Usine de mortier sec

L'installation de mortier sec est un système de production automatique intégré complet conçu pour la fabrication industrielle de mortier sec prémélangé. L'ensemble du système se compose de silos de matières premières, de dispositifs d'alimentation et de transport automatiques, d'un système de dosage de haute précision, d'un mélangeur à palettes à double arbre, d'un silo de produits finis, d'une ensacheuse, d'un équipement d'élimination de la poussière et d'un système de contrôle intelligent PLC. Adoptant une technologie de production modulaire fermée, l'installation complète le stockage des matières premières, le dosage quantitatif, le mélange homogène, le stockage des produits finis et l'emballage automatique. Elle résout les inconvénients du mélange manuel traditionnel tels que la faible efficacité, la proportion instable et la pollution grave par la poussière. Avec un fonctionnement fiable et une commutation de formule flexible, l'installation peut produire de manière stable divers mortiers secs ordinaires et spéciaux, et est largement utilisée dans la production de masse standardisée de matériaux de construction modernes.

• Dosage de haute précision et qualité de produit stable Équipé de capteurs de pesage de haute précision et d'un système de dosage intelligent, la précision du dosage des matériaux principaux atteint ±0,2 %, et la précision des micro-additifs atteint ±0,1 %. Plusieurs formules de production peuvent être stockées et commutées librement, garantissant une qualité constante de chaque lot de produits de mortier.
• Mélange uniforme et large adaptabilité des matériaux Associé à un mélangeur professionnel à palettes sans poids à double arbre, l'équipement réalise un mélange tridimensionnel sans angle mort. L'uniformité du mélange CV ≤3 %, ce qui permet de disperser uniformément les matériaux fibreux et les additifs traces sans ségrégation ni agglomération, répondant aux exigences de production de plusieurs types de mortier.
• Circulation fermée et protection de l'environnement L'ensemble du processus de production adopte une structure de transport et de mélange entièrement scellée, équipée d'un système d'élimination de la poussière par impulsions. Il collecte efficacement la poussière flottante pendant le fonctionnement, réduit la concentration de poussière dans l'atelier, réalise une production verte à faible bruit et sans poussière, et répond aux normes d'inspection de protection de l'environnement.
• Contrôle intelligent et haute efficacité Adopte un système de contrôle automatique PLC complet avec une opération sur écran tactile homme-machine. Il prend en charge le démarrage et l'arrêt en une seule touche, l'alarme de défaut automatique, les statistiques de données de production et la mémoire de formule, ce qui réduit considérablement l'opération manuelle et améliore l'efficacité globale de la production.
• Conception modulaire et agencement flexible L'ensemble de l'installation adopte une structure d'assemblage modulaire standardisée, caractérisée par une structure compacte, un faible encombrement et une installation pratique. La configuration et le débit peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des conditions du site client et des demandes de production.
• Fonctionnement durable et faible coût de maintenance Les équipements clés et les pièces d'usure sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute résistance, avec une forte résistance aux chocs et une longue durée de vie. La conception structurelle raisonnable facilite le nettoyage quotidien et le remplacement des pièces, réduisant le taux de défaillance de fonctionnement à long terme et le coût de maintenance.

• Effectuer une inspection complète de l'équipement avant de démarrer l'installation. Vérifier la solidité des boulons de connexion, l'état de fonctionnement des convoyeurs et des pièces de transmission, le niveau d'huile des réducteurs et l'état d'étanchéité de chaque équipement. Retirer les impuretés étrangères dans les silos, les tuyauteries et les cuves de mélange pour éviter les défaillances mécaniques.
• Produire strictement conformément à la formule de production définie. Il est interdit de modifier arbitrairement les paramètres de dosage. Les impuretés dures telles que les blocs métalliques et les grosses pierres sont interdites d'entrer dans le système de production pour éviter d'endommager les palettes de mélange et les équipements de transport.
• Mettre en œuvre strictement les spécifications de sécurité d'exploitation pendant le fonctionnement de l'équipement. Il est interdit d'ouvrir les portes de maintenance ou de toucher les pièces en mouvement. Le fonctionnement en surcharge prolongée est interdit. En cas de bruit anormal, de vibrations, de fuite de poudre et de surchauffe de l'équipement, arrêter la machine et couper l'alimentation immédiatement pour le dépannage.
• Nettoyer soigneusement le mortier résiduel et les matériaux condensés à l'intérieur du mélangeur, des silos et des tuyauteries après chaque quart de travail de production pour éviter la solidification et le blocage des matériaux, ce qui affecterait la précision de la production et la durée de vie de l'équipement.
• Effectuer des travaux réguliers de maintenance et d'étalonnage de l'équipement. Étalonner périodiquement le système de pesage et de dosage pour assurer la précision de la mesure. Remplacer l'huile de lubrification et les pièces d'usure usées selon le calendrier, et resserrer les boulons desserrés pour maintenir la stabilité de l'ensemble du système.
• Garder le système de contrôle électrique sec et à l'abri de la poussière avec une protection de mise à la terre fiable. Le personnel non professionnel n'est pas autorisé à démonter les équipements électriques et les composants de contrôle sans autorisation. Couper l'alimentation électrique totale pendant la maintenance de l'équipement.
• Assurer le bon fonctionnement du système d'élimination de la poussière pendant la production. Garder l'atelier bien ventilé et sec pour éviter que les matières premières n'absorbent l'humidité et ne forment des grumeaux, assurant une production continue et stable.

• Production de mortier de construction ordinaire Convient à la production de masse de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtrage, de mortier de collage et de mortier de finition utilisés dans la construction civile, l'ingénierie municipale et les projets d'infrastructure.
• Production de mortier fonctionnel spécial Largement utilisé pour la production de mortier imperméable, de mortier d'isolation thermique, de mortier anti-fissure, de mortier autonivelant, de mortier de réparation, de mortier ignifuge et d'autres mortiers spéciaux haute performance.
• Production de matériaux en poudre pour la construction Applicable à la production automatisée de colle à carrelage, de poudre de mastic mural, de revêtement en poudre sèche, de coulis de joint, de poudre de gypse et d'autres matériaux en poudre pour la construction.
• Production de mortier modifié par fibres Production professionnelle de divers mortiers modifiés renforcés par des fibres, résolvant efficacement les problèmes d'agglomération de fibres et de dispersion inégale dans la production traditionnelle.
• Production de masse standardisée en usine Idéal pour les usines professionnelles de mortier sec, les bases de production de matériaux de construction et les projets de soutien à la construction préfabriquée à grande échelle.