1. Εισαγωγή προϊόντος Ο αναμικτήρας διπλού άξονα είναι ο βασικός εξοπλισμός ξενιστής των πλήρως αυτόματων γραμμών παραγωγής ξηρών κονιαμάτων. Υιοθετώντας δομή ανάδευσης διπλού άξονα αντίθετης περιστροφής και ειδικά σχεδιασμένες λεπίδες ανάδευσης πολλαπλών γωνιών, ο εξοπλισμός σχηματίζει μια τρισδιάσ...
Δύο άξονες αναμεικτικά για ξηρό σίδερο
,Βιομηχανικός μικτήρας διπλού άξονα
,Συσκευή παραγωγής ξηρού σιδηρουργείου
Ο αναμικτήρας διπλού άξονα είναι ο βασικός εξοπλισμός ξενιστής των πλήρως αυτόματων γραμμών παραγωγής ξηρών κονιαμάτων. Υιοθετώντας δομή ανάδευσης διπλού άξονα αντίθετης περιστροφής και ειδικά σχεδιασμένες λεπίδες ανάδευσης πολλαπλών γωνιών, ο εξοπλισμός σχηματίζει μια τρισδιάστατη κατάσταση ανάδευσης κυκλοφορίας εντός του θαλάμου ανάμιξης, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική διάτμηση, κύλιση, διασπορά και ομοιόμορφη ανάμιξη κονιαμάτων σε μορφή σκόνης, κόκκων και ινών. Εφαρμόζεται κυρίως για την ανάμιξη τσιμέντου, χαλαζιακής άμμου, ιπτάμενης τέφρας, ορυκτής σκόνης, σκόνης καουτσούκ, ινών και διαφόρων χημικών προσθέτων. Αυτός ο αναμικτήρας διαθέτει γρήγορη ταχύτητα ανάμιξης, υψηλή ομοιογένεια, ζώνη μη νεκρής ανάμιξης και χαμηλό υπόλοιπο. Μπορεί να παράγει σταθερά διάφορα προϊόντα ξηρών κονιαμάτων όπως συνηθισμένο κονίαμα τοιχοποιίας, αδιάβροχο κονίαμα, κονίαμα θερμομόνωσης, κονίαμα κατά των ρωγμών και σκόνη στόκου τοίχου. Σε συνδυασμό με ανελκυστήρες κάδων, σιλό αποθήκευσης, αυτόματα συστήματα δοσομέτρησης και μηχανές συσκευασίας, μπορεί να σχηματίσει ένα πλήρες κλειστό αυτόματο σύστημα παραγωγής κονιαμάτων, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια επεξεργασίας εμπορικών κονιαμάτων.
Η λειτουργία αντίθετης περιστροφής διπλού άξονα συνεργάζεται με βελτιστοποιημένες σπειροειδείς πλάγιες λεπίδες για να επιτύχει ανάδευση πλήρους κάλυψης εντός του θαλάμου χωρίς τυφλά σημεία. Μπορεί να διασπείρει ομοιόμορφα ιχνοστοιχεία προσθέτων και ινών στις πρώτες ύλες κονιάματος, με την ομοιογένεια ανάμιξης να φτάνει πάνω από 98%. Αποφεύγει αποτελεσματικά τον διαχωρισμό υλικών, την άνιση αντοχή και τη χρωματική διαφορά του τελικού κονιάματος, διασφαλίζοντας σταθερή και συνεπή ποιότητα προϊόντος.
Η εσωτερική πλάκα επένδυσης και οι λεπίδες ανάδευσης είναι κατασκευασμένες από κράμα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο ανθεκτικό στη φθορά, το οποίο βελτιώνει σημαντικά την απόδοση κατά της φθοράς και των κρούσεων κατά τη μακροχρόνια ανάδευση αδρανών κονιάματος. Όλα τα φθειρόμενα μέρη έχουν αρθρωτό σχεδιασμό και μπορούν να αντικατασταθούν ανεξάρτητα χωρίς συνολική αποσυναρμολόγηση, μειώνοντας αποτελεσματικά το κόστος μεταγενέστερης συντήρησης και τις απώλειες λόγω διακοπής λειτουργίας.
