Impianto di malta Drymix

L'impianto per malte secche è un sistema di produzione automatico integrato completo progettato per la produzione industriale di malte premiscelate a secco. L'intero sistema è composto da silos per materie prime, dispositivi automatici di alimentazione e trasporto, sistema di dosaggio ad alta precisione, miscelatore a pale a doppio albero, silo per materiale finito, macchina confezionatrice, apparecchiature per la rimozione della polvere e sistema di controllo intelligente PLC. Adottando la tecnologia di produzione modulare chiusa, l'impianto completa automaticamente lo stoccaggio delle materie prime, il dosaggio quantitativo, la miscelazione omogenea, lo stoccaggio del materiale finito e il confezionamento automatico. Risolve gli svantaggi della miscelazione manuale tradizionale come bassa efficienza, proporzione instabile e grave inquinamento da polvere. Con un funzionamento affidabile e un cambio flessibile delle formule, l'impianto può produrre stabilmente varie malte secche ordinarie e speciali, ed è ampiamente utilizzato nella produzione di massa standardizzata di materiali da costruzione moderni.

• Dosaggio ad alta precisione e qualità del prodotto stabile Dotato di sensori di pesatura ad alta precisione e sistema di dosaggio intelligente, la precisione del dosaggio del materiale principale raggiunge ±0,2% e la precisione dei microadditivi raggiunge ±0,1%. Possono essere memorizzate e commutate liberamente più formule di produzione, garantendo una qualità costante di ogni lotto di prodotti a base di malta.
• Miscelazione uniforme e ampia adattabilità dei materiali Abbinato a un miscelatore professionale a pale a peso nullo a doppio albero, l'attrezzatura realizza una miscelazione tridimensionale senza angoli morti. L'uniformità di miscelazione CV ≤3%, che può disperdere uniformemente materiali fibrosi e additivi in tracce senza segregazione o agglomerazione, soddisfacendo i requisiti di produzione di più tipi di malta.
• Circolazione chiusa e protezione ambientale L'intero processo produttivo adotta una struttura di trasporto e miscelazione completamente sigillata, dotata di un sistema di rimozione della polvere a impulsi. Raccoglie efficacemente la polvere fluttuante durante il funzionamento, riduce la concentrazione di polvere nell'officina, realizza una produzione ecologica a basso rumore e senza polvere e soddisfa gli standard di ispezione ambientale.
• Controllo intelligente ed alta efficienza Adotta un sistema di controllo automatico PLC completo con funzionamento tramite touchscreen uomo-macchina. Supporta l'avvio e l'arresto con un tasto, l'allarme automatico di guasto, le statistiche sui dati di produzione e la memoria delle formule, che riduce notevolmente l'operazione manuale e migliora l'efficienza produttiva complessiva.
• Design modulare e layout flessibile L'intero impianto adotta una struttura di assemblaggio modulare standardizzata, caratterizzata da una struttura compatta, un ingombro ridotto e un'installazione conveniente. La configurazione e l'output possono essere regolati in modo flessibile in base alle condizioni del sito del cliente e alle esigenze di produzione.
• Funzionamento durevole e bassi costi di manutenzione Le attrezzature chiave e le parti vulnerabili sono realizzate con materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, con forte resistenza agli urti e lunga durata. Il ragionevole design strutturale facilita la pulizia quotidiana e la sostituzione delle parti, riducendo il tasso di guasto operativo a lungo termine e i costi di manutenzione.

• Completare un'ispezione completa delle attrezzature prima di avviare l'impianto. Verificare la solidità dei bulloni di collegamento, lo stato operativo del trasportatore e delle parti di trasmissione, il livello dell'olio dei riduttori e le condizioni di tenuta di ciascuna attrezzatura. Rimuovere le impurità estranee dai silos, dalle tubazioni e dai serbatoi di miscelazione per evitare guasti meccanici.
• Produrre rigorosamente in conformità con la formula di produzione impostata. È vietato modificare arbitrariamente i parametri di dosaggio. Sono vietati corpi estranei duri come blocchi metallici e grandi pietre dall'entrare nel sistema di produzione per evitare danni alle pale di miscelazione e alle attrezzature di trasporto.
• Attuare rigorosamente le specifiche di sicurezza operativa durante il funzionamento delle attrezzature. È vietato aprire le porte di manutenzione o toccare le parti in movimento. È vietato il funzionamento prolungato a sovraccarico. Una volta verificati rumori anomali, vibrazioni, perdite di polvere e surriscaldamento dell'attrezzatura, arrestare la macchina e interrompere immediatamente l'alimentazione per la risoluzione dei problemi.
• Pulire accuratamente la malta residua e i materiali condensati all'interno del miscelatore, dei silos e delle tubazioni dopo ogni turno di produzione per evitare la solidificazione e il blocco dei materiali, che influenzeranno la precisione della produzione e la durata delle attrezzature.
• Eseguire regolarmente lavori di manutenzione e calibrazione delle attrezzature. Calibrare periodicamente il sistema di pesatura e dosaggio per garantire l'accuratezza della misurazione. Sostituire l'olio lubrificante e le parti vulnerabili usurate secondo il programma e serrare i bulloni allentati per mantenere stabile l'intero sistema.
• Mantenere il sistema di controllo elettrico asciutto e antipolvere con una protezione di messa a terra affidabile. Il personale non professionista non è autorizzato a smontare apparecchiature elettriche e componenti di controllo senza autorizzazione. Interrompere l'alimentazione principale durante la manutenzione delle attrezzature.
• Garantire il normale funzionamento del sistema di rimozione della polvere durante la produzione. Mantenere l'officina ben ventilata e asciutta per evitare che le materie prime assorbano umidità e si agglomerino, garantendo una produzione continua e stabile.

• Produzione di malte da costruzione ordinarie Adatto per la produzione di massa di malte per muratura, malte per intonacatura, malte adesive e malte di finitura utilizzate nell'edilizia civile, nell'ingegneria municipale e nei progetti infrastrutturali.
• Produzione di malte funzionali speciali Ampiamente utilizzato per la produzione di malte impermeabili, malte isolanti termiche, malte anti-crepa, malte autolivellanti, malte di riparazione, malte ignifughe e altre malte speciali ad alte prestazioni.
• Produzione di materiali in polvere per l'edilizia Applicabile alla produzione automatizzata di adesivi per piastrelle, polvere per stucco per pareti, rivestimenti in polvere secca, malta per fughe, polvere di gesso e altri materiali in polvere per l'edilizia.
• Produzione di malte modificate con fibre Produzione professionale di varie malte modificate rinforzate con fibre, risolvendo efficacemente i problemi di agglomerazione delle fibre e dispersione non uniforme nella produzione tradizionale.
• Produzione di massa standardizzata in fabbrica Ideale per fabbriche professionali di malte secche, basi di produzione di materiali da costruzione e progetti di supporto per la costruzione prefabbricata su larga scala.