doppelter Wellenmischer

Der Doppelwellenmischer ist die Hauptgeräte der vollautomatischen Trockenmörtel-Produktionslinien.Einführung einer doppelwellen-gegenspielenden Rührstruktur und speziell konstruierter mehrwinkelhafter Rührklingen, bildet die Ausrüstung innerhalb der Mischkammer einen dreidimensionalen zirkulierenden Rührzustand, der ein effizientes Scheren, Walzen, Streuen und einheitliches Mischen von Pulver ermöglicht,Rohstoffe aus granularem und faserhaltigem MörtelEs ist hauptsächlich für das Mischen von Zement, Quarzsand, Fliegenasche, Mineralpulver, Gummipulver, Faser und verschiedenen chemischen Zusatzstoffen anwendbar.keine tote Mischzone und geringe RückständeEs ist in der Lage, verschiedene Trockenmortarprodukte wie gewöhnlichen Mauerwerksmortar, wasserdichten Mörtel, Wärmeisolierungsmortar, Anti-Risse-Mortar und Wandputtypulver stabil zu produzieren.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, Lagersilos, automatische Chargenanlagen und Verpackungsmaschinen, kann es ein komplettes automatisches Fertigungssystem für Mörtel in geschlossenem Kreislauf bilden,der in gewerblichen Mörtelverarbeitungsbetrieben weit verbreitet ist.

Der zweiwellen-gegenrotative Betriebsmodus arbeitet mit optimierten spiralförmigen Schiebeblättern zusammen, um eine vollständige Abdeckung innerhalb der Kammer ohne blinde Flecken zu erreichen.Es kann Spuren von Zusatzstoffen und Fasern in Mörtelrohstoffen gleichmäßig dispergieren, mit einer Mischungsgleichheit von über 98%. Es verhindert effektiv die Materialtrennung, die ungleiche Festigkeit und den Farbunterschied des fertigen Mörtels und sorgt so für eine stabile und gleichbleibende Produktqualität.

Die innere Futterplatte und die Rührklingen sind aus hochchromhaltigem, verschleißbeständigem Legierungsstahl,die die Verschleiß- und Stoßbeständigkeit bei langfristigem Rühren von Mörtelgesteinen erheblich verbessertAlle Verschleißteile sind modular konzipiert und können unabhängig voneinander ohne Gesamtzerlegung ausgetauscht werden, wodurch spätere Wartungskosten und Ausfallzeiten effektiv reduziert werden.

Durch die Einführung einer mehrschichtigen Labyrinthschachtenddichtung und einer insgesamt vollständig geschweißten geschlossenen Struktur löst es das Problem des Pulverlecks beim Mörtelmischen vollständig.Ausgestattet mit einer professionellen Staubentfernungsschnittstelle, unterstützt es die Übereinstimmung mit Staubentfernungsgeräten, um die Produktionsstandards für den Umweltschutz zu erfüllen.Die große pneumatische voll geöffnete Entladetür sorgt für eine gründliche Entladung mit extrem geringen Materialrückständen, wodurch Rohstoffverschwendung und Kreuzkontamination verschiedener Mörtelformeln vermieden werden.

Kurzer Mischzyklus in einer Charge, nur 60 bis 120 Sekunden pro Charge, unterstützt eine kontinuierliche Zyklusproduktion.die Ausrüstung läuft stabil mit geringen Geräuschen und geringem EnergieverbrauchEs kann sich an die langfristige 24-Stunden-ununterbrochene industrielle Produktion anpassen und perfekt mit dem hocheffizienten Betriebsrhythmus großer und mittlerer Mörtelproduktionslinien übereinstimmen.

Kompatibel mit automatischem Batch- und PLC-Intelligenzsteuerungssystem, automatisches Füttern, Rühren, Timen und Entladen, mit Überlastschutz, Plötzlichen Stoppschutz,Selbstverriegelung und andere SicherheitsvorrichtungenDas reservierte Beobachtungsfenster und das Wartungsloch erleichtern die Echtzeitüberwachung des Betriebs und die tägliche Wartung der Anlagen mit hoher Betriebssicherheit und Steuerbarkeit.

Bevor die Ausrüstung in Betrieb genommen wird, ist der Befestigungsgrad der Rührblätter, Auskleidungsplatten und Verbindungsschrauben vollständig zu überprüfen, damit während des Betriebs keine losen Teile abfallen.Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Versiegelungsteile am Schachtende und der Staubentfernungseinrichtungen, um Luftlecks und Pulverlecks zu vermeiden. Testen Sie die Flexibilität des pneumatischen Entladegates, des Überlastschutzes und der Notstoppfunktionen. Verbieten Sie streng das Starten der Last, um eine Überlastung des Motors und das Verstopfen der Ausrüstung zu verhindern.

Die Ausrüstung wird 2-3 Minuten lang ohne Last in Betrieb genommen und nach Bestätigung eines stabilen Betriebs ohne abnorme Geräusche und Vibrationen mit dem Füttern begonnen.Futtermittel, die streng nach der Nennkapazität und dem Verhältnis der Mörtelform gefertigt werdenEs ist verboten, während des Betriebs des Geräts das Wartungsmanhole zu öffnen oder Hände und Werkzeuge in die Mischkammer zu strecken.Geräusche, Materialansammlung oder Motorüberhitzung festgestellt wird, wird die Maschine zur Fehlerbehebung unverzüglich abgestellt.

Nach jeder Produktionsschichtdie Rückstände von Mörtelpulver und -agglomeraten in der Mischkammer gründlich reinigen, um zu verhindern, dass die Verklebung des Materials die spätere Mischqualität und die Lebensdauer der Verschleißteile beeinträchtigt.. Regelmäßig den Verschleiß von Klingen und Futterplatten überprüfen und stark abgenutzte Teile rechtzeitig austauschen.Lager und Getriebekomponenten zur Gewährleistung eines flexiblen Getriebes- Regelmäßig lockere Schrauben festziehen, um Ausfall der Ausrüstung zu vermeiden.

Die Ausrüstung ist auf einem festen und horizontalen Betonfundament zu montieren und mit Verankerungsschrauben fest zu befestigen, um während des Betriebs zu verhindern, dass sie schüttelt und verdrängt wird.Halten Sie den Luftquelldruck der pneumatischen Komponenten im StandardbereichNur professionell ausgebildete Bediener dürfen die Geräte bedienen.Reinigungs- und Reparaturarbeiten zur Beseitigung potenzieller Sicherheitsgefahren.

Dient als Kernmischgeber für mittlere und große Trockenmortar-Produktionsanlagen, geeignet für die Massenproduktion verschiedener Trockenmortar-Rohstoffe wie Sand, Zement und Pulverzusatzstoffe.

Anwendbar für die kundenspezifische Herstellung von hochwertigen speziellen Mörteln, einschließlich wasserdichtem Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissschutzmörtel, Bindungsmörtel, Reparaturmörtel und Fasermörtel.

Weit verbreitet bei der Mischung und Verarbeitung verschiedener Baupulvermaterialien wie Innen- und Außenwandputtenpulver, Gipspulver und Mineralzusatzstoffe,Anpassung an die Anforderungen der Mehrformel- und Mehrvarietätproduktion.

Sie ist perfekt mit automatischen Batchsystemen, Lagersilos, Eimerliften und Verpackungsmaschinen kombiniert, um eine integrierte automatische Produktion zu realisieren.Verbesserung des allgemeinen Automatisierungsniveaus und der Produktionseffizienz von Mörtelfabriken.