Υιοθετώντας πολυεπίπεδη στεγανοποίηση άκρου άξονα λαβυρίνθου και συνολική πλήρως συγκολλημένη κλειστή δομή, επιλύει πλήρως το πρόβλημα διαρροής σκόνης κατά την ανάδευση κονιάματος. Εξοπλισμένο με επαγγελματική θύρα απομάκρυνσης σκόνης, υποστηρίζει τη σύνδεση με εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης για να πληροί τα πρότυπα περιβαλλοντικής παραγωγής. Η μεγάλη πνευματική θύρα εκφόρτωσης πλήρους ανοίγματος εξασφαλίζει πλήρη εκφόρτιση με εξαιρετικά χαμηλό υπόλοιπο υλικού, αποφεύγοντας τη σπατάλη πρώτων υλών και τη διασταυρούμενη μόλυνση διαφορετικών συνταγών κονιάματος.
Σύντομος κύκλος ανάμιξης ανά παρτίδα, μόνο 60-120 δευτερόλεπτα ανά παρτίδα, υποστηρίζοντας συνεχή κυκλική παραγωγή. Εξοπλισμένος με σύστημα κίνησης μειωτήρα υψηλής απόδοσης, ο εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά με χαμηλό θόρυβο και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Μπορεί να προσαρμοστεί σε συνεχή βιομηχανική παραγωγή 24 ωρών, ταιριάζοντας απόλυτα με τον ρυθμό λειτουργίας υψηλής απόδοσης μεγάλων και μεσαίων γραμμών παραγωγής κονιαμάτων.
Συμβατό με αυτόματο σύστημα δοσομέτρησης και έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC, επιτυγχάνοντας αυτόματη τροφοδοσία, ανάδευση, χρονομέτρηση και εκφόρτιση. Εξοπλισμένο με προστασία υπερφόρτωσης, προστασία από ξαφνική διακοπή, αυτόματο κλείδωμα σε περίπτωση διακοπής ρεύματος και άλλες συσκευές ασφαλείας. Το προεγκατεστημένο παράθυρο παρατήρησης και η θύρα συντήρησης διευκολύνουν την παρακολούθηση της λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο και την καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού, με υψηλή ασφάλεια λειτουργίας και ελεγξιμότητα.
|
Στοιχείο Παραμέτρου
|
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
|---|---|
|
Μοντέλο Εξοπλισμού
|
Βιομηχανικός Αναμικτήρας Κονιάματος Διπλού Άξονα
|
|
Ενεργός Όγκος
|
0,5m³ - 8m³ (προσαρμόσιμο)
|
|
Χωρητικότητα Παρτίδας
|
0,3t - 5t ανά παρτίδα
|
|
Χρόνος Ανάμιξης ανά Παρτίδα
|
60s - 120s
|
|
Ομοιογένεια Ανάμιξης
|
≥98%
|
|
Ισχύς Κύριου Κινητήρα
|
7,5KW - 55KW
|
|
Τρόπος Εκφόρτισης
|
Πνευματική θύρα εκφόρτισης πλήρους ανοίγματος
|
|
Υλικό Κύριου Σώματος
|
Ανθρακούχος χάλυβας / ανοξείδωτος χάλυβας 304 (προαιρετικό)
|
|
Υλικό Φθειρόμενων Μερών
|
Κράμα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο ανθεκτικό στη φθορά
|
|
Τρόπος Μετάδοσης
|
Κίνηση μειωτήρα γραναζιών
|
|
Τρόπος Λειτουργίας
|
Διακοπτόμενη κυκλική ανάμιξη κατά παρτίδες
|
|
Βαθμός Προστασίας Εξοπλισμού
|
IP54
|
Πριν από την εκκίνηση του εξοπλισμού, ελέγξτε πλήρως τη στεγανότητα των λεπίδων ανάδευσης, των πλακών επένδυσης και των συνδετικών μπουλονιών για να αποφύγετε την πτώση χαλαρών εξαρτημάτων κατά τη λειτουργία. Ελέγξτε την ακεραιότητα των εξαρτημάτων στεγανοποίησης άκρου άξονα και των συσκευών απομάκρυνσης σκόνης για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχει διαρροή αέρα και σκόνης. Δοκιμάστε την ευελιξία της πνευματικής θύρας εκφόρτισης, της προστασίας υπερφόρτωσης και των λειτουργιών έκτακτης διακοπής. Απαγορεύεται αυστηρά η εκκίνηση υπό φορτίο για την αποφυγή υπερφόρτωσης του κινητήρα και εμπλοκής του εξοπλισμού.
