double mélangeur d'axe

Le mélangeur à double arbre est l'équipement hôte principal des lignes de production de mortier sec entièrement automatiques. Adoptant une structure de mélange à double arbre à rotation inverse et des pales de mélange spécialement conçues à plusieurs angles, l'équipement forme un état de mélange en circulation tridimensionnelle à l'intérieur de la chambre de mélange, réalisant un cisaillement, un roulement, une dispersion et un mélange uniformes efficaces des matières premières de mortier en poudre, granulaires et fibreuses. Il est principalement applicable au mélange de ciment, de sable de quartz, de cendres volantes, de poudres minérales, de poudre de caoutchouc, de fibres et de divers adjuvants chimiques. Ce mélangeur se caractérise par une vitesse de mélange rapide, une grande uniformité, aucune zone de mélange morte et un faible résidu. Il peut produire de manière stable divers produits de mortier sec tels que le mortier de maçonnerie ordinaire, le mortier d'étanchéité, le mortier d'isolation thermique, le mortier anti-fissuration et la poudre de mastic pour murs. Couplé à des élévateurs à godets, des silos de stockage, des systèmes de dosage automatiques et des machines d'emballage, il peut former un système de production de mortier automatique en boucle fermée complète, largement utilisé dans les usines de traitement de mortier commercial.

Le mode de fonctionnement à double arbre à rotation inverse coopère avec des pales décalées en spirale optimisées pour réaliser un mélange à couverture complète à l'intérieur de la chambre sans points morts. Il peut disperser uniformément les additifs et les fibres traces dans les matières premières du mortier, avec une uniformité de mélange atteignant plus de 98 %. Il évite efficacement la ségrégation des matériaux, l'inégalité de résistance et la différence de couleur du mortier fini, garantissant une qualité de produit stable et cohérente.

La plaque de revêtement intérieur et les pales de mélange sont fabriquées en acier allié résistant à l'usure à haute teneur en chrome, ce qui améliore considérablement les performances anti-usure et anti-impact lors du mélange à long terme des agrégats de mortier. Toutes les pièces d'usure sont de conception modulaire et peuvent être remplacées indépendamment sans démontage complet, réduisant ainsi efficacement les coûts de maintenance ultérieurs et les pertes dues aux temps d'arrêt.

Adoptant une étanchéité d'arbre à labyrinthe multicouche et une structure fermée entièrement soudée, il résout complètement le problème des fuites de poudre lors du mélange du mortier. Équipé d'une interface professionnelle d'extraction de poussière, il prend en charge la compatibilité avec des équipements d'extraction de poussière pour répondre aux normes de production de protection de l'environnement. La grande porte de décharge pneumatique à ouverture complète assure une décharge complète avec un résidu de matériau extrêmement faible, évitant le gaspillage de matières premières et la contamination croisée de différentes formules de mortier.

Cycle de mélange par lot court, seulement 60 à 120 secondes par lot, prenant en charge la production cyclique continue. Équipé d'un système d'entraînement à réduction à haut rendement, l'équipement fonctionne de manière stable avec un faible bruit et une faible consommation d'énergie. Il peut s'adapter à une production industrielle ininterrompue de 24 heures, correspondant parfaitement au rythme de fonctionnement à haut rendement des lignes de production de mortier de grande et moyenne taille.

Compatible avec le système de dosage automatique et le système de contrôle intelligent PLC, réalisant l'alimentation, le mélange, le chronométrage et la décharge automatiques. Équipé d'une protection contre les surcharges, d'une protection contre les arrêts brusques, d'un auto-verrouillage en cas de coupure de courant et d'autres dispositifs de sécurité. La fenêtre d'observation réservée et le trou d'homme de maintenance facilitent la surveillance des opérations en temps réel et la maintenance quotidienne de l'équipement, avec une sécurité et une contrôlabilité d'exploitation élevées.

Avant de démarrer l'équipement, vérifiez complètement le degré de serrage des pales de mélange, des plaques de revêtement et des boulons de connexion pour éviter que des pièces desserrées ne tombent pendant le fonctionnement. Inspectez l'intégrité des pièces d'étanchéité d'arbre et des dispositifs d'extraction de poussière pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air ni de fuite de poudre. Testez la flexibilité de la porte de décharge pneumatique, de la protection contre les surcharges et des fonctions d'arrêt d'urgence. Il est strictement interdit de démarrer à vide pour éviter la surcharge du moteur et le blocage de l'équipement.

Démarrez l'équipement pour 2 à 3 minutes de fonctionnement à vide, et commencez l'alimentation après avoir confirmé un fonctionnement stable sans bruit ni vibration anormaux. Alimentez les matériaux strictement conformément à la capacité nominale et à la proportion de la formule de mortier, et le fonctionnement en surcharge est interdit. Il est interdit d'ouvrir le trou d'homme de maintenance ou d'introduire des mains et des outils dans la chambre de mélange pendant le fonctionnement de l'équipement. Une fois qu'une vibration, un bruit, une accumulation de matériaux ou une surchauffe du moteur anormaux sont détectés, arrêtez la machine immédiatement pour le dépannage.

Après chaque quart de travail de production, nettoyez soigneusement la poudre de mortier résiduelle et les agglomérats à l'intérieur de la chambre de mélange pour éviter que le durcissement des matériaux n'affecte la qualité du mélange ultérieur et la durée de vie des pièces d'usure. Vérifiez régulièrement le degré d'usure des pales et des plaques de revêtement, et remplacez les pièces gravement usées en temps voulu. Lubrifiez périodiquement le réducteur, les roulements et les composants de transmission pour assurer une transmission flexible. Serrez régulièrement les boulons desserrés pour éviter les défaillances de l'équipement.

L'équipement doit être installé sur une fondation en béton solide et horizontale et fixé fermement avec des boulons d'ancrage pour éviter les secousses et les déplacements pendant le fonctionnement. Maintenez la pression de la source d'air des composants pneumatiques dans la plage standard. Seuls les opérateurs formés professionnellement sont autorisés à utiliser l'équipement. Coupez complètement l'alimentation électrique et l'alimentation en air avant tout travail de maintenance, de nettoyage et de réparation pour éliminer les dangers potentiels pour la sécurité.

Sert d'hôte de mélange principal pour les usines de production de mortier sec de taille moyenne et grande, adapté à la production de masse de diverses matières premières de mortier mélangé à sec telles que le sable, le ciment et les adjuvants en poudre.

Applicable à la production personnalisée de mortiers spéciaux de haute qualité, y compris le mortier d'étanchéité, le mortier d'isolation thermique, le mortier anti-fissuration, le mortier de collage, le mortier de réparation et le mortier de fibres.

Largement utilisé dans le mélange et le traitement de divers matériaux en poudre pour la construction tels que le mastic pour murs intérieurs et extérieurs, la poudre de gypse et les adjuvants minéraux, s'adaptant aux demandes de production multi-formules et multi-variétés.

Parfaitement associé à un système de dosage automatique, des silos de stockage, des élévateurs à godets et des machines d'emballage pour réaliser une production automatique intégrée, améliorant le niveau d'automatisation global et l'efficacité de production des usines de mortier.