doppio miscelatore dell'asse

Il miscelatore a doppio albero è l'apparecchiatura principale delle linee di produzione di malta secca completamente automatiche. Adottando una struttura di miscelazione a doppio albero controrotante e pale di miscelazione appositamente progettate con angoli multipli, l'apparecchiatura forma uno stato di miscelazione a circolazione tridimensionale all'interno della camera di miscelazione, realizzando un efficiente taglio, rotolamento, dispersione e miscelazione uniforme di materie prime per malta in polvere, granulari e fibrose. È principalmente applicabile per la miscelazione di cemento, sabbia di quarzo, ceneri volanti, polvere minerale, polvere di gomma, fibre e vari additivi chimici. Questo miscelatore presenta una velocità di miscelazione rapida, elevata uniformità, nessuna zona morta di miscelazione e basso residuo. Può produrre stabilmente vari prodotti di malta secca come malta ordinaria per muratura, malta impermeabile, malta isolante, malta antischeggiatura e polvere di stucco per pareti. Abbinato a elevatori a tazze, silos di stoccaggio, sistemi di dosaggio automatici e macchine confezionatrici, può formare un sistema completo di produzione di malta automatica a ciclo chiuso, ampiamente utilizzato nelle fabbriche di lavorazione di malta commerciale.

La modalità operativa a doppio albero controrotante collabora con pale a spirale sfalsate ottimizzate per realizzare una miscelazione a copertura completa all'interno della camera senza punti ciechi. Può disperdere uniformemente additivi e fibre in tracce nelle materie prime della malta, con un'uniformità di miscelazione superiore al 98%. Evita efficacemente la segregazione dei materiali, l'irregolarità della resistenza e la differenza di colore della malta finita, garantendo una qualità del prodotto stabile e coerente.

La piastra di rivestimento interna e le pale di miscelazione sono realizzate in acciaio legato resistente all'usura ad alto contenuto di cromo, che migliora notevolmente le prestazioni anti-usura e anti-impatto durante la miscelazione a lungo termine degli aggregati di malta. Tutte le parti soggette a usura sono progettate in modo modulare e possono essere sostituite indipendentemente senza smontaggio completo, riducendo efficacemente i costi di manutenzione successivi e le perdite dovute ai tempi di inattività.

Adottando una sigillatura dell'estremità dell'albero a labirinto multistrato e una struttura chiusa completamente saldata, risolve completamente il problema delle perdite di polvere durante la miscelazione della malta. Dotato di un'interfaccia professionale per la rimozione della polvere, supporta l'abbinamento con apparecchiature di rimozione della polvere per soddisfare gli standard di produzione di protezione ambientale. La grande porta di scarico pneumatica a piena apertura garantisce uno scarico completo con residui di materiale estremamente bassi, evitando sprechi di materie prime e contaminazione incrociata di diverse formulazioni di malta.

Breve ciclo di miscelazione per lotto, solo 60-120 secondi per lotto, supportando la produzione ciclica continua. Dotata di un sistema di azionamento con riduttore ad alta efficienza, l'apparecchiatura funziona in modo stabile con basso rumore e basso consumo energetico. Può adattarsi alla produzione industriale continua 24 ore su 24, abbinandosi perfettamente al ritmo operativo ad alta efficienza delle linee di produzione di malta di medie e grandi dimensioni.

Compatibile con il sistema di dosaggio automatico e il sistema di controllo intelligente PLC, realizzando alimentazione, miscelazione, temporizzazione e scarico automatici. Dotato di protezione da sovraccarico, protezione da arresto improvviso, blocco automatico in caso di interruzione di corrente e altri dispositivi di sicurezza. La finestra di osservazione riservata e il portello di manutenzione facilitano il monitoraggio operativo in tempo reale e la manutenzione giornaliera dell'apparecchiatura, con elevata sicurezza operativa e controllabilità.

Prima di avviare l'apparecchiatura, controllare completamente il grado di serraggio delle pale di miscelazione, delle piastre di rivestimento e dei bulloni di collegamento per evitare che parti allentate cadano durante il funzionamento. Ispezionare l'integrità delle parti di tenuta dell'estremità dell'albero e dei dispositivi di rimozione della polvere per garantire l'assenza di perdite d'aria e di polvere. Testare la flessibilità della porta di scarico pneumatica, della protezione da sovraccarico e delle funzioni di arresto di emergenza. È severamente vietato l'avvio a carico per prevenire il sovraccarico del motore e il blocco dell'apparecchiatura.

Avviare l'apparecchiatura per 2-3 minuti di funzionamento a vuoto e iniziare l'alimentazione dopo aver confermato il funzionamento stabile senza rumori o vibrazioni anomale. Alimentare i materiali rigorosamente in conformità con la capacità nominale e la proporzione della formula della malta, ed è vietato il funzionamento a sovraccarico. È vietato aprire il portello di manutenzione o inserire mani o attrezzi nella camera di miscelazione durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Una volta riscontrate vibrazioni, rumori, accumulo di materiale o surriscaldamento del motore anomali, arrestare immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi.

Dopo ogni turno di produzione, pulire accuratamente la polvere di malta residua e gli agglomerati all'interno della camera di miscelazione per evitare che il materiale si indurisca, compromettendo la qualità della miscelazione successiva e la durata delle parti soggette a usura. Controllare regolarmente il grado di usura delle pale e delle piastre di rivestimento e sostituire tempestivamente le parti gravemente usurate. Lubrificare periodicamente il riduttore, i cuscinetti e i componenti di trasmissione per garantire una trasmissione flessibile. Serrare regolarmente i bulloni allentati per evitare guasti all'apparecchiatura.

L'apparecchiatura deve essere installata su una fondazione in cemento solida e orizzontale e fissata saldamente con bulloni di ancoraggio per evitare scuotimenti e spostamenti durante il funzionamento. Mantenere la pressione della sorgente d'aria dei componenti pneumatici entro l'intervallo standard. Solo operatori professionalmente addestrati sono autorizzati a utilizzare l'apparecchiatura. Interrompere completamente l'alimentazione elettrica e l'alimentazione d'aria prima di qualsiasi lavoro di manutenzione, pulizia e riparazione per eliminare potenziali pericoli per la sicurezza.

Serve come unità di miscelazione principale per impianti di produzione di malta secca di medie e grandi dimensioni, adatta per la produzione di massa di varie materie prime per malta secca come sabbia, cemento e additivi in polvere.

Applicabile per la produzione personalizzata di malte speciali di alta qualità, tra cui malta impermeabile, malta isolante, malta antischeggiatura, malta adesiva, malta di riparazione e malta fibrosa.

Ampiamente utilizzato nella miscelazione e lavorazione di vari materiali in polvere per edilizia come polvere di stucco per interni ed esterni, polvere di gesso e additivi minerali, adattandosi a esigenze di produzione multi-formula e multi-varietà.

Perfettamente abbinato a sistema di dosaggio automatico, silos di stoccaggio, elevatori a tazze e macchine confezionatrici per realizzare una produzione automatica integrata, migliorando il livello di automazione complessivo e l'efficienza produttiva delle fabbriche di malta.