Εκκινήστε τον εξοπλισμό για 2-3 λεπτά λειτουργίας χωρίς φορτίο και ξεκινήστε την τροφοδοσία αφού επιβεβαιώσετε σταθερή λειτουργία χωρίς αφύσικο θόρυβο και δονήσεις. Τροφοδοτήστε τα υλικά αυστηρά σύμφωνα με την ονομαστική χωρητικότητα και την αναλογία της συνταγής κονιάματος, και απαγορεύεται η λειτουργία υπερφόρτωσης. Απαγορεύεται το άνοιγμα της θύρας συντήρησης ή η εισαγωγή χεριών και εργαλείων στον θάλαμο ανάμιξης κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού. Μόλις εντοπιστούν αφύσικες δονήσεις, θόρυβοι, συσσώρευση υλικού ή υπερθέρμανση του κινητήρα, σταματήστε αμέσως τη μηχανή για αντιμετώπιση προβλημάτων.
Μετά από κάθε βάρδια παραγωγής, καθαρίστε σχολαστικά την υπολειμματική σκόνη κονιάματος και τις συσσωματώσεις εντός του θαλάμου ανάμιξης για να αποτρέψετε τη σκλήρυνση του υλικού που επηρεάζει την ποιότητα της επόμενης ανάμιξης και τη διάρκεια ζωής των φθειρόμενων μερών. Ελέγχετε τακτικά τον βαθμό φθοράς των λεπίδων και των πλακών επένδυσης και αντικαταστήστε έγκαιρα τα σοβαρά φθειρόμενα μέρη. Λιπάνετε περιοδικά τον μειωτήρα, τα ρουλεμάν και τα εξαρτήματα μετάδοσης για να διασφαλίσετε την ευέλικτη μετάδοση. Σφίγγετε τακτικά τα χαλαρά μπουλόνια για να αποφύγετε βλάβες στον εξοπλισμό.
Ο εξοπλισμός πρέπει να εγκατασταθεί σε συμπαγή και οριζόντια βάση από σκυρόδεμα και να στερεωθεί σταθερά με βίδες αγκύρωσης για να αποφευχθούν οι δονήσεις και η μετατόπιση κατά τη λειτουργία. Διατηρήστε την πίεση της πηγής αέρα των πνευματικών εξαρτημάτων εντός του τυπικού εύρους. Μόνο επαγγελματικά εκπαιδευμένοι χειριστές επιτρέπεται να χειρίζονται τον εξοπλισμό. Κόψτε πλήρως την παροχή ρεύματος και αέρα πριν από όλες τις εργασίες συντήρησης, καθαρισμού και επισκευής για την εξάλειψη πιθανών κινδύνων ασφαλείας.
Λειτουργεί ως ο βασικός αναμικτήρας για μεσαίες και μεγάλες μονάδες παραγωγής ξηρών κονιαμάτων, κατάλληλος για μαζική παραγωγή διαφόρων πρώτων υλών ξηρών κονιαμάτων όπως άμμος, τσιμέντο και προσμείξεις σε σκόνη.
Εφαρμόσιμο για προσαρμοσμένη παραγωγή υψηλής ποιότητας ειδικών κονιαμάτων, συμπεριλαμβανομένων αδιάβροχων κονιαμάτων, κονιαμάτων θερμομόνωσης, κονιαμάτων κατά των ρωγμών, κονιαμάτων συγκόλλησης, κονιαμάτων επισκευής και κονιαμάτων με ίνες.
Χρησιμοποιείται ευρέως στην ανάμιξη και επεξεργασία διαφόρων κτιριακών υλικών σε σκόνη όπως σκόνη στόκου εσωτερικών και εξωτερικών τοίχων, γύψος και ορυκτά πρόσμικτα, προσαρμοζόμενο σε απαιτήσεις παραγωγής πολλαπλών συνταγών και ποικιλιών.
