dipasangkan dengan lift ember, silo penyimpanan, sistem batching otomatis dan mesin pengemasan, dapat membentuk sistem produksi mortar otomatis loop tertutup yang lengkap,yang banyak digunakan di pabrik pengolahan mortir komersial.

Modus operasi berputar berlawanan dua poros bekerja sama dengan bilah spiral yang teroptimalkan untuk mewujudkan cakupan penuh yang berputar di dalam ruang tanpa titik mati.Hal ini dapat merata menyebarkan jejak aditif dan serat dalam bahan baku mortir, dengan keseragaman pencampuran mencapai lebih dari 98%. Ini secara efektif menghindari pemisahan material, kekuatan yang tidak merata dan perbedaan warna mortir jadi, memastikan kualitas produk yang stabil dan konsisten.

Pelat lapisan dalam dan bilah pengaduk terbuat dari baja paduan tahan haus dengan kromium tinggi,yang sangat meningkatkan kinerja anti-wear dan anti-impact selama pergaulan jangka panjang dari agregat mortirSemua bagian yang dipakai dirancang secara modular dan dapat diganti secara independen tanpa pemisahan keseluruhan, secara efektif mengurangi biaya pemeliharaan kemudian dan kehilangan waktu henti.

Mengadopsi segel ujung poros labirin multi-lapisan dan keseluruhan struktur tertutup yang dilas sepenuhnya, sepenuhnya memecahkan masalah kebocoran bubuk selama pergaulan mortir.Dilengkapi dengan antarmuka penghapusan debu profesional, mendukung pencocokan dengan peralatan pembersih debu untuk memenuhi standar produksi perlindungan lingkungan.Pneumatic besar pintu pembuangan terbuka penuh memastikan pembuangan menyeluruh dengan residu bahan yang sangat rendah, menghindari limbah bahan baku dan kontaminasi silang dari formula mortir yang berbeda.

Siklus pencampuran satu batch pendek, hanya 60-120 detik per batch, mendukung produksi siklus terus menerus.peralatan berjalan stabil dengan kebisingan rendah dan konsumsi energi rendahHal ini dapat beradaptasi dengan produksi industri jangka panjang 24 jam tanpa gangguan, sangat cocok dengan ritme operasi efisiensi tinggi dari lini produksi mortir besar dan menengah.

Kompatibel dengan batching otomatis dan sistem kontrol cerdas PLC, mewujudkan otomatis makan, aduk, waktu dan pembuangan. dilengkapi dengan perlindungan overload, perlindungan berhenti mendadak,alat penguncian otomatis dan alat pengaman lainnyaJendela pengamatan yang disediakan dan lubang pemeliharaan memfasilitasi pemantauan operasi secara real-time dan pemeliharaan peralatan harian, dengan keamanan operasi dan kontrol yang tinggi.

Sebelum memulai peralatan, periksa secara menyeluruh tingkat pengikatan pisau pengaduk, pelat lapisan dan baut penghubung untuk menghindari bagian longgar jatuh selama operasi.Periksa integritas bagian penyegelan ujung poros dan perangkat penghapus debu untuk memastikan tidak ada kebocoran udara dan kebocoran bubuk. Uji fleksibilitas gerbang pembuangan pneumatik, perlindungan kelebihan beban dan fungsi pemberhentian darurat.

Memulai peralatan selama 2-3 menit operasi uji coba tanpa beban, dan mulai memberi makan setelah mengkonfirmasi operasi yang stabil tanpa kebisingan dan getaran abnormal.Bahan pakan yang ketat sesuai dengan kapasitas nominal dan proporsi formula mortir, dan operasi overloading dilarang. Hal ini dilarang untuk membuka manhole pemeliharaan atau meregangkan tangan dan alat ke dalam ruang pencampuran selama operasi peralatan.kebisingan, akumulasi bahan atau overheating motor ditemukan, menghentikan mesin segera untuk pemecahan masalah.

Setelah setiap shift produksi,membersihkan bubuk mortir residu dan aglomerat di dalam ruang pencampuran untuk mencegah bahan mengeras dari mempengaruhi kualitas pencampuran berikutnya dan umur pakai bagian. Periksa secara teratur tingkat keausan bilah dan pelat lapisan, dan mengganti bagian yang sangat usang tepat waktu.bantalan dan komponen transmisi untuk memastikan transmisi yang fleksibel- Kekuatkan baut yang longgar secara teratur untuk menghindari kegagalan peralatan.

Peralatan harus dipasang pada fondasi beton yang solid dan horizontal dan diikat dengan kuat dengan baut jangkar untuk mencegah goyang dan pergeseran selama operasi.Menjaga tekanan sumber udara komponen pneumatik dalam kisaran standar. Hanya operator terlatih secara profesional yang diizinkan untuk mengoperasikan peralatan.pekerjaan pembersihan dan perbaikan untuk menghilangkan potensi bahaya keselamatan.

Berfungsi sebagai tuan rumah pencampuran inti untuk pabrik produksi mortir kering menengah dan besar, cocok untuk produksi massal berbagai bahan baku mortir campuran kering seperti pasir, semen dan aditif bubuk.

Terapan untuk produksi khusus mortir khusus berkualitas tinggi, termasuk mortir tahan air, mortir isolasi panas, mortir anti retak, mortir ikatan, mortir perbaikan dan mortir serat.

Digunakan secara luas dalam pencampuran dan pengolahan berbagai bahan bubuk bangunan seperti bubuk plester dinding interior dan eksterior, bubuk gipsum dan aditif mineral,beradaptasi dengan permintaan produksi multi-rumus dan multi-varietas.

Sesuai dengan sistem batching otomatis, silo penyimpanan, lift ember dan mesin kemasan untuk mewujudkan produksi otomatis terintegrasi,meningkatkan tingkat otomatisasi keseluruhan dan efisiensi produksi pabrik mortir.