Ταιριάζει απόλυτα με αυτόματο σύστημα δοσομέτρησης, σιλό αποθήκευσης, ανελκυστήρες κάδων και μηχανές συσκευασίας για την υλοποίηση ολοκληρωμένης αυτόματης παραγωγής, βελτιώνοντας το συνολικό επίπεδο αυτοματισμού και την παραγωγική αποδοτικότητα των εργοστασίων κονιαμάτων.
Ε1: Ποια είναι η ομοιογένεια ανάμιξης του αναμικτήρα κονιάματος διπλού άξονα;
Α1: Υπό τυποποιημένη λειτουργία και ονομαστική χωρητικότητα τροφοδοσίας, η ομοιογένεια ανάμιξης μπορεί να φτάσει πάνω από 98%. Μπορεί να πραγματοποιήσει ομοιόμορφη διασπορά ιχνοστοιχείων προσθέτων και ινών, διασφαλίζοντας αποτελεσματικά σταθερή αντοχή και απόδοση κατασκευής των τελικών προϊόντων κονιάματος.
Ε2: Πόσο διαρκεί ο κύκλος ανάμιξης ανά παρτίδα;
Α2: Ο συμβατικός χρόνος ανάμιξης ανά παρτίδα είναι 60 έως 120 δευτερόλεπτα. Ο συγκεκριμένος χρόνος μπορεί να προσαρμοστεί κατάλληλα ανάλογα με τις διαφορετικές συνταγές κονιάματος και τις αναλογίες υλικών για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος ανάμιξης.
Ε3: Μπορούν τα φθειρόμενα μέρη όπως οι λεπίδες και οι επενδύσεις να αντικατασταθούν ξεχωριστά;
Α3: Ναι. Όλα τα φθειρόμενα μέρη υιοθετούν αρθρωτό ανεξάρτητο σχεδιασμό. Οι φθειρόμενες λεπίδες και οι πλάκες επένδυσης μπορούν να αντικατασταθούν ξεχωριστά χωρίς να αποσυναρμολογηθεί ολόκληρο το μηχάνημα, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο συντήρησης και μειώνει το λειτουργικό κόστος.
Ε4: Θα προκαλέσει ο αναμικτήρας διαρροή σκόνης κατά την παραγωγή;
Α4: Όχι. Ο εξοπλισμός υιοθετεί πλήρως σφραγισμένη δομή συγκόλλησης και τεχνολογία στεγανοποίησης άκρου άξονα πολλαπλών επιπέδων, και διαθέτει προεγκατεστημένη θύρα απομάκρυνσης σκόνης. Μπορεί να πραγματοποιήσει λειτουργία ανάμιξης χωρίς σκόνη, πληρώντας πλήρως τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής παραγωγής των σύγχρονων εργαστηρίων κονιαμάτων.
Ε5: Για ποιους τύπους κονιάματος είναι κατάλληλος αυτός ο αναμικτήρας;
Α5: Είναι κατάλληλος για σχεδόν όλα τα προϊόντα ξηρών κονιαμάτων, συμπεριλαμβανομένων συνηθισμένων κονιαμάτων τοιχοποιίας, κονιαμάτων σοβατίσματος, αδιάβροχων κονιαμάτων, κονιαμάτων θερμομόνωσης, κονιαμάτων κατά των ρωγμών, σκόνης στόκου και διαφόρων ειδικών κτιριακών κονιαμάτων.
Ε6: Τι πρέπει να κάνω αν ο αναμικτήρας μπλοκάρει με υλικά;
Α6: Σταματήστε αμέσως την τροφοδοσία και κόψτε την παροχή ρεύματος. Αφού ο εξοπλισμός σταματήσει εντελώς να λειτουργεί, ανοίξτε τη θύρα συντήρησης για να καθαρίσετε τα μπλοκαρισμένα υλικά. Ελέγξτε τη φθορά και τη στεγανότητα των λεπίδων και επανεκκινήστε τον εξοπλισμό μόνο αφού εξαλειφθούν όλα τα σφάλματα για να αποφευχθεί η καύση του κινητήρα και η ζημιά στον εξοπλισμό.